Logistik

• Globalisierung der Unternehmen
• Reduzierung von Zoll- und Grenzschranken
• Internationalisierung der Informationswege (Internet)
• Sättigung der Märkte
• Internetbasierte Beschaffungs- und Absatzmärkte
• überproportionales Wachstum des Logistikmarktes
• wachsende Umweltsensibilität / Intensivierung des Recyclinggedankens
• Verkürzung der Lebenszyklen der Produkte
• grenzüberschreitende Konkurrenz
• erhöhtes Sicherheitsdenken (Luftfracht, Seefracht)

• Verknüpfung der Subsysteme (Lieferanten, Zulieferer, Subunternehmer, Dienstleister)
• Verkürzung der Durchlaufzeiten (Beschaffung, Produktions- und Distributionslogistik)
• Senkung der Bestands-, Lager und Vorratskosten
• zeitgenaue Lieferung (just in time, just in sequence)
• Optimierung der internen und externen Warenflussprozesse
• Überprüfung des Materiallagers (Ersatzteile, Büromaterial

• Kommisionierung
• Aufträge erfassen und verarbeiten
• Lagerung nach der Produktion
• Ware transportfertig machen (Frachtpapiere, verpacken, kennzeichnen)
• Organisation des Transports / Ware befördern
• Steuerung des Transportinformationsflusses

Ein Stetigförderer ist ein System aus einem oder mehreren kontinuierlich bewegten Transportmitteln, die einen festgelegten Weg in regelmäßigen Zeitabständen abfahren. Durch die Kontinuität ist dieser sehr unflexibel, jedoch zur Bewältigung von großem Transportaufkommen einsetzbar.

Beispiele:

Förderbänder, Rollenbahnen, automatisierte Hängeförderer, Rohrleitungen

Ein Unstetigförderer führt innerbetriebliche Transporte bei Bedarf durch und ist flexibel einsetzbar. Deshalb ist er zur Bewältigung von schwankenden Transportanforderungen geeignet.

Beispiele:

Gabelstapler, Krananlagen, Aufzüge, Hubwagen, LKW

• die richtigen Waren, Güter oder Informationen
• in der richtigen Menge
• in der richtigen Qualität
• am richtigen Ort
• zur richtigen Zeit und
• zu den richtigen Kosten bereitstellen

Das Supply-Chain-Management befasst sich mit der Optimierung der logistischen Kette vom Lieferanten zum Kunden. Der Fokus liegt auf der Zusammenarbeit mit Lieferanten/ Kunden.

• Beschaffungslogistik
• Fertigungslogistik (Produktionslogistik)
• Distributionslogistik (Absatzlogistik)
• Entsorgungslogistik
• Lagerlogistik
• Transportlogistik
• Informationslogistik

Fluss des Materials / der Waren vom Lieferanten zum Lager

Das Material und die Waren müssen den einzelnen Produktionsschritten zugewiesen und zwischen diesen transportiert werden.

Die Fertigprodukte müssen zum Kunden gebracht werden.

Vermeidung, Entsorgung und Recycling von Abfällen

Material- und Warenfluss innerhalb und zwischen den Lagern

Die verschiedenen Bereiche der Logistik benötigen Transportkapazitäten, die von der Transportlogistik bereitgestellt werden müssen.

Der Informationsfluss muss mithilfe der EDV gestaltet werden.

1) Unit-Sourcing: Einzelteile werden beschafft und können nach Qualität oder Preis genau ausgewählt werden. Hohe Flexibilität & geringe Abhängigkeit, aber höhere Kosten, da größere Fertigungstiefe.

2) Modular Sourcing: komplette Module / Baugruppen werden beschafft. Weniger Lieferanten, geringere Fertigungstiefe, aber Vorteile der Einzelbeschaffung gehen verloren.

3) System Sourcing: komplexe Baugruppen werden beschafft. Noch geringere Fertigungstiefe und noch weniger Lieferanten, aber auch deutlich weniger Flexibilität.

1) Individual-Sourcing: Das Unternehmen führt seine Beschaffung eigenständig durch

2) Collective Sourcing: Beschaffung wird in Kooperation mit anderen Unternehmen durchgeführt. Bietet sich für kleinere Unternehmen an, die in Gruppen bessere Konditionen aushandeln können.

1) Local Sourcing: Bezug von Waren durch regionale/lokale Lieferanten. Kürzere Transportwege (geringere Kosten) und weniger Transportausfälle. Besonders bei Just-in-time-Fertigung sinnvoll

2) National Sourcing: Bezug von Waren landesweit

3) Global Sourcing: weltweiter Warenbezug, ermöglicht Ausnutzung der günstigsten Preise, der besten Qualität oder des besten Services. Allerdings steigende Risiken durch Transport, politische Entscheidungen und Wechselkurse

1) Single Sourcing: ein Lieferant = enge und partnerschaftliche Zusammenarbeit ist möglich, bessere Voraussetzungen für Verhandlungen udn Sonderwünsche. Lieferant reagiert u.U. flexibler und kurzfristiger, aber es kann nicht jedes Sonderangebot am Markt genutzt werden

2) Double-Sourcing / Triple Sourcing: Verminderung der Abhängigkeit durch zwei / drei Lieferanten. Bei Ausfällen kann auf anderen Lieferanten ausgewichen werden. Es entsteht eine gewisse Konkurrenz zwischen den Lieferanten.

3) Multiple Sourcing: Abhängigkeit von einzelnen Lieferanten ist nicht mehr vorhanden und Konkurrenz unter Lieferanten fördert Termintreue und Qualität, jedoch sinkt die Bereitschaft dieser für kurzfristige Lösungen und Umsetzung von Sonderwünschen. Zudem hohe kosten im Bestellwesen, fehlende Mengenrabatte

Schwerpunkt liegt wie bei XYZ-Analyse auf der Analyse der Beschaffungsprozesse.

Je mehr Artikel man beschaffen muss, umso eher stößt man an die Grenzen seiner Kapazität bei der Verwaltung der Artikel. Es sollen Schwerpunktmäßig die Artikel betrachtet werden,die einen hohen Wertanteil besitzen, denn hier besteht bei passender Lieferantenauswahl das größte Einsparpotential.

Bei der ABC-Analyse werden alle Beschaffungsgüter nach wertmäßiger Bedeutung geordnet.

A-Artikel: kleiner Anteil aller Artikel aber hoher Wertanteil. Beschaffung steht im Vordergrund.

B-Artikel: mittlerer Mengenanteil, mittlerer Wertanteil.

C-Anteil: großer Mengenanteil, geringer Wertanteil. Für die Beschaffung sollten nicht zu hohe Ressourcen aufgewendet werden.

Sie ergänzt die ABC-Analyse und beurteilt die Artikel nach Verbrauchsschwankungen und Planbarkeit im Verbrauch.

X-Artikel: konstanter Verbrauch, gut planbar

Y-Artikel: mittelmäßig schwankender Verbrauch, mittelprächtig planbar

Z-Artikel: stark schwankender Verbrauch, schlecht planbar

(3x3) 9-Felder-Tabelle mit entsprechende Strategien. Die wichtigsten 4 Felder sind:

A/X-Artikel: hoher Wertanteil, geringe Schwankungen = just-in-time Beschaffung

A/Z-Artikel: hoher Wertanteil, starke Schwankungen = Vorratsbeschaffung oder Einzelbeschaffung

C/X-Artikel: geringer Wertanteil, geringe Schwankungen = Vorratsbeschaffung

C/Z-Artikel: geringer Wertanteil, hohe Schwankungen = Vorratsbeschaffung

= bedarfssynchrone Fertigung

Das Material wird zu dem Zeitpunkt geliefert, wenn es in der Fertigung benötigt wird. Hohe Lagerbestände werden vermieden, erfordert aber eine genaue Abstimmung mit dem Lieferanten und es dürfen keine unverhersehbaren Verbrauchsentwicklungen entstehen.

= reihenfolgensynchrone Fertigung

Ist eine Weiterentwicklung der just-in-time-Fertigung. Die materialien werden nicht nur zeitgerecht angeliefert, sondern auch noch in der richtigen Reihenfolge (Sequenz). Erfordert eine noch genauere EDV-basierte Abstimmung mit den Lieferanten.

Primärbedarf: Menge des zu fertigenden Produkts

Sekundärbedarf: Menge der jeweils notwendigen Teile für die Fertigung

Tertiärbedarf: Menge der hierfür erforderlichen Hilfs- und Betriebsstoffe.

deterministische Bedarfsermittlung

stochastische Bedarfsermittlung

heuristische Bedarfsermittlung

Es ist ein Schätzverfahren, welches nur benutzt wird, wenn weder die stochastische noch die deterministische Bedarfsermittlung greift.

programm- / plangesteuertes Verfahren (Push-Prinzip) zur Bedarfsermittlung anhand von Stücklisten

Zuerst wird der Primärbedarf ermittelt und anhand von Stücklisten dann der Sekundärbedarf.

statistisches, verbrauchgesteuertes Verfahren (Pull-Prinzip) mit Zahlen aus der Vergangenheit

Aus den Zahlen der Vergangenheit werden Prognosen für die Zukunft erstellt, woraus dann der Bedarf abgeleitet wird.

• arithmetisches Mittel
• gewogenes arithmetisches Mittel
• gleitender Mittelwert
• Regressionsanalyse
• exponentielle Glättung

Hier wird die Summe der Mengen vergangener Monate durch die Anzahl der Monate geteilt

Man gewichtet die Mengen zusätzlich noch, indem man jüngeren Monaten mehr Gewicht verlieiht und teilt erst dann durch die Anzahl der Monate