Supply Chain Management

1) Finanzen
2) Interne Geschäftsprozesse
3) Lernen und Entwicklung
4) Kunden

Für jede Perspektive müssen Ziele, Kennzahlen und Vorgaben definiert werden um Vergleiche zuzulassen und Massnahmen zu ermöglichen.

1) Vernetzung
2) Transparenz
3) Assistenz
4) Dezentralisierung

Grad, in dem ein Satz inhärenter (innewohnend) Merkmale Anforderungen erfüllt.

1) Qualitätsplanung (Kundenbedürfnisse analysieren und die zur Erfüllung nötigen Abläufe entwerfen)

2) Qualitätsregelung (Einhaltung der Qualitätsziele sicherstellen)

3) Qualitätsverbesserung (Produkte, Dienstleistungen und Prozesse werden neu gestaltet / verbessert)

1) Der Kunde definiert Qualität (wird durch die Erwartungen bestimmt)

2) Qualität wird von allen Funktionen gemacht (alle Funktionen leisten ihren Beitrag)

3) Qualität ist jedermanns Sache (alle Mitarbeiter über alle Stufen sind verantwortlich)

1) Vorgaben durch die Unternehmsleitung (klar definierte Qualitätsziele, Kenn- und Zielgrössen als Qualitätsstandards werden eingesetzt)

2) Einbezug der Kunden und Lieferanten (Qualitätsziele, -politik auf Kundenbedürfnisse ausgerichtet)

3) Einbezug der Mitarbeitenden (eindeutige Zurodnung der qualitätsbezogenen Aufgaben und Verantwortung)

4) Sicherstellung der Qualität (kontinuierliches durchführen von Qualitätsanalysen und -verbesserungen)

1) Prozessorientierung

2) Einführung eines Qualitätsmanagements

3) Betriebliches Vorschlagswesen

4) Investition in die Weiterbildung der Mitarbeitenden

5) Mitarbeiterorientierte Führung

Kaizen bedeutet schrittweise Verbesserung der Produkte unter Einbezug aller Führungskräfte und Mitarbeitenden.
Das Ziel ist nicht eine sprunghafte Verbesserung der Produkte sondern eine stetige Veränderung zum Besseren.

1) Total bedeutet das eine Organisiation in ihrer Gesamtheit betroffen ist (Mitarbeiter, Kunden, Lieferanten, Partner, Behörden)

2) Quality steht für die Qualität der Organisation und ihrer Prozesse 

3) Management beinhaltet alle Planungs-, Führungs-, Überwachungsaufgaben

1) Qualität orientiert sich an internen und externen Kunden

2) Qualität bezieht sich nicht nur auf Produkte und Dienstleistungen sondern auf alle Aktivitäten eines Unternehmens

3) Qualitätsverbesserung wird zum zentralen und ständigen Managementauftrag

4) Qualität wird von oben nach unten (top-down-Prinzip) durchgesetzt

International Organisation for Standardization

1. Define (nachdem ein Verbesserungsobjekt ausgewählt wurde, wird das Projektteam zusammengestellt)

2. Measure (in dieser Phase wird eine Basis für eine aussagekräftige Messung der Kenngrössen geschaffen)

3. Analyse (Aufbereitung und Strukturierung der Messdaten um die Ursachen des Problems zu finden)

4. Improve (vertiefte Analyse der Hauptursachen, Verbesserungsmassnahmen definieren, mit Projektzielen überprüfen)

5. Control (Verbesserungen kontrollieren / stabilisieren, treten wieder Probleme auf fängt der Prozess wieder von vorne an)

1. Define (Verantwortlichkeiten und Projektziele definieren)

2. Measure (externe und interne Kundenanforderungen ermitteln)

3. Analyse (es werden mehrere Konzepte entworfen und bezüglich der Kundenerwartungen und wirtschaftlichkeit überprüft)

4. Design (aufgrund der vorangehenden Ergebnisse wird ein Produktdesign entworfen)

5. Verify (überprüfung der Leistungsfähigkeit des Produkts / Prozess)

1) Auftragsbezogene Ziele (planungssicherheit, termintreue)

2) Wirtschaftliche Ziele (Auslastung des Produktionspotenzials, minimale variable Kosten)

3) Ökologische Ziele (geringer Ressourcenverbrauch und Emissionen)

4) Humaorientierte Ziele (Motivation, Qualifikation)

5) Logistische Ziele (kurze Durchlaufzeiten, geringe Bestände)

6) Technologische Ziele (flexible Technologien, beherrschbare Technologien)

7) Kapazitätsbezogene Ziele (gleichmässig hohe Auslastung, flexible Kapazitäten)

1) Produktionsprogrammplanung (Kundenauftragsverwaltung, Prognoserechnung, Grobplanung)

2) Mengenplanung / Materialwirtschaft (Bedarfsermittlung, Bestandesführung)

3) Termin und Kapazitätsplanung (Durchlaufzeitermittlung, Kapazitätsbedarfsermittlung, Reihenfolgeplanung)

1) Auftragsveranlassung (Fertigungsfreigabe, Arbeitsverteilung, Bestellschreibung)

2) Auftragsüberwachung (Auftragsfortschritt-, Kapazitäts- & Wareneingangsüberwachung)

Die zu produzierenden Erzeugnisse werden nach Art, Menge und Termin festgelegt.

Hier werden die für die Produktion benötigten Teile nach Art, Menge und Termin festgelegt.

Hier werden die für die Produktion benötigten Durchlaufzeiten und Kapazitäten ermittelt.

Hier wird die Fertigung freigegeben und alle damit zusammenhängenden Aufträge und Arbeiten verteilt.

Hier werden die Fortschritte in allen Arbeitsabläufen kontrolliert.

1) Welche Produkte sollen in welcher Reihenfolge hergestellt werden?

2) Sollen Kunden oder Lageraufträge ausgeführt werden?

3) Welche Mengen sollen produziert werden?

1) Beschaffungsmenge = Bedarfsmenge

2) Beschaffungsmenge = Bedarfsmenge - Bestandesmenge

3) Beschaffungsmenge > Bedarfsmenge

Weitere Faktoren sind die Marksituation, Beschaffungskosten, Losgrössen und der finanzielle Spielraum.

Die optimale Losgrösse ist die Fertigungsmenge bei der die Fixkosten pro Losgrösse und der Lagerhaltungskostensatz pro Einheit am geringsten sind.

1) Losteilung (Produktionsauftrag wird in mehrere kleine Aufträge / Lose aufgeteilt)

2) Arbeitssplitting (Arbeitsvorgänge werden auf mehrere Stellen verteilt)

3) Arbeitsüberlappung (Arbeitsvorgänge die paralle abgearbeitet werden können werden gleichzeitig bearbeitet)

4) Arbeitsausweichung (Arbeitsvorgänge werden auf die andere nicht ausgelastete Fertigungslinien ausgelagert)

5) Übergangszeitverkürzung (Transferzeiten werden reduziert, Zwischenlager minimiert)

6) Rüstzeitverkürzung (Z.B. durch optimierung von Maschineneinstellungen)

7) Familienfertigung (Zusammenfassung ähnlicher Teile in der Produktion)

1) Durchführungszeit (Rüstzeit, Bearbeitungszeit)

2) Übergangszeit (Transportzeit, Liegezeit)

Eine Mittelpunktterminierung bietet sich bei Fertigungsaufträgendann an, wenn Kapazitätsengpässe zu überwinden sind.

Bei der Vorwärtsterminierung wird ausgehend von einem fixen Anfangstermin der frühst mögliche Fertigstellungstermin ermittelt.

Bei der Rückwärtsterminierung wird ausgehend von einem fixen Endtermin der spätestmögliche Anfangstermin ermittelt.

Arbeitszeit
- planbare Absenzen
- unplanbare Absenzen (Erfahrungswert)
= Präsenszeit
- unproduktive Arbeiten
= produktiv einsetzbare Kapazität
x Zeitgrad
= reale Personalkapazität

Arbeitszeit
- geplante Revision
- ungeplanter Ausfall (Erfahrungswert)
= Einsatzzeit
- Reinigen
= produktiv einsetzbare Kapazität
x Zeitgrad
= reale Betriebsmittelkapazität

1. Der Stundenaufwand muss auf die gesamte Durchlaufzeit verteilt werden

2. Die Durchlaufzeit muss ohne Unterbruch eingeplant werden

3. Die Über- und Unterschreitungen der Kapazitätsgrenze müssen sich gegenseitig kompensieren

4. Die einzelnen Aufträge müssen zeitlich gestaffelt werden.

5. Wenn die Kapazitätsgrenze nicht überschritten werden soll, ist der Auftrag zeitlich neu zu planen

KOZ = Kürzeste Operationszeitregel (Auftrag mit der kürzesten Operationszeit)
LOZ = Längste Operationszeitregel (Auftrag mit der längsten Operationszeit)
GGB = Grösste Gesamtbearbeitungsregel (Auftrag mit der längsten Bearbeitungszeit auf allen Maschinen)
GRB = Grösste Restbearbeitungsregel (Auftrag mit der längsten noch verbleibenden Bearbeitungszeit auf allen Maschinen)
GR = Geringste Rüstzeit (Auftrag mit der geringsten Maschinenrüstzeit)
KRB = Kürzeste Restbearbeitungszeit
LTR = Lieferterminregel (Auftrag der nach Plan am schnellsten fertiggestellt werden kann)
MAA = Meiste auszuführende Arbeiten
WAA = Wenigsten auszuführende Arbeiten
PW = Produktwert

1) Einzelauftragskontrolle (jeder Auftrag wird einzeln überwacht)

2) Fertigungsfortschrittkontrolle (alle Fertigungsaufträge werden über längere Zeit überwacht)