31551 Materialwirtschaft - KE3 - JIT

Auslöser: Material wird benötigt. Leere Boxen und Transport-Kanbans vorhanden.

1. Leere Box mit Transport-Kanban zu Produktions-Pufferlager
2. Leere Box abstellen
   Transport-Kanban in volle Box übernehmen
   Produktions-Kanban aus voller Box in Sammelbox geben
   volle Box mit Transport-Kanban zurück
3. Regelmäßig Sammelbox mit Produktions-Kanbans entleeren und in leere Boxen legen
4. Produktion
   Boxen mit Material auffüllen und Produktions-Kanbank hinzulegen
5. volle Boxen ins Pufferlager
6. Materialien für Produktion sind in eigenem Pufferlager mit Transport-Kanban
7. Bei verbrauch der Materialien Transport-Kanbans in Sammelbox
8. Materialien entnehmen
9. Sammelbox regelmäßig leeren und mit leeren Behältern zu anderen Produktions-Pufferlager bringen.

Teileklassen nach dem Verbrauchswert

• A .. hoher Verbrauchswert
• B .. mittlerer Verbrauchswert
• C .. geringer Verbrauchswert

Teileklassen nach Regelmäßigkeit im Verbrauch

• R..regelmäßig
• S..schwankend
• U..unregelmäßig

Forderungen an die Mitarbeiter

• größere Selbständigkeit
• mehr Verantwortung
• ausgeprägtes Gruppendenken

Verantwortung der Mitarbeiter

• Bestände der Produktionsstelle selbst überprüfen
• selbst für die Materialzufuhr zuständig
• Beherrschen mehrerer Arbeitsgänge und Maschinen

Vorteile für die Produktion

• höhere Motivation der Mitarbeiter
• höhere Produktivität
• gegenseitiges Unterstützen, Ausgleichen von Fehlzeiten möglich

• Einzel-Auftragsproduktion
• Serien-Auftragsproduktion
• Angebotsproduktion
  • Großserienfertigung
  • Massenfertigung

Eine Unterbrechung des Produktionsablaufs ist jeweils nach einer Ausbringungseinheit möglich.

• Kleine Losgrößen (damit kleine Rüstkosten/zeiten)
• Teilespektrum A/B-Teile bzw. R/S-Teile
• hohe Qualität der zu fertigenden Teile (Ausgleich ev. durch 5% Aufschlag bei der Produktion)
• Qualifizierteres Personal als bei Fließbandfertigung
• Aufstellung der Betriebsmittel nach dem Produktionsfluss
• Produktionsverfahren: offene Produktion

• ununterbrochene Ausbringung (Papier, Metallgewinnung)
• Chargenproduktion
• offene Produktion

• Standardisierte Bestellvorgäge (elektronische Kanbans, IT-Integration des Zulieferers)
• Zulieferer muss zur JIT-Liefertung bereit sein (Rüstkosten, ...)
• hohe Qualität der Materialien (Qualitätskontrollen in den Zulieferwerken)
• rechtzeitige Anlieferung (Transportgegebenheiten)
• räumliche Anforderungen an die Warenannahme (Platz, Erreichbarkeit, schnelle Annahme)
• Teilespektrum A/B-Teile bzw. R/S-Teile

• kürzere Durchlaufzeiten der Fertigungsaufträge
• geringer Materialbestände im Produktionsbereich
• übersichtlicher Materialfluss
• geringer Steuerungsaufwand
• operative Probleme sind besser erkennbar
• erhöhte Motivation der Mitarbeiter

• Schulungsmaßnahmen für den dispositiven Bereich (wg. Kanban)
• Schulungsmaßnahmen für die Produktion
• Ermittlung der JIT-geeigneten Teilbereiche in der Produktion
• Veränderung der Betriebsmittelanordnung
• kapazitätsmäßige Harmonisierung
• Einplanung der Transportwege und Freiflächen für Pufferlager
• Beschaffung der Behälter
• Konstruktion der Regelkreise
• Auswahl der Kanbanarten
• vorbeugende Instandhaltungsarbeiten um Betriebsmittelausfälle zu reduzieren
• Investitionen zur Qualitätssicherung
• Investitionen zur Reduzierung von Rüstzeiten

• geringere Kapitalbindungskosten
• geringere Lagerverwaltungskosten
• geringerer Raumbedarf im Lagerbereich

• Störungen bei einer Produktionsstätte wirken sich schnell und gravierender aus
• Probleme bei starken Schwankungen der Produktionsmenge
• kundenspezifische Sonderanfertigungen mit kurzen Lieferzeiten kaum realisierbar

• höhere Bestellfixe Kosten wg. häufigerer Bestellvorgänge
• höhere Transportkosten
• höhere Kosten bei der Wahrenannahme
• höhere Einstandspreise, wenn die JIT-Lieferung beim Lieferanten zu höheren Kosten führt

• kurzfristig immer Vorteilhaft
• langfristig davon abhängig, wie sich JIT auf die Serienkosten des Zulieferers auswirkt
• maximal 40% des Einstandspreises reduzierbar

• auflagevariable Kosten
  • Mindermengenzuschläge
• auflagefixe Kosten
  • Rüstkosten
  • Anlaufkosten
  • Werkzeugkosten
  • Verwaltungs- und Vertriebskosten

1. bestellfixe Kosten können vermindert werden
   • Einsatz EDV im Beschaffungsbereich
   • Qualitätssicherung durch den Lieferanten (in bestimmten Fällen sinnvoll)
2. Lagerkosten sind höher als angenommen
3. Kombination aus 1 und 2

• Reduktion von Ressourcen durch integrierte Qualitätskontrolle
• Reduktion durch Güterbewegungen durch weniger Ausschuss
• Reduktion der Transportleistung durch konzentration auf wenige Lieferanten
• Reduktion der zurückgelegten Strecken durch räumliche Ansiedelung der Lieferanten
• Reduktion von Materialverlust durch Verderb/Schwund durch geringere Lagermengen

• Erhöhung der Güterbewegung durch zusätzliche Transporte
• Erhöhung von Transportleistung durch kleinere Transporte
• Stauung und Wartezeiten durch vielen Anlieferungen
• Aus- bzw. Weiterbau von Straßen durch stärkere Nutzung des Straßennetzes

• Staat
  • Erhebung von Maut
  • Erhöhung der Mineralölsteuern
  • Reformen der Kraftfahrzeugsteuern nach ökologischen Kriterien
• Unternehmen
  • Verlagerung des Verkehrs auf umweltverträglichere Verkehrswege
  • Vermeidung von Leerfahrten
  • Standortverlagerung der Lieferanten
  • alternative Logistikkonzepte
    • lieferantenorientierte Gebietsspediteure
    • abnehmerorientierte Gebietsspediteure
    • JIT-Lager
    • Güterverkehrszentrum

Q* .. optimale Bestellmenge

Q .. JIT-Bestellmenge