MCI Supply chain

hier wird die Lagerung durch einen Logistikdienstleister oder durch ein anderes Unternehmen durchgeführt. Das Tätigkeitsfeld reicht oft bis zu Endmontageaufgaben, welche im Lager durchgeführt werden. Vorteile sind die Flexibilität und das Spezial Know-how des Dienstleisters

sind Läger des Lieferanten oder eines von ihm beauftragten Logistikdienstleisters beim Kunden. Zumeist ist damit die Übernahme der Bestandshaltung gemeint, nicht die eigentliche Lagerhaltungstätigkeit. Vorteile sind in der Reduzierung der Kapitalbindung sowie Einsparungen im dispositiven Bereich zu sehen 

Cross docking: Lebensmittelindustrie (->grosse LKW fahren z.B. mit einer Ware zum Center, dort wird es verteilt)

Milk run: Automobilindustrie (-> um genau diese Zeit muss es bereit sein)

RFID steht für „ Radio Frequency Identification“. Sie ist eine auf Radiowellen basierende Kommunikation zwischen einem Transponder und einem Lesegerät, wobei die Daten kontaktlos und nur auf Abruf übermittelt werden. Die Ursprünge finden sich in den 1940er Jahren um U.S. amerikanischen Militär, das Transponder in der Luftfahrt einsetzte, um eigene Flugzeuge besser von feindlichen Maschinen unterscheiden zu können. Ein RFID-System besteht grundsätzlich aus einem Transponder (auch Tag genannt), einer Luftschnittstelle (magnetisches oder elektromagnetisches Feld), einem Lesegerät und einer lokalen Schnittstelle zu einem IT-System

International Commercial Terms (herausgegeben von ICC – internationale Handelskammer).  

Regeln Transportkosten und Risikoübergang bei Warenlieferungen = Lieferbedingungen. 

Anwendung ist freiwillig; sie haben keine Gesetzeskraft und gelten nur bei Vereinbarung zwischen Käufer und Verkäufer. ABER: typischer Handelsbrauch(!).

Die durch den Incoterm ausgedrückte Lieferbedingung ist auch Grundlage für die Ermittlung des Zollwertes

Unterscheidung
Einpunktklausel: Kosten und Gefahren gehen zum selben Zeitpunkt vom Verkäufer auf den Käufer über.
Zweipunktklausel: Kosten und Gefahren gehen zu unterschiedlichen Zeitpunkten vom Verkäufer auf den Käufer über.

Anbieter dieser Kategorie befassen sich mit dem Supply-ChainManagement und sind spezialisiert auf das Angebot von systemorientierte Consultingleistungen für ihre Kunden. Hierzu gehören die Unterstützung bei Koordination und Ausbau betriebsinterner Lieferketten und Liefernetzwerke, wo die 5PLAnbieter dafür Sorge tragen, dass die komplexen Abläufe in diesen Netzwerken effizient gemanagt werden. Wie bei 4PLAnbietern liegt der Leistungsschwerpunkt auf einer beratenden Tätigkeit.

Als Bedarfsplanung bezeichnet man die vorausschauende Ermittlung des Materialbedarfs für einen bestimmten Planungshorizont.

Die vorrangigen Ziele der Bedarfsplanung im Zuge der Bedarfsermittlung sind:

die Bereitstellung der richtigen Güter und Dienstleistungen
in der richtigen Art und Menge
zur richtigen Zeit
und am richtigen Ort
sowie zu angemessenen Kosten.

Die Bedarfsermittlung ist Voraussetzung um Versorgungssicherheit und Versorgungswirtschaftlichkeit sicherzustellen.
Bei der Bedarfsplanung ist ein qualitativer Bedarf (Bedarfssortiment) und ein quantitativer Bedarf (Bedarfsmenge) zu ermitteln.
Die Bedarfsplanung richtet sich nach dem Produktionsplan und dieser nach dem prognostizierten Absatzplan.

Methoden der Bedarfsermittlung

• deterministische Bedarfsermittlung (Bedarfs(Programm-)oreintierte Bestellverfahren)
  • Stücklisten, Arbeitspläne, Fertigungsprogramm
• Stochastische Bedarfsermittlung (Verbrauchsorientierte Bestellverfahren)
  • Nachfrage- und Verbrauchstatistiken, Prognosen
• Bedarfsermittlung durch Schätzung 
  • keine Ausgangsdaten

- Analytische Bedarfsauslösung (Fertigungsstufenverfahren, Renetting-Verfahren, Dispositionsstufen-Verfahren, Gozinto-Verfahren)

- Synthetische Bedarfsauflösung über Teileverwendungsnachweis → in der Praxis kaum von Bedeutung! 

- Stücklistenprozessor ➢ Ist ein Programmsystem im Rahmen eines ProduktionsPlanungs- Systems (PPS), das Daten von Teilen (Teilestammdaten) und der Erzeugnisstruktur (Erzeugnisstrukturdaten) speichert und pflegt.  ---> anstelle Stücklisten BOM

- Der zukünftige Materialbedarf wird aufgrund von Vergangenheitswerten prognostiziert. ➢ Bsp.: Bisheriger Bedarf jährlich um 5 % gestiegen: daraus ein um 5 % höherer Bedarf für die nächsten Perioden abgeleitet.

- Erfolgt meist bei Hilfs-, Betriebsstoffen und Verschleißteilen wenn deterministische Methoden nicht anwendbar oder aus Kostengründen nicht sinnvoll sind.

➢ Bedarf an absatzbestimmten Endprodukten und Ersatzteilen

➢ mengen- und zeitmäßig im Hauptproduktionsprogramm festgelegt 

z.B. Fahrrad

➢ Rohstoffe, Einzelteile und Baugruppen

➢ bei Kenntnis der Erzeugnisstruktur direkt aus dem Primärbedarf ableitbar

z.B. Schaltung (was drin ist)

➢ Hilfs- und Betriebsstoffe

➢ Verschleißwerkzeuge 

z.B. Schmiermittel (geht direkt ins Fahrrad)

periodenbezogener Bedarf an Material ohne Berücksichtigung der Lagerbestände

Differenz von Bruttobedarf und verfügbarem Lagerbestand zu einem Termin

es werden 10 Fahrräder bestellt, 5 sind im Lager

10= Bruttobedarf

5=Nettobedarf

(Sekundärnettobedarf z.B. 3 Schaltungen, 1 Rahmen)

Sekundärbedarf
+ Zusatzbedarf
____________
=Bruttobedarf
- Lagerbestände
- Bestellbestände
+ Vormerkbestände
______________
=Nettobedarf

Sachen die ich schon bestellt habe

ist etwas reserviert, z.B. von einer alten Bestellung für einen anderen Auftrag

aufpassen Ausschuss muss genug früh eingerechnet werden

Der Mindestbestand (Sicherheitsbestand) dient zur Abdeckung externer und interner Risikofaktoren, d.h. unvorhergesehener Lieferschwierigkeiten (z.B. Transportstörungen) oder eines unerwarteten Mehrbedarfs. Seine Höhe hängt u.a. vom Servicegrad, vom Bedarfsverlauf und seiner Vorhersehbarkeit, von der Wiederbeschaffungszeit und vom Wert des Materials ab. Der Mindestbestand soll nicht unterschritten und somit auch nicht in die laufende Bedarfs- bzw. Bestelldisposition einbezogen werden (sog. „eiserne Reserve“.) 

Der Meldebestand berücksichtigt die vorhersehbaren Verzögerungen durch den Bestell- und Lieferprozess. Er deckt den Mindestbestand und den Verbrauch in der Wiederbeschaffungszeit ab. Bestellungen müssen spätestens beim Erreichen des Meldebestandes ausgelöst werden

Der Höchstbestand limitiert den Bestand nach oben. Diese Limitierung erfolgt aus Kostengründen (Raum- und Kapitalkosten) und wegen physischer Beschränkungen der Lagerkapazität.

Bestellmenge ist fix (Q)
Bestellzeitpunkt ist fix (t)

-> BEstellrythmusverfahren

wir bei kontinuierlichem Lagerabgang und kurzen Wiederbeschaffungszeiten sinnvoll einsetzbar

BEstellmenge ist variabel (S)
Bestellzeitpunkt ist fix (t)

-> BEstellrythmusverfahren

ist sinvoll, wenn keine DV zur Lagerverwaltung vorhanden ist, der Lagerabgang konstant und Teile schnell wiederbeschaft werden können.

Bestellmenge ist fix (Q)

 Bestellzeitpunkt ist variabel (s)

-> Bestellpunktverfahren

ist für Materialien mit Bedarfsschwankungen und langen LIeferzeiten geeignet. Ist kostengünstiger als das Bestellrythmusverfahren

▪ Bestellmenge ist variabel (S)

▪ Bestellzeitpunkt ist variabel (s)

-> BEstellpunktverfahren 

für materialien mit Bedarfsschwankungen und langen LIeferzeiten trotz eines hohen Verwaltungsaufwand empfehlenswert

wir fangen erst zu produzieren, wenn Auftrag da (= Vorteil), kommt der Auftrag oder doch nicht? (=Nachteil)

Das Pull-Prinzip (Hol-Prinzip) ist ein System zur Steuerung von Prozessabläufen (entgegengesetzt dazu das Push-Prinzip), bei dem die Aufträge durch die Fertigung "durchgezogen" (ge-"pullt") werden. Der Impuls zur Durchführung eines Auftrages geht vom Ende der logistischen Kette aus. Das heißt, das dies dem Materialfluss entgegengesetzt geschieht und demnach eine nachfrageorientierte Produktionssteuerung ist

Das Push-Prinzip (Bring-Prinzip) ist ein Produktionssteuerungssystem, bei welchem, im Gegensatz zum Pull-Prinzip, die Aufträge durch die logistische Kette geschoben (ge-"pusht") werden. Der Impuls zur Veranlassung der jeweiligen Tätigkeiten wird durch einen festgelegten Plan (z.B. Produktions- oder Distributionsplan) ausgelöst.

Kundenauftragsproduktion

Lagerproduktion

sollte möglichst Richtung Kunden geschoben werden (Ziel) bis dahin ist es Make to Stock

- Fremdbezug vs. Eigenfertigung

➢ Von make zu buy:
    ➢ Anstehende Investitionen in Anlagen
    ➢ Fallende Preise auf Beschaffungsmärkten
    ➢ Engpässe in der Produktion
    ➢ Steigende Produktionskosten

➢ Von buy zu make:
    ➢ Lieferanten: Unzuverlässigkeit, Preiserhöhungen, Abhängigkeiten
    ➢ Freie Produktionskapazitäten
    ➢ Know how soll im eigenen Unternehmen bleiben

➢ Outsourcing = OUTside reSOURCe usING

➢ Know-how gelangt nach außen
➢ Stärke der Partner steigt
➢ Eigener Handlungsspielraum und Flexibilität sinken
➢ Abhängigkeit von Lieferanten
➢ Umkehrbarkeit
➢ Lieferanten erobern Endproduktmärkte