Abfallwirtschaft

131. - erst im Wärmetauscher bei ca. 250 – 350°C - Entstehung wenn Chlor und Kohlenwasserstoffe einer unvollständigen Verbrennung unterzogen werden z.B. bei der energetischen Nutzung von Kunststoffen

132. Von der Schlacke wird der Eisenschrott abgetrennt (Magnetabscheider) , die Verwertung findet in Hochöfen statt. Die Restschlacke ist reaktiv, eine Auswaschung durch Regen ist möglich, deshalb gezielte Wäsche vor der Lagerung. Wird oft im Straßen- und Wegebau eingesetzt.

133. Sie werden meist als Sonderabfall behandelt, nach Verfestigung mit z. B. Zement abgelagert.

134. Er findet je nach Belüftungsart und Umsetzung in: Dreieckmieten: oft in kleinen Anlagen relativ große Oberfläche/ Volumenverhältnis ( kurze Diffusionswege für Zu- u. Abluft) Tafelmieten: optimale Flächenausnutzung, geeignet für alle Rottegrade, aktive Belüftung nötig, Druck- oder Saugbelüftung Zeilen- oder Tunnelkompostierung Tafelmiete, durch längstverlaufende Betonwände in Zeilen unterteilt, auf den Wänden wird das Umsetzsystem geführt Boxen- oder Containerkompostierung Vorrotte im zwangsbelüfteten Raum, mit vollständiger Ablufterfassung und Reinigung

135. Vorrotte: (... und Hauptrotte ca. 3 Wochen) leicht abbaubare Stoffe werden umgesetzt, Sickerwasser und Gerüche treten vor allem hier auf. Hauptrotte: meist technisch nicht getrennt von der Vorrotte der Unterschied liegt in den biologischen Vorgängen Nachrotte: ( bis zu 6 Monate) eine Zwangsbelüftung ist nicht mehr nötig aber Schutz vor Niederschlag, da die Eigenerwärmung zu gering ist Konfektionierung: Siebung, eventl. Herstellung von Kultursubstraten Zuschlag von Hilfstoffen z.B. Rinde, Ton, Torf

136. -Vergleichsgröße für Rottefortschritt -Wichtig für Optimierung und Anwendung -hoher Rottegrad = Kompost ist reif und anwendbar -Bestimmung: organoleptisch (Geruch, Farbe) chemisch, physikalisch (GV, Huminstoffe, C/N, pH, …) -Dauer: Rottegrad I-III (Vorrotte) 1-5W Rottegrad IV-V (Nachrotte) 6-12W

137. - Thermische Trocknung bei über 100 °C -Durchwärmung mit gleichzeitiger Entgasung bei 250-600 °C -Zündung bei 500 °C => Zersetzung von lang kettigen Kohlenwasserstoffen, Abspaltung von Radikalen -Abbrand: Vergasung und Verbrennung der Aufkohlungsprodukte bis ca. 1.000°C -Ausbrand: Restkohlenstoff wird bei 1.100 °C verbrannt

138. Aufgabe: -Einstellung thermodynamisch günstiger Verbrennungstemperaturen -Auslegung auf hohe mechanische und thermische Belastung -> hohe Anlagenverfügbarkeit Stellgröße: -Abmessung -> Einfluss auf Verweildauer -> Einfluss auf Abbrand

139. -für alle Abfallartengeeignet auch Sondermüll: fest, flüssig, gasförmig - typisch ist die Stützfeuerung T= 1.200-1400 °C - Schmelzfluss - Durchsatz 2-6 t/h

140. -Schwelung: Austreiben flüchtiger Bestandteileals Schwelgas. Rest: Schwelkoks T: 400-600 °C -Pyrolyse: thermische Zersetzung, Bildung von H2 und Kohlenwasserstoffen unter O2-Ausschluss; höhere Temperaturen führen zur Spaltung von Kohlenwasserstoffen mit niedrigeren Heizwert -Vergasung: Pyrolysegas wird im Glutbett bei 800-1000 °C mit O2, Luft und Wasserdampf in ein Prozeßgas umgewandelt

141. - Stationäre Wirbelschicht: langsame Bewegung des Inertmaterials - zirkulierende Wirbelschicht: hohe Gasgeschwindigkeit, Austrag des Inertmaterials, Rückführung des Shertmaterials - rotierende Wirbelschicht: entspricht der Stationären allerdings mit höherer Verweildauer

142. Aufbau: -übereinander angeordnete Teller -über eine zentrale Welle werden Rührorgane über die Teller geführt, so dass das Verbrennungsgut über die Teller bewegt wird und etagenweise hin abfällt. -Rauchgase und Verbrennungsluft werden im Gegenstromprinzip von unten nach oben geführt 3 Zonen: Trocknen, Verbrennung, Abgaskühlung

143. Losen oder gepressten bzw. pelletierten Brennstoff der außerhalb von Verbrennungsanlagen anfällt verbrennen

144. Vorteil: -hoher gleichmäßiger Heizwert -niedriger Wasser und Aschegehalt -geringer Schadstoffanteil -geruchsfrei, lange lagerfähig, gut transportierbar Technik: Abtrennung des Inertmaterial durch: => Zerkleinerung, Siebe, Schüttelrinnen, Magnetabscheider, Wirbelstromabscheider => Brennstoff aus Papier und Kunststoff mit Heizwert von 12-20 KJ/kg

145. -Gleichstromkonzept -Gegenstromkonzept -Mittelstromkonzept

146. Die Rauchgase strömen am Ende des Rosts ab und durchlaufen dabei den hohen Temperaturbereich direkt über dem Rost. => Anwendung: Heizwert reicher Müll

147. Heißes Rauchgas strömt dem Abfall entgegen und fördert einer schnelle Trocknung und Zündung => Anwendung: feuchte, heizwertarme Abfälle Nachteil: kalte Rauchgassträhnen vermischen sich schlecht mit heißen Rauchgasen und können wegen der unterschiedlichen Dichte und Viskosität parallel in die Nachbrennung strömen.

148. Zusammenfügen von Rauchgasen vor Eintritt in die Nachbrennkammer, durch Zuführung von Sekundärluft erfolgt eine starke Verwirbelung

149. Primärluft: -gelangt durch das Rost ins Brennstoffbett -über Regelklappen steuerbar und über Vorwärmer an Regelbedingungen anpassbar - Zugabe erfolgt unterstöchometrisch Sekundärluft: Eintrag oberhalb der Verbrennungszone und dient Rauchgasverwirbelung- und verbrennung Tertitärluft: Kühlung der Seitenwände zur Vermeidung von Verschlackung