LAP Fragen

• Einscheibensicherheitsglas (ESG):
  • Durch thermisches Vorspannen erhitzen auf 600°C und plötzliches Abkühlen.
  • Beim Bruch entstehen kleine, stumpfe Splitter.
• Verbundsicherheitsglas (VSG):
  • 2 oder mehr Glasscheiben werden durch klare und hochelastische Folien oder Gießharz fest miteinander verbunden.

• Außenfassaden,
• Profile in Fenstern und Türen
• Bau- und Möbelbeschläge
• Regenschutzschienen
• Jalousien
• Treppengeländer
• Amaturen
• Alufolien

• Stoffe mit hoher Dichte leiten Wärme gut
  • Stein, Metall, Beton, Glas u.a.
• Stoffe mit geringerer Dichte leiten die Wärme schlecht
  • Holzfaserdämmplatten, Holzwolle, Mineralwolle, Polystyrol, Kork u.a.

• Zu beachten:
  • Um Spannungen zu vermeiden, muss die Marmorplatte passend aufliegen
  • Als Druck zum Aufkleben genügt das Eigengewicht des Marmors
  • Als Einfassung werden Holz- oder Metallprofile verwendet (etws Luft lassen)
• Verwendung:
  • Fensterbänke
  • Treppenstufen
  • Tischplatten
  • Arbeitsplatten

• Holz:
  • Lamello, Feder, Dübel, Winkelfeder, Holznägel, …
• Kunststoff:
  • Dübel, Lamello, Feder, …
• Metall:
  • Schrauben, Nägel, Klammern, Dübel

1. Sechskantschraube
2. Halbrundkopfschraube mit Schlitz
3. Senkkopfschraube mit Schlitz
4. Zylinderschraube mit Schlitz
5. Senkkopfschraube mit Innensechskant
6. Zylinderschraube mit Innensechskant
7. Senkkopfschraube mit Kreuzschlitz
8. Rändelschraube

von Links nach rechts:

• Universaldübel
• Gipskartondübel
• Gipskartondübel für M schrauben
• Rahmendübel
• Einschlagmuffe
• Chemische befestigungssysteme
• diverse gips und Holraumdübel
• Dämmstoffdübel

• Montieren von Türzargen und Fensterstöcken
• Befestigung von Rohren
• Metallteilen und diversen Innenausbauarbeiten
• Wärme- und Schalldämmung

• Marmor, Steinplatten:
  • Begründung: Hart, abriebfest, widerstandsfähig, hochwertig
• Schichtstoffplatte:
  • Begründung; Abriebfest, leicht zu reinigen, widerstandfähig
• Massivholz:
  • Begründung: Nur Hartholz, dekorativ, widerstandsfähig

• Kundenwünsche berücksichtigen
• Auf Furnierfehler achten (Äste, Harzgallen, Verfärbungen, Risse, …)
• Die Reihenfolge der Furniere beachten
• Die schönsten Furnierbunde für Außenseite bzw. Fronten verwenden

• Auf die Furnierauswahl
• Die Fuge muss gut passen
• Das Furnier kann unterschiedlich zusammengesetzt werden (Fugenpapier, perforiertes Fugenpapier, Leimfaden, Leimpunkt und stumpf verklebt)
• Furnierbilder: abgerollt, gestürzt, Querfuge, Kreuzfuge, Fischgrad, Sternfuge, Schachbrett,

• Das Dickenwachstum vollzieht sich am Stammumfang und geschieht durch die Zellteilung in dem Kambium – Schicht
• Frühholz = heller, weicher, breiter
• Spätholz = dunkler, härter, schmäler
• Beide zusammen ergeben einen Jahresring

• Stammfäule:         Krankhafter Befall am stehenden Baum
  • Arten:        Braunfäule, Weißfäule, Ringfäule
• Lagerfäule:            Krankhafter Befall am lagernden Holz
  • Arten:        Vergrauung, Verblauung, Rotstreifigkeit, Nass- und Moderfäule
• Hausfäule:            Krankhafter Befall von eingebautem Holz
  • Arten:        echter Hausschwamm, brauner Kellerschwamm, weißer

Porenschwamm

• Vorbeugung:
  • Sachgemäße Holztrocknung
  • Richtige Holzlagerung
  • Auswahl geeigneter Holzarten
  • vorbeugende technische Maßnahmen (z.B. Witterungsschutz)
  • konstruktiver Holzschutz und chemischer Holzschutz

• Beim Zuschnitt:
  • Werkstücke so wenig zumaß wie möglich, aber so viel wie nötig
  • Zuschnittsoptimierung
• Werkstoffe:
  • Chemische Holzschutzmittel sinnvoll einsetzen
  • Abfälle ordnungsgemäß entsorgen
  • Schleifstaub- ordnungsgemäße Absauganlagen verwenden

• Mit Öl getränkte Auftragstücher oder Putzpapier sind besonders leicht selbst entzündlich!
• Daher unbedingt entweder einzeln zum Trocknen aufhängen oder in verschlossenen Metallbehältern aufbewahren

Lacke müssen Sachgemäß gesammelt und entsorgt werden

Massivholz kann verfeuert werden

Spanplatten kommen zum Sperrmüll oder zum Altholz

• Maschine:
  • Maschinenbrett und -ständer, Antriebe, Messsysteme, Arbeitsaggregate, Werkzeugwechsler, Vakkumanlage, Sicherheitseinrichtung
• Steuerung:
  • Die Steuerung wandelt den Code des CNC- Programmes (Xilog, Hops, Woodwop) in Fahrbewegungen um und gibt diese an die Maschine weiter. Die Programmiersoftware ist nicht die Steuerung.

• Punktsteuerung:
  • Bei der Punktsteuerung werden alle drei Achsen der Maschine gleichzeitig oder nacheinander ohne Werkzeugeingriff positioniert. In einem zweiten Schritt erfolgen Eingriff und Rückbewegung des Werkzeuges. Dann erfolgt die nächste Positionierung.

• Streckensteuerung:
  • Können die Maschinen in den (X, Y, Z) Achsen während der Bearbeitung bewegt werden, so spricht man von einer Streckensteuerung. Kennzeichnend ist die achsparallele Verfahrbewegung der Einzelachsen. Schräge Verfahrbewegungen können nur bei gleicher Geschwindigkeit zweier Einzelachsen durchgeführt werden.

• 2D Bahnsteuerung:
  • Die gleichzeitige Bewegung aller Maschinenachsen unabhängig voneinander nennt man Bahnsteuerung. Schrägenbewegungen, also Verfahrbewegungen von mindestens zwei Achsen gleichzeitig möglich, wobei die Verfahrbewegung der Einzelachsen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten durchgeführt werden kann. Diese Unabhängigkeit ist Voraussetzung für kreis- und bogenförmige Konturbearbeitung.

• 3D Bahnsteuerung
  • Bei Bahnsteuerungen wird auch zwischen 2-D, 21/2-D und 3-D Steuerungen unterschieden. Diese Unterscheidung bezieht sich aber weniger auf die möglichen Verfahrbewegungen, als auf die Fähigkeit der Steuerung, auch kompliziertere Verfahrbewegungen wie Schraubenlinien oder Spiralen zu errechnen und an die Maschine zu übertragen.

• Referenzpunkt:
  • Wird vom Maschinenhersteller festgelegt.
  • Nach dem einschalten der Maschine muss die Eichung des elektronischen Messsystems erfolgen.
  • Nach dem ausschalten der Maschine gehen die Istwerte verloren
• Maschinennullpunkt:
  • Wird vom Maschinenhersteller festgelegt und ist der Ursprung des Maschinenkoordinatensystems
  • Jede Fahrbewegung rechnet die Maschinensteuerung vom Maschinennullpunkt weg
• Werkstücknullpunkt:
  • Kann vom Programmierer frei gewählt werden
  • Das Anwendungsprogramm wird vom Werkstücknullpunkt programmiert.

• Programmtechnische Informationen:
  • Satznummer
• Geometrische Informationen:
  • Wegbewegung
  • Achsen
  • Interpolationsparameter
• Technologische Informationen:
  • Vorschub
  • Spindeldrehfrequenz
  • Werkzeug
  • Zusatzfunktion

Das CNC-Programm wird Zeile für Zeile abgearbeitet und die Information wird von der Steuerung in Fahrbewegung umgewandelt. Das Programm wird nicht als Ganzes kompiliert, sondern Satz für Satz interpretiert. Es kann aber ein CNC- Code von einem CNC- Programm in ein anderes kompiliert (umgewandelt) werden (z.B. von Hop in Xilog). Der umgewandelte Code wird aber wieder schrittweise von der Steuerung abgearbeitet.

• Bei der Bearbeitung eines Werkstückes müssen verschiedene Werkzeugabmessungen der Steuerung bekannt sein.
• Diese werden in einer Datenbank verwaltet.
• Das Vermessen von CNC- Werkzeugen geschieht mit elektronischen Messgeräten und werden auf tausendstel Millimeter genau durchgeführt.

• Werkzeugdurchmesser
• Werkzeuglänge
• Werkzeugtyp (Bohrer, Fräser, Säge)
• Bearbeitung (Bohren, Fräsen, sägen)
• Arbeitsgeschwindigkeit
• Drehgeschwindigkeit
• Werkzeugnutzlänge usw.

• Der Werkstücknullpunkt bildet die Grundlage für die Verfahrbewegung von Maschinentisch und den Bearbeitungsaggregaten.
• Auf der Maschine können entlang der Achsen X und Y verschiedene Nullpunkte vorhanden sein, die gerade oder spiegelbildlich sein können
• Das Werkstück kann auf der Maschine an mehreren Anschlagspunkten bearbeitet werden.

• Absolute Programmierung:
  • Bei der absoluten Programmierung werden alle zu berechnende Arbeitsgänge von einem Nullpunkt aus mit Hilfe von Koordinaten eingegeben.
• Variable Programmierung:
  • Die Variablen sind Platzhalter, die im Programm stehen und wie eine Art Zwischenspeicher Zahlenwerte aufnehmen können.
  • Dabei können sie den Wert einer Variablen beliebig ändern.

• Einteilige Fräswerkzeuge:
  • HW – Fräser
  • Spiralförmige Fräser (Schlichter, Schrupper, …)
• Mehrteilige Fräswerkzeuge:
  • Wendeplattenfräser
  • Profilfräswerkzeuge
• Kombination Fräswerkzeuge:
  • Fensterprofilwerkzeuge
  • Türprofilwerkzeuge

• Schnittgeschwindigkeit in m/sec
• Vorschubgeschwindigkeit in m/min
• Das zu bearbeitendes Material
• Schneidezahl
  • Bearbeitungsrichtung: Längsschnitt, Querschnitt, Hirnschnitt

• Wenn die Scharniere bei geschlossener Tür auf der linken Seite sichtbar sind.
• Der Türdrücker befindet sich bei 1050 mm Höhe

• Zierverkleidung:
  • Zum Aufstecken und Ausgleichen der Mauerstärke

• Futterstock
• Falz- und Zierverkleidung
• Türschwelle
• Dichtung
• Schließblech
• Bänder

1. Feuerhemmende Türen müssen nach außen aufgehen und sich selbstschließend Brandwiderstandsklasse:
   1. T30 – Beflammung 30 min = brandhemmend
   2. T60 – Beflammung 60min = hochbrandhemmend
   3. T90 – Beflammung 90 min = brandbeständig
2. Paniktüren dürfen die Mindestbreite von Fluchtwegen nicht beeinträchtig
   1. Paniktüren lassen sich mit einem an der Innenseite angebrachten Hebel jederzeit öffnen, auch wenn das Schloss versperrt ist
   2. Sie müssen in Fluchtrichtung aufgehen.

• Wand- und Deckenverkleidungen habe die Aufgabe, den Gesamteindruck eines Raumes positiv zu verändern und die geforderten technischen und ästhetischen Anforderungen zu erfüllen.
• Hauptaufgaben:
  • Dekoratives und wertvolles Aussehen anstreben
  • Schall- und Wärmedämmung verbessern
  • Akustische Eigenschaften erzielen
  • Optische Veränderung hervorrufen
  • Behaglichkeit und Wärme ausstrahlen
  • Installationen, Klimaanlagen, Lautsprecher usw. abdecken

• Grundsätzlich sind alle Wand- und Deckenverkleidungen mindestens 20 – 25 mm zu hinterlüften.
• Bei Nassräumen u. Außenwänden ist je nach Aufbau der Wandverkleidung eine senkrechte od. waagrechte Konterlattung anzubringen.
• Die Hinterlüftung ist erforderlich, um das Entstehen und Ausbreiten von holzzerstörenden Pilzen zu verhindern und ein abtransport der Feuchtigkeit zu gewehrleisten