Beschaffungslogistik Derya Savici

Stufe 1 - Eingangslager

Stufe 2 und 3 - Produktionslager

Stufe 4 - Distributionslager 

Freilager 

+ preiswert, rasch veränderbar, Höhe, Gewicht unbeschränkt

- einfacher Zugang für Unbefugte, Automatisierung kaum möglich, Schwund möglich (Witterung)

Boden- und Flachlager

+ relativ preiswert, leicht veränderbar, Ware ist witterungsgeschützt

- Raumnutzung begrenzt, personalintensiv, Kommissionierung erschwert

Blocklager

+ niedrige Investitionen, meist geringe Lagerkosten, kaum störanfällig

- Unübresichtlich bei vielen Artikeln, Gefahr von Beschädigung, nicht einfache Entnahmen

Statische Regallager

+ problemloser Einzelzugriff, sehr übersichtlich, sachdienliche Lagerung

- relativ teuer im Aufbau, grosser Raumbedarf, Automatisierung eingeschränkt

Dynamische Regallager

+ optimale Lagerflächenauslastung, chaotische Lagerhaltung möglich

- sehr teuer im Aufbau (Investitionen), beschränkte Ausbaumöglichkeiten, störanfällig, hohe Wartungskosten

Brandschutz

Diebstahlschutz

Temperatur sicherstellen

Ladenhüter vermeiden

Lagerstrategie

Lagerfunktion

Lagerart/-ort

Operationen

Steuerung

• Lagerbestand (aktuell)
• Inventarbestand
• durchschnittlicher Lagerbestand

• Höchstbestand
• Meldebestand

• Sicherheitsbestand
• Sperrbestand Reservierter Bestand

• Durchschnittlicher Lagerbestand
• Lagerumschlag
• Durchschnittliche Lagerdauer

• Lagerreichweite
• Sicherheitszeit

• Liefer- oder Servicebereitschaft
• Flächennutzungsstandard und Auslastungsgrad

Stichtagsinventur

Gleicher Stichtag wie Bilanz oder +/- 10 Tage vor oder nach Bilanz

Permanente Inventur (laufendes Inventar)

Jederzeit aufrufbar, permanente Lagerbuchführung nötig (Ein- und Ausgänge wert- und mengenmässig)

Strichprobeninventur

Mit Stichproben auf die Gesamtmenge und den Gesamtwert geschlossen Voraussetzungen sind repräsentative Stichprobe und das Einhalten des vorgegebenen Grenzwertes bei Fehlerquoten

1. Datum festlegen
2. Listen der Inventurartikel
3. Erfassungsbereiche
4. Zählmethoden festlegen
5. Inventurlisten für Zählbereiche
6. Abgrenzungen
7. Inventur-Hilfsmittel
8. Mitarbeitende
9. Auswerten

FIFO-Prinzip

Die zuerst eingelagerten Waren werden zuerst ausgelagert

LIFO-Prinzip

Zuletzt eingelagerte Artikel werden zuerst ausgelagert

HIFO-Prinzip

Waren mit dem höchsten Wert werden zuerst entnommen.

FEFO-Prinzip

Artikel welche zuerst ablaufen, werden zuerst ausgelagert

Bestände reduzieren

Lagerkosten senken

Tiefere Einstandspreise

Lagerverwaltungs- und Steuerungssystem (LVS) optimieren

Ladenhüter beseitigen

Bedarfsvorhersage verbessern

Lagerstufen reduzieren

Variantenveilfalt verringern

JIT beschaffen

Lagerraum verkleinern

Disposition verbessern

Organisation verfeinern

Massnahme A-Produkte

• Bestände tief halten, Termine überwachen
• Marktanalyse durchführen, Disposition optimieren
• langfristige Lieferanten auswählen
• Fertigungssynchrone Lieferung anstreben (JIT)

Massnahmen bei B-Produkte

• Je nach Zweck der einen oder anderen Gruppe zurordnern

Massnahmen bei C-Produkten

• Markt mit geringem Aufwand analysieren und beobachten (hohe Lieferantenauswahl)
• Einfache Bestellverfahren und vereinfachte Bestandüberwachung anstreben
• Wareneingangskontrolle vereinfachen
• Ganze C-Teile-Beschaffung extern vergeben (C-Teile-Management)

AX-Güter

hoher Verbrauchswert - konstanter Bedarf

AY-Güter

hoher Verbrauchswert - schwankender Bedarf

AZ-Güter

hoher Verbrauchswert - unregelmässiger Bedarf

BX-Güter

mittlerer Verbrauchswert - konstanter Bedarf

BY-Güter

mittlerer Verbrauchswert - schwankender Bedarf

BZ-Güter

mittlerer Verbrauchswert - unregelmässiger Bedarf

CX-Güter

tiefer Verbrauchswert - konstanter Bedarf

CY-Güter

tiefer Verbrauchswert - schwankender Bedarf

CZ-Güter

tiefer Verbrauchswert - unregelmässiger Bedarf

Lagerkosten

Kapitalkosten

Bestellkosten

Fehlmengenkosten

Primär

Sekundär

Tertiär

Zusatz

deterministisch - A-Artikel - programmorientiert

Stochastisch - B/C Artikel - verbrauchsorientiert

Kevristisch - C < / "Nein" - schätzung

Landverkehr

Strassen

Schienen

Kombination

Pipelines

Wasserverkehr

Seeverkehr
Binnenschifffahrt

Fähren

Luftverkehr

Luftfracht

(Drohnen)

Überprüfen ob, Güter, Tiere, Pflanzen in ein Land ein- bzw. ausgeführt werden dürfen

Erheben einer allfälligen Zollgebühr gemäss Zolltarif

Einziehen von Zöllen und Steuern

Einfuhrdeklaration

Ursprungszeugnis (UE)

Warenverkehrsbescheiniung EUR.1

Zolltarifnummer

Umsatzsteuer-Identifikationsnummer

Lieferantenanzahl: Single-, Multiple-, Double-Sourcing

Güterkomplexität: Modular-, System-, Unit-Sourcing

Organisationsform: Individual-, Collective-Sourcing

Ort der Wertschöpfung: External-, Internal-Sourcing

Beschaffungsareal: Global-, Domestic-, Local-Sourcing

+ Purchase Volume Impact (Auswirkungen auf das Einkaufsvolumen)

+ Senkung Transportkosten

+ Förderung Qualität

+ Reduzierung Kapitalbindung

- Abhängigkeit

- Wegfall Wettbewerb

- Stock-out-Gefahr

- Lieferantenwechsel

- Vernachlässigung technischer Innovationen

+ Schnittstellereduktion

+ Konzentration auf Kerngeschäft

+ Direktanbidnung Kunde - Modullieferant

+ Senkung Beschaffungskosten

+ Wegfall Wareneingangskontrolle

+ Qualitätsstandards setzen

+ Frachtkosten vermindern

- Abhängigkeit Kunden

- Abhängigkeit Lieferanten

- IT-/Kommunikatinssysteme abstimmen

- Wettbewerb entfällt

- Innovtationspotenzial entfällt

- Lieferantenwechsel schiwerig

- Reputationsproblem Lieferant -> Kunden

+ Materialpreisreduzierungen

+ Steigerung Produktqualität

+ Bessere Zahlungsbedingungen

+ Zugang Beschaffungsmärkte

+ Reduzierung Beschaffungsaufwand

- nicht vorhanden

+ External: Einkaufsunabhängig

+ Internal: Prozesssicherheit, Reduzierung Marktrisiko, Reduktion Transportksten und Sicherheitsbestände, Reduktion Fertigungstiefe

- External: lange Transportwege

- Internal: gleich wie Single Sourcing

+ Versorgung mit knappen Gütern

+ Transparenz globale Leistungsfähigkeit

+ Konjunktur-, Wachstums- und Inflationsunterschiede nutzen

+ Senkung Einkaufspreise

+ Druck auf inländische Lieferanten

+ Schaffung neue Absatzmärkte

+ Sortimentsdiversifikation / Ausnutzung Spezilisierung

- Wechselkursrisiken

- Transport und Qualitätsrisiken

- Kommunikationsschwierigkeiten

- Steigerung Transportkosten

- Erhöhung Sicherheitsbestände

- Begrenzung Beschaffungsstrategien

- Koordinations- und Logistikaufwand

1. Strategische Bedeutung des Einkaufs. Wird häufig anhand der Ausgaben bemessen.

2. Die Komplexität des Angebotsmarktes bzw. des Versorgungsrisikos

Hebel Artikel

Strategische Artikel

Unkritische Artikel 

Engpass Artikel

Lieferantenlandschaft: Wie viele Lieferanten können die Warengruppe bedienen? Geographie? Viele Anbieter? Nur wenige oder gar nur einer?

Herrscht Angebotsknappheit?

Wird die Warenruppe von einer hohen Geschwindigkeit der Technologie- und/oder Materialsubstitution geprägt?

Sind Logistikkosten sehr hoch oder ist die Logistik grundsätzlich heikel?

Hebel Artikel:

• hohe Volumina
• Hohe Verfügbarkeit
• Tiefe Komplexität
• Durch hohes Ausgabevolumen und aktiven Wettbewerb unter den Lieferanten können hohe Einsparungen erzielt werden

Strategische Artikel

• Hohes Ausgabevolumen
• Kritische Verfügbarkeit
• Hohes Versorgungsrisiko
• Hohe Komplexität
• Diese Materialien sind kritisch für den Gesamterfolg bzw. das Überleben der Firma. Sie erfordern höchsten Fokus.

Unkritische Artikel

• Kleines Ausgabevolumen
• Hohe Verfügbarkeit
• Tiefe Komplexität
• Sind meistens C-Artikel (Siehe ABC Analyse, 80% der Artikel machen 20% des Ausgabevolumens aus)
• Die besten Preise bei möglich tiefen Transaktionskosten erzielen

Engpass Artikel

• Tiefe Volumina / Ausgabevolumen
• Versorgung ist aufgrund schlechter Verfügbarkeit und/oder hoher Komplexität heikel
• Ausgabevolumen meist tief, um Interesse bei Lieferanten zu wecken oder interne Massnahmen rechtfertigen um diese Materialien zu substitutionieren oder zu ersetzen.
• Lösung: Risiko-Beschränkung und höhrere Sicherheitsbestände

Fallweise Beschaffung: Die Materialbeschaffung erfolgt erst bei Bedarf, beispw. bei Auftragseingang

Vorratsbeschaffung: Es werden Materialien zu einem günstigen Zeitpunkt in grosser Menge eingekaut und als Vorräte angelegt.

JIT-Beschaffung: Bei JIT werden Materialien dan beschafft wenn sie von der Produktion benötigt werden

JIS-Beschaffung: Bei JIS werden Materialien dann beschafft wenn sie von der Produktion, in der richtigen Reihenfolge, benötigt werden.

Beim Vendor Management Inventory stellt das produzierende Unternehmen seine Artikel kostenlos in die Regale des Handels. Bezahlt wird erst, wenn die Ware verkauft ist.

Zwei-Behälter-System

Das Volumen dieser beiden Behälter ist so gross, dass der Inhalt gerade während der normalen WIederbeschaffungszeit aufgebraucht wird. Allenfalls wird ein Sicherheitsbestan eingerechnet.

Ein-Behälter-System

Das Volumen ist beim Ein-Behälter-System grösser. Wie beim Bestellpunkteverfahen wird beim Ereichen des Bestellbestandes eine Marke angebracht (Bestellpunkt). Der noch verfügbare Bestand reicht bis zum Eintreffen des neuen (Vollen) Behälters.

Verhaltensweisen:

• Behandeln Sie firmeneigene Informationen des Lieferanten vertraulich
• Teilen Sie den Preis eines Lieferanten seinen Mitbewerbern nicht
• Geben Sie dem Lieferanten ein fundiertes Feedback
• Klären Sie Probleme, Streitigkeiten fair und sachlich
• Bleiben Sie bei der Wahrheit

Kritische Aspekte, die zu Regeln sind:

• Keine Geschenke
• Allfällige Einladungen
• Reise- und Übernachtungsspesen
• Interessenskonflikte vermeiden