31551 Materialwirtschaft - KE1

• Deckung des Materialbedarfs
  In der geforderten Art, Qualität, Menge zum vorgegebenen Zeitpunkt am gewünschten Einsatzort verfügbar
• wirtschaftlich, kostenminimal bereitstellen

Deckung des Materialbedarfs kostenoptimal bereitstellen.

(Grochla)

• Sortimentsproblem
  Art und Güter der zu beschaffenden Materialien
• Mengenproblem
  Menge, damit die Produktion kontinuierlich stattfinden kann.
• Raumüberbrückungsproblem
  Transport zum Werk und im Werk
• Zeitproblem
  Zeitpunkt der Beschaffung
• Kapitalproblem
  Mittel für die Beschaffung (Eigen-, Fremdmittel)
• Kostenproblem
  Beschaffung/Lagerhaltung so wählen, dass die Kosten minimiert werden

• Materialbedarfsermittlung
• Materialbeschaffung
• Lagerhaltung
• innerbetriebliche Materialbereitstellung (Materialfluss)

Bestimmung des Materialbedarfs bezüglich

• Bedarfssortiment
• Bedarfsmenge pro Planungsperiode
• Einsatzort
• Einsatzzeitpunkt

Hängt von den Vorgaben der Konstruktion und den Produktionsverfahren ab.

• Sortimentsbreite
• Sortimentstiefe
  mögliche Substitute
• Mindestqualitätsanforderungen

Entscheidungshilfen

• Wertanalyse
• Typenbereinigung
• Normung
• CAD

• Primärbedarf
  absatzbestimmte Bedarf an Fertigprodukten und Ersatzteilen
• Sekundärbedarf
  zur Fertigung des Primärbedarfs benötigten Mengen an Rohstoffen und Zwischenerzeugnissen
• Tertiärbedarf
  Bedarf an Hilfs- und Betriebsstoffen für den Sekundärbedarf

• deterministisch: Programmorientiert errechneter Bedarf
• stochastisch: Prognoseverfahren basierend aus Daten der Vergangenheit
• Zusatzbedarf: Mehrbedarf aufgrund von Ausschuss oder ähnlichem

• Gozinto-Graphen (für kleinen Umfang)
• Fertigungsstufenverfahren
• Dispositionsstufenverfahren
• Renettingverfahren
• Matrizenverfahren
• Teileverwendungsnachweis (von unten nach oben)

• Jedes Teil kommt im Graphen nur einmal vor.
• Angabe der Verwendung der Baugruppen und Einzelteile inkl. Stückzahl

Für jeden Bedarf x_j wird eine Gleichung aufgestellt.

Leicht aus Gozinto-Graph ermittelbar.

1. Fertigungsstufe: Angabe der Materialien und Anzahl für die erste Fertigungsstufe

2. Fertigungsstufe: ... detto für die zweite Fertigungsstufe

...

Einzelteile bzw. Baugruppen können somit öfter vorkommen.

Ein Gut wird der niedrigsten Fertigungsstufe zugeordnet, auch wenn es in einer höheren Fertigungsstufe erneut verwendet wird.

Also der maximalen Anzahl Pfeilen im Gozinto-Graphen.

Aus dem Fertigungsstufenverfahren entstanden.

Lagerbestände einer Materialart werden den Bedarfen auf höheren Produktionsstufen vorläufig zugewiesen.
Somit wird der Nettobedarf ermittelt.

• Verbrauchsgebundene Bedarfsplanung
  Bisheriger Verbrauch als Bedarfsprognose
• gleitende Durchschnitte
• gleitende Durchschnitte mit unterschiedlichen Gewichten
• exponentielle Glättung
• lineare Regression (Durchschnittsbildung mit Berücksichtigung eines Trends)
• Simulation

dispositive Bereitstellung der Materialien von außerhalb des Unternehmens (externe Materialbereitstellung)

• Bestellmenge
• Bestellzeitpunkt

• Kapitalrestriktion
• Lagerplatzrestriktion
• konkreter Materialbedarf

• unmittelbare Beschaffungskosten
  von der Menge abhängig
• mittelbare Beschaffungskosten
  von der Anzahl Beschaffungen abhängig (Bestellfixe kosten)

• Einzelbeschaffung im Bedarfsfall
  Produktionsstillstandskosten
• Einsatzsynchrone Beschaffung
  JIT, Kanban-Steuerung
• Vorratshaltung
  Fehlmengenrisiko reduziert

Voraussetzungen

• Zulieferer muss dafür bereit sein.
• Bestellvorgänge standardisiert und rationalisiert
• Teilearten mit hohem bis mittleren Verbrauchwert
• regelmäßiger bis schwankender Verbrauch
• hohe Qualität der Materialien (Qualitätssicherung beim Lieferanten)

Folgen

• sinkende Kapitalbindung
• geringerer Raumbedarf
• höhere bestellfixe Kosten
• höhere Transportkosten
• höhere Warenannahme-Kosten
• erhöhte Selbstkosten des Lieferanten

Bewusste bzw. geplante Unterbrechung des (inner-)betrieblichen Materialflusses

Hauptfunktionen

• Aufbewahrungsfunktion
• Puffer- bzw. Ausgleichsfunktion
  Teilbereiche werden durch Lager voneinander entkoppelt

Nebenfunktionen

• Sicherheitsfunktion
• Spekulationsfunktion
• Produktiv- bzw. Veredelungsfunktion
  gewollte Qualitätsänderung bspw. durch Alterung, Gärung, Trocknung
• Kompensation saisonaler Schwankungen

• Eingangslager
  Zeitliche Entkopplung
• Zwischenlager
  Pufferfunktion bei nicht abgestimmten Produktionsprozessen
• Bewegte Lager
  Bsp. Abkühlung am Fördermittel, Rohöltanker
• Produktivlager
  Kellereien
• Absatzlager
  Aufbewahrung bis zum Versand

• Standort:
  Optimierung der Zugriffszeiten
• Lagerausstattung
  Größe der Materialien, Transportmittel
• Lagerbestände

Bestellzeitpunkt

• Bestellgrenze s erreicht/unterschritten
  gleitender Bestellzeitpunkt
• Zeitlicher Bestellrhytmus alle T Zeiteinheiten
  fester Bestellzeitpunkt
• s unterschritten und T erreicht

Bestellmenge

• optimale Losgröße Q
• Höchstlagermenge S auffüllen

Beschaffungs- und Lagerhaltungspolitiken

• s,Q
• T,Q
• s,T,Q
• s,S
• T,S
• s,T,S

externe Bereitstellung, Beschaffung

rechtzeitige physische Herbeischaffung der Materialien

• Ansiedlung der innerbetrieblichen Standorte
• Ausgestaltung des technischen Apparates zur Güterbeförderung

• Anzahl durchzuführender Transporte
• Wegstrecken

• Minimierung der Anzahl Transporte zwischen nicht benachbarten Abteilungen

• Stückgut
• Fließgut
• Schüttgut