Thermisches schneiden

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Langue Deutsch
Catégorie Génie mécanique
Niveau Apprentissage
Crée / Actualisé 08.04.2024 / 08.04.2024
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Wie funktioniert Laserstrahlschneiden?

Ein Laser wird über eine Linse gebündelt. Der der entstehende stahl schmilzt und verdampft das Material.

Was sind die vorteile des Laserstrahlschneidens?

  • Glatte Schnittflächen
  • Hohe Schneidgeschwindigkeit (12 bis 100m/min)
  • Anwendung für verschiedene Werkstoffe
  • Komplexe Konturen gut umsetzbar
  • hohe Maßgenauigkeit
  • geringe Wärmebelastung in Randzonen
  • auch bei kleinen Mengen wirtschaftlich

Nachteile des Laserstrahlschneiden? (3)

  • Hohe Maschinenkosten
  • aufwändige und teure Schutzeinrichtungen
  • hoher Energieverbrauch

Laser ist die Abkürzung für was?

Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation

Welche 3 Sorten des thermischen Trennens sind gängig? Welche Art des trennens wird hier meist mit einbezogen?

  • Autogenes Brennschneiden
  • Plasma-Schmelzschneiden
  • Laserstrahlschneiden
    • (Wasserstrahlschneiden)

Wie funktioniert das Autogene Brennschneiden?

Werkstück wird mit einer Heizflamme (Acetylen-Sauertstoff) au Entzündungstemperatur erhitzt. -> Schneidsauerstoff wirkt unter hohem Druck auf die Schneidfuge ein, hierdurch verbrennt der Werkstoff in voller tiefe und die schlacke wird weggeblasen.

Wie funktioniert  Plasma-Schmelzschneiden?

Ein Pilotlichtbogen wird genutzt um das plasmagas zwischen Werkstück und Brennerelktrode zu erhitzen. Das Plasma wirkt mit hoher Geschwindigkeit auf den Werkstoff ein und schmilzt eine Schnittfuge ein,

Wie funktioniert Wasserstrahlschneiden?

mit einem Wasserdruck von ca. 400MPa (MegaPascal) Wird wasser durch eine Stahldüsegeschossen. Das Wasser wird mit abrasiven Pulver gemischt.

nenne Vorteile des Wasserstrahlschneidens (5)

  • Für fast alle Werkstoffe geignet
  • Geringe Schnittfugenbreite (0,2 bis 1,2mm)
  • Für Werkstückdicken von  bis zu 100mm
  • Hohe Oberflächenqualität
  • keine Wärmebeinflussung der Schnittfuge

Nenne Nachteile vin Wasserstrahlschneiden (2) 

 

  • Vergleichsweise hohe Investitionskosten
  • Niedrige Schnittgeschwindigkeiten