Technische Kommunikation

Die Breite des Schriftfeldes beträgt 180 mm. Die Höhe und Breite der einzelnen Felder sind nicht vorgelegt.

Eigentümer, Titel, Zeichnungsnummer, Dokmentenart, erstellt durch, genehmigt von, Ausgabedatum, verantwortliche Abteilung, technische Referenz, Dokumentenstatus, Sprache, Blat

Volllinie, schmal: Maßlinien, Maßhilfslinien, Hinweislinien, Schraffuren, Gewindegrun, Diagonalkreuze

Freihandlinie, schmal: Bruchkanten oder Begrenzungen von Teilschnitten

Zickzacklinie, schmal:  Bruchkanten in CAD-Zeichnungen

Vollinie, breit: sichtbare Körperkanten,Grenze der Nutzbaren Gewindelänge, Gewindespitze

Strichlinie, schmal: verdeckte Kanten und Umrisse

Strichpunktlinie, schmal: Mitellinien, Symmetrielinien

Strichpunktlinie, breit: Kennzeichnung von Schnittebenen, begrenzten Bereichen

Strich-Zweipunkt-Linie, schmal: Umrisse in Rohteilen von der Fertigbeabeitung, benachbarte Teile

Schriftgröße: Maßzahlen, Oberflächensymbol

1-Maßpfeil

2-Maßzahl

3-Maßlinie

4-Maßhilfslinie

Bei Platznmangel dürfen:

-die Maßpfeile von außen angesetzt werden.

-Maße zwischen Körperkanten stehen.

-die Maßzahl über dem rechten Maßpfeil eingetragen werden.

-die Maßlinien an Körperkanten stegen.

-Maßlinien in Maßketten durch Punkte begrenzt werden

Mittellinien sind auf symmetrische Formteile zu beschränken.

-Sie erhalten eine Mittellinie, die etwa 3mm über die Körperkanten hinausgeht.

-Mittellinien kreuzen sich stets im Bereich der Striche.

-Die Lage der symmetrieachse wird nicht bemaßt.

-Mittellinien dürfen für die Bemaßung unterbrochen werden.

-Mittellinien als Maßhilfslinien sind außerhalb der Körperkanten als schmale Volllinien auszuziehen

Einzelteilzeichnungen sind in der Regel Fertigungszeichnung, die eine fertigungsbezogene Beaßung der Werkstücke erfordern. Bei der fertigungsbezogenen Bemaßung können alle für die Fertigung eines Werkstücks notwendige Maße ohne Umrechnen aus der Zeichnung entnommen werden.

Die Eintragung aller Maße erfolgt bevorzugt von ein oder zwei Maßbezugsebenen aus, damit sich Fertigungstoleranzen nicht addieren. Im nebenstehenden Beispiel sind die untere und in linke Maßbezugsebene gleichzeitig die Auflagefläche für das Anreißen 

-Die Normalprojektion ist ein Verfahren, der darstellenden Geometrie, um ein räumlichlich dargestelltes Werkstück in verschiedenen ebenen Anschichten darzustellen.

-Die Projektionsstrahlen treffen rechtwinklig auf die Projektionsebenen.

-Die Projektionsstrahlen sind zueinander Parallel.

-Die Projektionsstrahlen erzeugen auf den Projektionsebenen drei Ansichten: Vorderansicht, Seitenansicht und Draufsicht.

-Zum Erkennen fehlender Ansichten bzw. zum vollständigen bemaßen kann die Vorderansicht eines Werkstücks gekippt bzw. Gedreht werden.

-Durch das Kippen eines Werkstücks um 90 Grad nach unten entsteht die Draufsicht.

-Durch das Drehen eines Werkstücks um 90 Grad nach rechts entsteht die Seitenansicht

-Zum Erkennen eines Werkstücks betrachtet man: Vorderansicht von vorn, Draufsicht von oben und Seitenansicht von links.

-Die Vorderansicht erhält meisten Informationen über das darzustellende Werkstück.

-Die Draufsicht steht senkrecht unter der Vorderansicht.

-Die Seitenansicht von links steht rechts auf der gleichen Höhe neben der Vorderansicht.

-Die Körperkanten einer fehlenden Ansicht können durch Hilfslinien übertragen werden.

-Die Hilfslinien für die fehlenden Asichten werden an einer 45 Grad- Diagonalen umgelenkt. 

-Die Abstände der Ansichten zueinander sollen immer gleich gewählt werden

-Strichlinien beginnen und enden an den Körperkanten ohne Lücke.

-Strichlinien mit geringem parallelem Abstand sind versetzt zu zeichnen.

-Strichlinien in Verlängerung sichtbarer Kanten beginnen und enden vorteilhafter mit Lücken.

-Die Bemaßung an sichtbaren Kanten ist vorrangig. An Strichlinien ist nur dann zu bemaßen, wenn es anderweitig nicht möglich ist.

-Strichlinienn sind den Mittellinien vorrangig.

-Breite Volllinien sind den Strichlinien vorrangig

Die Kavalierperspektive ist nicht genormt. Die Tiefe wird um die Hälfte verkürzt gezeichnet. Die Kavalierperspektive eignet sich für das Skizzieren auf kariertem Papier.

Bei der dimetrischen Projektion wird die tiefe um die Hälfte verkürzt gezeichnet. Die dimetrische Projektion zeigt nur in einer Ansicht wesentliche Werkstückkonturen. Die Winkel und damit die Verzerrungen können vertauscht werden, um eine günstigere Perspektive zu erhalten.

Bei der isometrischen Projektion werden alle Abmessungen im gleichen Maßstab gezeichnet. Die isometrische Projektion zeigt in allen drei Ansichten wesentliche Werkstückkonturen

a=Rauheitswert in µm

b=evtl. zusätzlicher Rauheitswert

c=vorgeschriebenes Fertigungsverfahren

d=vorgeschriebene Rillenrichtung z.B. X für kreuzförmig

e=Bearbeitungszugabe in mm

Das Grundsymbol allein ist nicht aussagekräftig. Erst eine zusätzliche Angabe klärt die bedeutung.

Bei dieser Oberflächenkennzeichnung kann die Oberfläche mit jedem materialabtragenden Fertigungsverfahren gefertigt werden.

Bei dieser Oberflächenbearbeitung darf kein Material abgetragen werden.

Typische Fertigungsverfahren sind: Gießen, Schmieden, Walzen u.a.

Für besondere Oberflächensngaben erhält der längere rechte Schenkel des Oberflächensymbols eine waagerechte Linie.

Bei der Angabe von Fertigungsverfahren beschreibt die Wortangabe immer den Zusatand der Oberfläche nach der Bearbeitung, d.h., die Oberfläche ist gefräst.

Bei einer vorangegangenen materialabtragenden oder nichtmaterialabtragenden Fertigungsstufe ist das Oberflächensymbol stets ohne Zusatzangaben einzutragen.

Die Spitze des Oberflächensymbols muss auf der zu bearbeitenden Körperkante stehen.

Bei symmetrischen Flächen mit gleicher Oberflächenbeschaffenheit und bei Drehteilen ist das Oberflächensymbol nur einmal zu setzen.

Oberflächenangaben in vereinfachter Darstellung sind an geeigneter Stelle, z.B. neben dem Werkstück, näher zu erläutern.

Wird durch einen Buchstaben und eine Zahl gekennzeichnet.

Buchstabe -> Lage des Toleranzfeldes zum Nennmaß an

-Kleinbuchstaben: Außenmaße (=Wellen) 

-Großbuchstaben: Innenmaße (=Bohrungen)

Die Zahl steht für die Größe/Qualität der Toleranz.