LAP Fragen

• Holzart
• Fällreife
• Fällzeit
• Holzfeuchte
• Trocken- und Lagerbedingungen

Holz ist in trockenen und geschlossenen Räumen nahezu unbegrenzt haltbar.

Die Ursache für eine baldige Zerstörung liegt überwiegend im ständigen Wechsel von Trockenheit und Nässe.

Natürliche Dauerhaftigkeit ist die Zeit, in der das Holz ohne zusätzliche Konservierung seinen Gebrauchswert behält.

• Die natürliche Dauerhaftigkeit des Holzes kann durch folgende Maßnahmen verbessert werden:
  • Durch konstruktiven und chemischen Holzschutz
  • Thermische Behandlung (Thermoholz)

• Holz ist ein Werkstoff, der besonders durch seine natürlich gewachsene Schönheit viel zu seiner Beliebtheit beiträgt.
• Ästhetische Eigenschaften:
  • Farbe
  • Glanz
  • Maserung
  • Geruch

Die Maserung ist das Erscheinungsbild der Jahresringe je nach Schnittführung des Holzes.

• Maserung:
  • Gefladert
  • Schlicht
  • Astig
  • Geaugt
  • Gemasert
  • geflammt

Der Geruch wird durch das Verdunsten der Holzinhaltsstoffe hervorgerufen.

• Angenehm riechend:
  • Zirbe
  • Lärche
  • Kiefer
• Unangenehm riechend
  • Tanne
  • Rüster
  • Viele Exotenhölzer

Durch UV-Strahlung, Luftsauerstoff und Schadstoffe in der Luft kommt es im Laufe der Zeit zu Veränderungen der natürlichen Farbe.

• Nachdunkeln:
  • Kiefer
  • Lärche
  • Zirbe
• Ausbleichen: (Dunkle Holzarten)
  • Birne
  • Nuss
  • Palisander
• Vergilben (helle Holzarten)
  • Ahorn
  • Esche
  • Fichte

• Exzentrischer Wuchs:
  • Buchs oder Rotjährigkeit
  • Verzieht sich stark
• Abholzigkeit:
  • Großer Verschnitt
• Drehwuchs
•  

Kommt meistens bei exentrischem Wuchs vor. Buchsiges Holz hat große Spannungen, verzieht sich stark und kann als Tischlerholz nicht verwendet werden.

• Ursache:
  • Einseitiger Druck durch Wind- und Schneelast
  • Hanglage
  • Bäume am Waldrand

Da die Fasern dichter, fester und spröder sind, schwinden sie stärker und reißen.Verwachsene Äste sind bei Zirbe, Fichte, Kiefer, Lärche oft aus optischen Gründen erwünscht.

• Wurzelmaser:
  • Nussbaummaser
• Knollenmaser:
  • Pappelmaser
• Wimmerwuchs:
  • Riegelahorn
  • Haselfichte

• Holzkrankheiten sind Schädigungen durch Pflanzliche Holzzerstörer (Pilze) bzw. Holzbewohner. Sie dringen mit ihren Pilzfäden in die Zellwände ein und können dabei die Zellwände zerstören (Fäulnis). Das Holz verliert dabei an Festigkeit und Farbe.

• Holztrocknung
• Richtige Lagerung
• Geeignete Holzart
• Konstruktiver Holzschutz

Als Holzschädlinge bezeichnen wir tierische Schädlinge (Insekten), die das Holz als Brutplatz und Nahrung benutzen. Das Holz dann dabei teilweise oder zur Gänze zerstört wird.

• Stammholzschädlinge: befallen stehende Bäume
  • Fichtenspinner
  • Kieferspinner
  • Borkenkäfer
  • Pappelbock
• Lagerholzschädlinge: befallen lagerndes Holz
  • Holzwespe
  • Bockkäfer
• Gebäudeschädlinge: befallen verbautes Holz
  • Hausbock
  • Anobien
  • Holzwespe
  • Splintholzkäfer

Unter Holzschutz versteht man die Summe aller konstruktiven und chemischen Maßnahmen, die Holzschädigende Einflüsse so weit wie möglich herabsetzen.

• Konstruktiven Holzschutz
• Chemischen Holzschutz

1. Konstruktiver Holzschutz:
   1. Neigung aller waagrechten Flächen um mind. 15°
   2. Kantenrundung mind. R = 2,5 mm
   3. Bodenabstand
   4. Wassernase
   5. Hinterlüftung – Konterlattung
   6. Feder nach oben bei waagrechter Lattung
2. Chemischer Holzschutz:
   1. Dort, wo konstruktiver Holzschutz nicht ausreicht, muss das Holz vorbeugend mit chemischen Mitteln geschützt werden.

• Natürliche Holztrocknung:
  • Freilufttrocknung
• Technische Holztrocknung:
  • Querstromtrocknung
  • Längsstromtrocknung
  • Kondensationstrocknung
  • Vakuumtrocknung
  • Hochfrequenztrocknung

• Große Lagerfläche
• Hohe Lagerbestände
• Lange Trocknungszeiten
• Witterung nicht beeinflussbar
• Zu hohe Restfeuchte
• Techn. Holztrocknung zusätzlich erforderlich

• Gartenmöbel, Schiffsbau:            15 - 18%
• Fenster, Außentüren:                   12 – 14%
• Innenräume:                                 7 – 9%
• Furniere                                        6 – 8%

• Gleiche Holzart und gleiche Dicke
• Stapelleisten genau übereinander
• Hirnholzschutz (Farbe, Wachs, Welleisen)
• Kernseite nach oben
• Von Sägespänen reinigen
• Rinde Entfernen
• Stapel abdecken

• Konvektionstrocknung
• Kondensationstrocknung
• Hochfrequenztrocknung
• Vakuumtrocknung

• Trocknungsrisse:
  • Entstehen durch eine schnelle Wasserabgabe in den Randzonen des Holzes.
    • Folge:
      • Die Schwindspannungen übersteigen die Querzugfestigkeit und das Holz muss reißen.
• Verschalung:
  • Entsteht durch zu geringe Luftfeuchtigkeit während der Trocknung.
    • Folge:
      • Die Zellen der Randschichten des Holzes schwinden zu stark und hemmen die weitere Wasserabgabe.
• Verfärbung:
  • Bilden sich dann, wenn das Trocknungsklima falsch gesteuert wird (z.B. Stabellattenverfärbung)
    • Folge:
      • Über 60°C wird nasses Laubholz
      • Ahorn                   rötlich
      • Buche                  rot/braun
      • Nussbaum           braun/grau/gelb

• Farbe
• Geruch
• Struktur
• Spiegel
• Poren
• Glanz
• Härte
• Gewicht

• Schälfurniere:
  • Rundschälfurniere
  • Exzenterschälfurniere
  • Radialschälfurniere
• Messerfurniere:
  • Fladerschnitt
  • Spiegelschnitt
• Sägefurniere
• Kunstfurniere:
  • Fine
  • Line

• Deckfurniere: Außenfurnier (Front), Innenfurnier
  • Sind für die Optische Gestaltung von Innenausbauten und Einzelmöbeln heute nicht mehr wegzudenken.
  • Neben dem Gebrauchswert eines Möbels ist die Auswahl der Deckfurniere für den ästhetischen wert sehr entscheidend.
• Blindfurniere: Gegenzug
  • Als Blindfurniere werden vielfach auch Gegenzugfurniere bezeichnet
• Absperrfurniere:
  • Absperrfurniere (meist Schälfurniere) werden zu Dicken zwischen 1,5 und 3,5 mm verarbeitet.
  • Beim Sperrholz und Verbundplatten verhindert das Absperrfurnier das Quellen und Schwinden und erhöht die Biegefestigkeit entscheidend.

Messerfurniere müssen bei der Herstellung gedämpft werden und erhalten durch das Messern und das Abheben über den Druckbalken Risse an der linken Seite der Furniere. In einigen Bereichen wie z.B.: Instrumente, Restaurieren usw. sowie bei Hölzern die nicht gedämpft werden können, muss das Furnier im Sägeverfahren hergestellt werden. Dies ist teurer, weil ein hoher Schnittverlust und eine hohe Produktionszeit notwendig ist.

Beim Schälen bzw. Messern wird das abgetrennte Furnierblatt stark über die Druckleiste nach oben abgehoben.

• Die obere Furnierseite bleibt dabei glatt:
  • RECHTE SEITE
• Die untere Furnierseite wird meist etwas rissiger und rauer:
  • LINKE SEITE

• Stammnummer / Bundnummer
• Blattzahl (muss durch 4 teilbar sein z.B.: 12, 16, 20, 24, 28, 32)
• Länge / Breite in cm
• Gesamtfläche in m²

• Gut belüftet
• Kühl (16°C)
• Trocken (60% Luftfeuchtigkeit)
• Keine Sonneneinstrahlung
• Holzfeuchtigkeit 8%

• Vermesserte Furniere – ungleiche Dicke
• Verfärbungen
• Wellige Furniere – Trocknungsfehler oder zu feuchte Lagerung
• Einige Furniere zu kalt gemessert
• Fehler in Blattreihenfolge

• Furniere richtig auswählen
• Furniere fachgerecht zusammensetzen
• Trägerplatte vorbereiten (kalibrieren)
• Richtigen Leim auswählen und auf den Leimauftrag achten
• Leim auftragen
  • Zu viel Leim – Leimdurchschlag
  • Zu wenig Leim – Fehlverleimung
• Furnier auflegen und Pressen (Presstemperatur, Presszeit, Pressdruck)
• Werkstück abkühlen lassen

• Gehobelte oder Bretter (Lamellen) in der Mindestdicke von 3,5 mm und Mindestbreite von 60 mm werden kreuzweise miteinander verleimt.
• Es entstehen zwei Deckschichten und eine Mittellage.
• Verwendung für:
  • gehobener Innenausbau
  • Böden
  • Möbelplatten
  • Fächer mit großer Belastung

Verbundplatten bestehen aus verschiedenen Mittellagen und den beiden Decklagen.

• Vorteile:
  • Gute Versteifung bei großen Flächen
  • Geringes Gewicht
  • Isoliereffekt
  • Keine Schwindmaße
• Verwendung:
  • Trennwände
  • Türen
  • Fensterwandelemente
  • Fertigausbau

• Sperrholz:
  • Decklagen für Sperrtüren
  • Schubladenböden
  • Rückwände
• Dreischichtplatte:
  • Möbelteile
• Paneelplatte:
  • Fächer mit großer Belastung
  • Freistehende Möbelteile
• Spannplatte:
  • Möbelteile
  • Wand- und Deckenverkleidung
• Holzfaserdämmplatte:
  • Akkustikdecken
  • Pinnwände
• Holzfaserplatte
  • Schubladenböden
  • Rückwände
  • Füllungen
• MDF
  • Profilierte Kanten und Flächen
• Schichtstoffpatte
  • Für stark beanspruchte Flächen
  • Küchen
  • Bäder
  • Labors
• Verbundplatte
  • Türblätter
  • Trennwände
  • Fertigteilhausbau
• Compactplatte
  • Waschtisch
  • Fensterbänke