Operations- und Prozessmanagement
ZHAW BWL
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Fichier Détails
| Cartes-fiches | 200 |
|---|---|
| Langue | Deutsch |
| Catégorie | Gestion d'entreprise |
| Niveau | Université |
| Crée / Actualisé | 25.02.2022 / 12.05.2024 |
| Lien de web |
https://card2brain.ch/box/20220225_operations_und_prozessmanagement
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| Intégrer |
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Was sind die Eigenschaften eines Festplatzlayouts?
Wird nicht bewegt (Baustelle, Spital)
Ein Kommen und Gehen
Koordination und Steuerung sehr wichtig
(Teure Art zu koordinieren)
Was sind die Eigenschaften zu einem Werkstattlayout/Functional Layout?
Fluss möglich
Prozess wird aufgrund der Funktionalität gegliedert
Bsp. Glaserei: MA bedienen Ofen, nebenbei wird das Glas geblasen. Die Funktion ist also Gliederungskriterium
Pro:
- Flexibilität
Contra:
- Chaotischer Fluss kann nicht gelenkt werden.
- Kann zu hohen Beständen und langer Durchlaufzeit führen
Was sind die Eigenschaften eines Zelllayouts?
Gliederung: Nach Produkt/Markt/Geschäftsfeld (nicht nach Funktion)
Produkt wird von A-Z in einer Zelle verarbeitet
Jede Zelle bearbeitet anderes Produkt
--> Werkstattlayouts ist flexibler als Zelllayout. Oft wird eine weitere Zelle beim Zelllayout als Werkstatt eingeführt für die Exoten.
Pro:
- Geschwindigkeit
- wenig Chaos
- Materialfluss steuerbar
- fördert MA Motivation
Contra:
- Viele Anlagen nötig
- Anlagen werden weniger gut ausgelastet
- Zelle macht erst Sinn wenn Anlage ausgelastet
- erst ab einem gewissen Volumen interessant
Eigenschaften des Produktlayouts/Line Layout?
Massenfertigung (z.B. Papier)
Koordination ist nicht mehr Hauptaufgabe sondern
Zentrum ist Verfügbarkeit von Maschine/MA
Produkt muss fliessen
Fluss muss messbar sein
Pro: Kosteneffizient
Contra: eingeschränkte Flexibilität für Vielfalt
Was ist hier welches Layout?
Küche: Werkstattlayout. Ungerichteter Materialfluss. Arbeit kann pro Bestellung unterschiedlich sein.
Buffet: Zellenlayout. Gerichteter Materialfluss von Vorspeise bis Dessert laufen alle gleich durch.
Restaurant mit Service: Festplatzlayout. Wir sitzen an Tischen und werden bedient.
Cafeteria: Produktlayout (Linelayout). kleine Varianz. Kunden stehen an und werden bedient.
Vorteile und Nachteile der 4 Layouts?
Fixed Position/Projekt/Festplatzlayout:
- sehr hohe fexibilität
- Produkt/Kunde wird nicht bewegt
- hohe Varietät
- sehr hohe Stückkosten
- die Zuweisung von Raum und Aufgaben kann schwierig sein
Werkstatt/Functional Layout
- hohe Flexibilität
- Störungen haben nur geringe Auswirkungen auf andere Prozesse
- einfache Überwachung
- geringe Auslastung
- vielleicht sehr hohe Work in Progress
- komplexere Fluss
Zellenlayout
- eventuell guter Kompromis
- Schneller Durchlauf
- Gruppenarbeit hat einen guten Einfluss auf Motivation
- Rearangieren kann teuer werden
- braucht evntl. viel Platz
Line Layout/Produktlayout
- tiefe Stückkosten wenn hohes Volumen
- Möglichkeiten zur Spezialisierung der Geräte
- reduzierte Flexibilität
- Störungen haben hohen Effekt
- Arbeit kann sehr Eintönig sein
Wann wählt man die Strategieumsetzung?
Bevor man das Basiclayout entscheidet.
Berechne diese Schritte für 1en Mitarbeitenden in 8h:
- Bearbeitungszeit
- Cycle Time
- Max Output
Wie kann der Output anschliessend verbessert werden?
- Bearbeitungszeit: 43min, alles zusammenzählen
- cycletime: 43min (weil nur 1 MA)
- Max Output: 1.4 Stück pro h bzw. 11 Stück pro 8h
Verbesserung durch:
- Arbeitsteilung
- Sequentiell: 2 Arbeitsplätze in der gleichen Linie (Fliessband)
- Paralell: 2 MA machen alle Arbeiten
Wie kann diese Arbeit in Sequentielle Arbeitsteilung aufgegliedert werden wenn:
A) 2 MA eingesetzt werdne
B) 4 MA eingesetzt werden
A) 2 MA: Erster MA arbeitet 21 min, Zweiter MA arbeitet 22 min. Taktzeit wird durch Engpass bestimmt. Erster MA arbeitet eine min weniger, muss aber auch 1 min warten, bis er arbeiten kann. Zweiter MA diktiert als Engpass den Takt. Am Ende werden 21 Stück produziert. (in 8h)
B) 4 MA: Aufteilung in 11, 12, 10 und 10 min. 12er MA gibt Takt an. Zykluszeit also 12min. Es werden 40 Stück produziert
Vorteile Paralleler und Sequentieller Arbeitsteilung
Sequentiell:
- Einfach zu managen, besser im FLuss
- Einfacheres Materialhandling
- weniger Kapital nötig (Nur 1x Infrastruktur)
- Platzeinsparung
- Effizientere Operation
Paralell:
- Grössere Flexibilität
- Höhere Felxibilität im Volumen
- Robuser (Wenn z.B. jemand krank ist)
- Weniger monoton = Motivation höher
- Autonomie
Ziele eines Jobdesigns?
Wenn Flexibilität im Vordergrund: Funktional Layout (Werkstattlayout)
Wenn Kosteneffizent: Dann Produkt/Line- vielleicht Zellenlayout
Bei Designüberlegungen immer an MA denken. Parallell Layouts sind z.B. förderlich für Work Life Balance
Was sind die 3 Stufen des Technologie Managements?
Prozesstechnologie:
1. Verstehen
2. Evaluieren
3. Implementieren
Warum ist es wichtig Daten die gesammelt werden auszuwerten und was sind mögliche Probleme?
Daten zu sammeln ohne auszuwerten ist Sinnlos und teuer. Es werden heute sehr viele Daten gesammelt, auch welche die gar nicht nötig sind. Es braucht nicht jedes Produkt eine Blockchain (Genaue Verfolgung bis Auslieferung). Solche Prozesse sind auch teuer.
Trend geht in die Richtigun, dass sich Firmen zusammenschliessen um Daten zu nutzen, z.B. bei den Bauern, wenn verschiedenen Maschinen von unterschiedlichen Herstellen miteinander Kommunizieren.
Was ist die Industrie 4.0?
4. Insturielle Revolution
Es beschreibt die Cyber Revolution, Internet der Dinge.
Digitalisierung und Vernetzung in der produzierenden Industrie. Maschinen sind untereinander verbunden und mit moderner Informations- und Kommunikationstechnologie vernetzt. Sie werden Teil des Internets.
Mit anderen Worten: Fabriken werden digital.
Welche Ressourcen kann man mit neuer Technologie verarbeiten?
Informationen
Kunden
Material
als neuese zählt die Integrating technologie, sie verarbeitet verschiededene Ressourchen GLEICHZEITIG
Zu was können Daten verarbeitet werden?
Beschreibend (häufige Verwendung)
Produkte, Zustand, Umgebung und Arbeitsweise erfassen
Diagnostisch (häufige Verwendung)
die Ursachen für eine verminderte Produktleistung oder ein Versagen zu untersuchen
Vorhersagend (können nicht Viele)
Erkennen von Mustern, die auf bevorstehende Ereignisse hinweisen
Bestimmend (können nicht Viele)
Ermittelt Maßnahmen zur Verbesserung der Ergebnisse oder zur Behebung von Problemen
Das Wissen wird oft noch nicht Systematisch Analysiert. Sondern "Nerds" die das sehr gerne machenwerden in Firmen angestellt (Wilder Westen). Hochschulen sind dabei Studiengänge dafür zu entwickeln.
Was ist eine Blockchain?
Einfach erklärt: eine dezentrale, von vielen Teilnehmenden gemeinsam genutzte Datenbank bzw. eine Liste von Datensätzen, die mit einzelnen Blöcken kontinuierlich erweitert werden kann.
Wofür kann eine Blockchain genutzt werden?
Transport:
Logistikunternehmen können die Blockchain-Technologie nutzen, um weltweite Containertransporte nachzuverfolgen.
Food:
Einhaltung der Kühlketten
Kunst:
Mit Blockchains können Echtzeitzertifikate für digitale Kunst erstellt werden
Wie wirkt sich die Technologie auf die Operations aus?
Wir wissen (Information & Analyse):
- wo Dinge sind (z.B. Traktor)
- was passiert
- was wir machen müssen (Reaktion)
Wir können (Automation & Control):
- Prozesse optimieren und automatisieren
- Ressourdcenverbrauch optimieren
- schnelles, automatisches reagieren der Systeme
Was sind Smart Produkt Perspectives?
Ein System welches so gut ist, das wir fast keine Menschen mehr in der Tätigkeit benötigen. Bei Farmern ist dies der Fall.
Die Systeme sind mittlerweile so gut, dass man den Ertrag im Voraus errechnen kann und bevor die Ernte da ist, kann man sie verkaufen. (Letzes Bild)
Wie sieht die Digitalisierung aus Operations-Sicht aus?
1. Keine Digitalisierung
2. Lokale Digitalisierung: Fokus: Organisation / Inernationale Organisations Ziel: Leistungssteigerung (Effizienz, Flexibilität, Qualität)
3. Vertikale Digitalierung: Fokus: Supply Chains / Kunden Erfahrungen Ziel: Leistungsverbesserung, Bessere Kundenbeziehung, Sicherer Marktzutritt
4. Horizontale Digitalisierung: Fokus: Business Ecosystem / Models Ziel: Neue Produkte und DL, Neue Märkte und Industrien
Unterschied Pipeline und Plattform Market
Pipeline Marked: Mehr wie die Klassische Supply Chain
Plattform Market: Ecosystem, alles miteinander verbunden (Booking.ch)
Wie sieht der Lebenszyklus von Technologien aus?
Läuft entlang S Kurve
Frage ist immer, wann wechselt man?
Welche Fragen muss man sich stellen um den Nutzen der Technologie besser zu verstehen?
- Was macht die neue Technolie und wie unterscheidet sie sich von ähnlichen Technologien?
- Wie funktioniert und arbeitet die neue Technologie
- Was wäre der Vorteil der neuen Technologie für die Operantions?
- Welche Risiken oder Beschränkungen birkt die neue Technologie für die Operations?
Wie weiss ich ob neue Technologien adaptiert werden sollen?
1. Identifiziere relevante Technologie
2. Infos Sammeln (was macht auch meine Konkurrenz mit der Technologie?)
3. Auswerten
4. Kommuniziere Resultate
Wovon hängt das Erlernen und Anwenden neuer Technologien ab?
Technologischen Ressource und vom aktuellen Prozess
Was ist das Problem bei der Implementierung neuer Technologien?
Alles was schief gehen kann, wird schiefgehen.
Daher benötigt man genügent Kapital.
Warum sind Lieferketten anfällig?
Das hat mit dem Geschichtlichen Hintergrund zu tun. Jedenfalls war es in den 80ern ein Trend alles was nicht core Copentenc ist, auzulagern. Das führte zu hohen Abhängigkeiten und die Lieferkette wurde verletzlich wie auch komplex, es wurde nötig diese zu managen.
Wie ist eine Lieferkette Aufgebaut?
Zum Lieferketten Management gehört nicht nur der Materialfluss, sondern auch der Informationsfluss.
Materialfluss von Rohstoffquelle zu Kunden. Informationsfluss in beide Richtungen.
Wie sieht das Fisher-Model aus?
oben links (bzw Funktional und Efficient): träge aber kostengünstig da grosses Volumen, Lagerfähig
unten rechts (bzw Innovativ und Reaktionsfähig): kurzlebige Produkte, Zeit ist wichtig, z.B. Smartwatch, Computer etc.
Functional + Responsive = Mismatch
Efficient + Innovative = Mismatch
Welche Performance Ziele kann eine Lieferkette haben?
Qualität
Geschwindigkeit
Lieferzuverlässigkeit
Flexibilität
Kosten
Welche Strategien verfolgt man bei innvoativen und welche bei funktionalen Produkten?
Innovativ: Schneller Wertzerfall, daher schnelle Lieferform (Smartwatch)
Funktional: Zeit irrelevant, günstige Transportform (Salz)
Welche drei Optionen gibt es um die Schwankungen in der Lieferkette zu managen?
Lager (z.B. Safety Stock)
Capacity (z.B. Expressbestellungen. Es braucht also keinen Sicherheitsbestand, wenn man schnell auf einen Ersatzlieferant oder in kurzer Zeit Kapazität hochfahren kann.)
Zeit (z.B. Lieferzeit)
--> Flexibilität ist das A und O
Wie kann man den Bullwhip Effekt am besten vermeiden?
Durch Kommunikation.
Weitere Punkte:
- Automatische Bestellsysteme (ERP)
- Transparenz / Sichtbarkeit
- ECR (Effiziente Verbraucherantwort) -> Regelmässig kleine Bestellungen statt einmal gross
- EDLP (Täglich niedriger Preis) -> Bei normalen Artikeln gibt es keine Vergünstigung
- Gemeinsame Nutzung von Informationen
- Lieferantenverwaltetes Inventar -> Verkürzte Supply Chain
- Verzögerung -> Den OPP möglichst nach hinten schieben
Was passiert beim Bullwhip Effekt wenn viel gekauft wurde (z.B. wegen Aktion)
Im Nachgang passiert ein tief. Weil die Konsumenten ihr "Lager" aufgestockt haben und keinen Bedarf nach diesem Produkt haben
6 Entstehungsgründe des Bullwhip Effekts
- Überreaktion auf Rückstände
- Vernachlässigung der Bestellung auf Grund des Lagerbestands
- Bestellung in Chargen
- Preisschwankungen (Aktionen)
- Mangelnde Kommunikation und Koordination, Engpassspiel
- Verzögerungen bei der Information und Lieferung von Materialien
Welche Kategorien gibt es in der Material Kalssifizierung (Kraljic Matrix)?
Leverage items: Machen hohen Kostenanteil aus und man braucht sie. Hoher Einfluss, werden durch viele Lieferanten abgedeckt -> klassische Verhandlung
Bsp: Schlüssel bei Auto.
Uncritical items: Kostengünstig, austauschbar, werden von vielen Lieferanten geliefert. Kein Ausfallrisiko. -> Automatisierter Einkauf (wo am Günstigsten)
Stratetic important: hoher Kosternanteil. sehr wichtig für Produktion. Wenig Lieferanten. -> Langfristige Partnerschaften
Bsp: Armaturenbrett
Bottleneck items: Kostengünstig aber essentiell. Endprodukt kann nicht fertig sein ohne diese. Wenig Lieferanten. -> alles daran setzen dieses Produkt zu erhalten.
Bsp: Fahrzeugschloss
Arten der Verzögerung (Postponement) zum OPP aufzuschieben. (Möglichst spät Kundenkontakt)
- Produktions Verzögerung aka später finalisierungs Punkt des Produktes (Adapterstecker beilegen)
- Verpackungs Verzögerung aka Mehrere Produkte in einem (Bosch Toolbox)
- Beschriftungs Verzögerung (spezifische Beschriftung für den Kunden)
- Geographische Verzögerung späte regionale Aufteilung der Bestände (Crossdocking)
Definition von Planung und Steuerung
Führungsfunktion. Planung ist der Prozess des Festlegens von Zielen und die Formulierung von Methoden, Strategien und Vorgehensweisen um das Ziel zu erreichen.
Ich entscheide, was in ferner Zukunft geschehen soll.
Unterschied Planung und Steuerung
Planung:
- Welche Aktivität stattfinden
- Wann diese Aktivität stattfindet
- Welche Ressourcen dieser Aktivität zugeordnet werden
Steuerung:
- Verstehen was passiert (Überprüfung Aktivität)
- Entscheiden ob Abweichung signifikant sind
- Änderung der Ressourcen
