LAP Fragen

• Oberfläche:
  • Natur
  • Bedruckt
  • Beschichtet
  • Furniert
  • Lackiert
• Ausführung:
  • glatt
  • gelocht
  • gerillt
  • geprägt
  • geschlitzt
  • gekachelt

Kurzzeichen = MDF (Mitteldichte Faserplatte od. Medium Density Fibreboard)

Sind Werkstoffe, die durch ihren homogenen Aufbau deckend lackiert werden können für profilierte und geschweifte Teile, die deckend lackiert werden

Schichtstoffplatten sind Werkstoffe aus einzelnen, mit Kunstharzen (Melamin + Phenol) getränkten Papieren, die durch Hitze und Druck gehärtet werden.

• Aufbau: ^{(MF = Melaminformaldehydharz, PF = Phenolformaldehydharz)}
  • Overlay, MF
  • Dekor, MF
  • Kern- oder Körperpapiere, PF
  • Gegenzug, PF

Schichtstoffplatten sind Duroplast( nach dem Aushärten nicht mehr verformbar) . Sie zeichnen sich durch hohe Abriebfestigkeit und Schlagfestigkeit, hohe Kratzfestigkeit, Wärmeleitfestigkeit und weitgehend Resistenz gegenüber herkömmlichen Chemikalien aus.

• Grundsätzlich nur mit HW – Werkzeugen
• Schnittgeschwindigkeit nicht zu hoch 35 – 60 m/s
• Innenecken abrunden (min. 5mm Radius)

Schichtstoffplatten werden für stark beanspruchte Flächen, Küchen, Bäder, Labors, Büros, Fahrzeuge, Krankenhäuser, Schulmöbel u.a. verwendet.

Compactplatten sind extradicke Schichtstoffplatten mit einer dicken Kernschicht und beidseitig Dekor und Overlay.

• Verwendung für:
  • Waggonbau
  • Fassadenverkleidung
  • Telefonkabinen
  • Badekabinen
  • Duschnischen

• Dekore:
  • UNI- Farben
  • Gemustert
  • Holz-Dekor
  • Naturstein-Dekor
  • Metall
  • Kork
  • Gewebe
• Oberflächen:
  • HG – Hochglanz
  • MT – Matt
  • TM – Tiefmatt
  • FH – Feinhammerschlag
  • PO – Porenstruktur
  • FK – Feinkorn
  • ST – Streep (gestreift)
  • MR - Maserrelief

1. Verwendung:
   1. Für Füllungen, Ladenboden, Rückwände, auf Rahmen geleimt für Wand- und Deckenverkleidung, Verbundplatten, Türen
2. Eigenschaften:
   1. Die Festigkeit ist in der Länge und Breite fast gleich
   2. Das Schwindmaß ist in der Länge und Breite ca. 0,4% in der Dicke 5%
   3. Die Bearbeitung kann wie beim Holz erfolgen
   4. Platten unter 16 mm Dicke sollen nicht für freistehende Teile verwendet werden, sie würden sich werfen

1. Verwendung:
   1. Gehobener Innenausbau, Böden, Balkone, Fensterbretter, Wand- und Deckenverkleidung, Möbelplatten, usw.
2. Eigenschaften:
   1. Das hohe Stehvermögen und die positiven Eigenschaften für Eckverbindungen und Beschlägebefestigung sowie das eingeschränkte Arbeiten ergeben viele Verabeitungsvorzüge.

1. Verwendung:
   1. Für Fächer mit größerer Belastung (Bücherschränke), für Türen und freistehende Möbelteile, als Trägerplatte für Furniere und verschiedene Beschichtungsmaterialen
2. Eigenschaften:
   1. Die Festigkeitswerte sind gut, besonders die Biegefestigkeit. Die Verbindung mit Grat und Zinken ist möglich.
   2. Die Feuchteaufnahme ist wie bei Holz.
   3. Das Schwindmaß ist in der Länge und Breite ca. 0,4%, in der Dicke 10%
   4. Die Platten verwerfen sich nicht, daher sind sie für freistehende Teile geeignet.
   5. Vor dem Furnieren empfiehlt sich, die Platten beidseitig zu kalibrieren (Erhaltung der Symmetrie) um eventuelle Unebenheiten zu entfernen. Dies kann sein, wenn in der Mittellage die Jahresringe nicht gleich liegen.
   6. Die Bearbeitung kann mit jedem Werkzeug erfolgen.

1. Verwendung:
   1. Trennwände, Türen, Fensterwandelemente, Möbelteile, Schallhemmende Elemente, Innenausbau, …
2. Eigenschaften:
   1. Die Platten haben ein gutes Stehvermögen
   2. verwerfen sich kaum
   3. haben gute Biegefestigkeit und geringes Gewicht
   4. Die Feuchteaufnahme entspricht jener der Decklage, ebenso das Schwundmaß
   5. Die Bearbeitung der Kanten erfolgt wie bei Holz
   6. Notwendige Trennschnitte bei den Möbelelementen sind Hartmetallsägeblättern durchzuführen.

1. Verwendung:
   1. Wichtigster Plattenwerkstoff für alle Arten von Innenausbauarbeiten vom Möbel bis zur Wand- und Deckenverkleidungen, Unterboden, Trennwände usw.
   2. Flachpress-Spanplatten können als Trägermaterial für alle vorkommenden Belagsstoffe und Beschichtungen
2. Eigenschaften:
   1. Dichtere Platten sind schwerer und haben größere Festigkeit
   2. Die Biegefestigkeit ist nur bei mehrschichtigen Platten gut
   3. Die Scherfestigkeit ist gering (1/2 Wert der Fichte), daher richtige Verbindung wählen
   4. Die Platten sind wenig elastisch und haben gutes Stehvermögen
   5. Bei der Konstruktion brauch auf die Richtung keine Rücksicht genommen werden.
   6. Die Bearbeitung erfolgt am günstigsten mit Hartmetallwerkzeugen.
   7. An den Kanten erfolgt rasche Wasseraufnahme
   8. Das Schwindmaß ist in der Länge und Breite 0,4%, in der Dicke 10%

1. Verwendung:
   1. Für stark beanspruchte Flächen:
      1. Küchen, Bäder, Labors, Büros, Fahrzeuge, Krankenhäuser, Schulmöbel u.a.
2. Eigenschaften:
   1. Schichtstoffplatten sind Duroplaste
   2. Sie zeichnen sich durch hohe Abriebfestigkeit und Schlagfestigkeit, hohe Kratzfestigkeit, Wärmebeständigkeit und weitgehend Resistenz gegenüber herkömmlichen Chemikalien aus.

• Adhäsion (Anhangskraft):
  • Ist die Fähigkeit des Leimes, an einem anderen Material zu haften.
• Kohäsion (Zusammenhangskraft):
  • Ist die innere Festigkeit des Leimes

• Bei 2 oder Mehrkomponenten – Leimen
• Bewirkt eine chemische Reaktion, diese ist irreversibel (nicht umkehrbar)
• Durch den Härter können verschiedene Eigenschaften des Leimes wie z.B. Wasserfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Abbindezeit beeinflusst werden.

• Physikalische Reaktion:
  • Lösemittel verdunstet bzw. wandert ab (z.B. Weißleim)
• Chemische Reaktion:
  • Wird durch Härter und ev. Wärme ausgelöst (z.B. Harnstoffleim)
• Physisch – chemische Reaktion:
  • Bei diesem Vorgang müssen einerseits die Lösungsmittel abwandern können, und andererseits findet gleichzeitig eine chemische Reaktion statt.

• Kaltverleimung 5 – 25°C
  • Holzverbindungen, Korpusverbindungen
• Warmverleimung 26 – 70°C
  • Fugenverleimung, Platten und Furniere mit PVAc – Leim
• Heißverleimung 71 – 140°C
  • Furnieren: Leime mit Härterzusatz, UF, MF

• Hauptsächlich zum Furnieren
• In den Spanplatten – und Sperrholzfabrikation
• Zum verleimen von Schichtstoffplatten
• Zum verleimen von Massivholz und für Formverleimungen

• PVAc = Polyvinylacetatleim
• UF = Harnstoffleim
• MF = Melaminharzleim
• PF = Phenolharzleim
• RF = Resorcinharzleim
• EP = Epoxidharzleim
• PUR = Polyurethankleber

• Schutz gegen:
  • Feuchtigkeit (Witterung)
  • Schmutz (Eindringtiefe)
  • Mechanische Belastung (Abrieb)
  • Chemische Belastung (Putzmittel)
  • Licht und Wärme (Vergilbung)
  • Holzschädlinge (vorbeugend)
• Beeinflussen der:
  • Holzmaserung (anfeuern, betonen)
  • Holzeigenschaften (positiv beeinflussen)
  • Holzoberfläche (verbessern)

• Holzschliff:            Grobschliff, Feinschliff, Glättschliff, Lackschliff
• Bürsten
• Sandstrahlen
• Hobeln
• Schrubben
• Brennen

• Holzschliff:
  • Grobschliff            K 100 – 120
  • Feinschliff K 120 – 180
  • Glättschliff            K 180 – 240
• Entstauben
• Wässern
• Entharzen

• Alle nicht flüssigen Bestandteile des Lackes, welche nach dem Verdunsten des Lösungsmittels auf der Lackierten Fläche verbleiben, nennt man Festkörper (Bindemittel, Pigmente, Füllstoffe)
• Der ausgehärtete und getrocknete Lack hat eine bestimmte Trockenfilmdichte.

stehende Flächen immer von unten nach oben beizen, damit beim Abfließen der Beize in der ungebeizten Fläche keine Beizmakierungen entstehen

• Unbedingt vor der Beizarbeit ein Beizmuster anfertigen:
  • Gleiches Holz,
  • gleicher Leim,
  • gleicher Schliff,
  • gleicher Auftrag,
  • gleiche Trocknung
  • gleiche Lackierung
• Beizmuster immer vom Kunde bestätigen lassen!

Sie haben die Aufgaben, das Lackmaterial in die jeweilige Konsistenz zu bringen (lösen), damit es durch Streichen, Spritzen, Gießen, Walzen oder Tauchen auf ein Werkstück aufgetragen werden kann.

• Bindemittel bestehen aus Natur- oder Kunstharzen, die nach dem Trocknen und Aushärten den Trockenfilm auf der Holzoberfläche bilden.
• Bindemittel prägen die Eigenschaften eines Lackes wesentlich, z.B.
  • Haftung,
  • UV – Beständigkeit,
  • Widerstandsfähigkeit, …

• Streichen:
  • Kleinteile, Lasuren, Renovierung, Anstriche auf der Baustelle
• Spritzen:
  • Druckluftspritzen, Airlessspritzen, Airmixspritzen, elektrostatisches Spritzen
• Gießen:
  • Einkopfsystem, Zweikopfsystem, in Industriebetrieben
• Walzen:
  • Nur ebene Flächen, instustrielle Lackierung
• Tauchen:
  • Kleinteile, Fenstergrundierung

• Vorteile:
  • Umweltfreundlich, mit Wasser verdünn bar, Brand- und Explosionsgefahr stark vermindert, sehr gute Widerstandsfähigkeit gegen Wasser, Alkohol und Lösungsmittel, schwer entzündbar
• Nachteile:
  • Schwache Anfeuerung, sorgfältiger Holzschliff erforderlich, nicht für alle Wasserbeizen geeignet, Arbeitsgeräte nicht für andere Lacke verwenden

• Vorteile:
  • Gegen die Holzinhaltsstoffe der Hölzer weitgehend unempfindlich
  • Kann teilweise als Isoliergrund eingesetzt werden
  • Große Härte, aber trotzdem elastische Oberfläche
  • Gute Lösungsmittel- und Chemikalienbeständigkeit
  • Hohe mechanische Widerstandsfähigkeit
  • Formaldehydfrei
• Nachteile:
  • Auf gebleichten Hölzern nur mit bestimmten Härtetypen einsetzbar
  • Lack muss vor der Verarbeitung gemischt werden
  • Haftungsstörung bei zu großen Zwischentrocknungszeiten (kurz vor dernächsten Lackschicht anschleifen)

• Orangenhaut:
  • Zu viel Lack auf einmal aufgetragen
  • Lack mit zu hoher Viskosität
• Bläschen:
  • Zu hohe Raumtemperatur
  • Zu hohe Absauggeschwindigkeit
  • Zu Hoher Spritzdruck
  • Zu große Düse
  • Zu geringe Verdünnung

• Lackierte Flächen werden auf Hordenwagen abgelegt
• Die Lösungsmittel verdunsten (Luftzirkulation)
• Der Trockenraum benötigt Zu- und Abluft
• Nicht schleifen und stauben