Logistik

"Automatisiertes Tarif- und lokales Zollabwicklungssystem"

Dieses IT-Verfahren der deutschen Zollverwaltung ermöglicht eine weitestgehende automatisierte Abfertigung und Überwachung des grenzüberschreitenden Warenverkehrs.

Produkte aus einem Drittland werden zur Be- bzw. Weiterverarbeitung in die EU eingeführt und nach dem Veredelungsprozess wieder ins Drittland ausgeführt.

Produkte werden zur Be- bzw. Weiterverarbeitung aus dem Zollgebiet der EU ausgeführt und nach dem Veredelungsprozess im Drittland wieder eingeführt.

Vorteile:

• reibungslose Logistik durch Fachleute mit Erfahrung
• evtl. günstigere Logistikkosten wegen niedrigem Tariflohn
• verbesserte Liquidität, da Investitionen in Anlage entfallen
• Reduzierung von Fixkosten, da nur erbrachte Leistungen vergütet werden müssen

Nachteile:

• völlige Abhängigkeit vom Logistiker
• In den Kosten ist die Gewinnmarge des Logistikers enthalten
• kein direkter Zugriff auf die Qualität der Logistik
• keine direkten Kundenkontakte des eignenen Personals

Vorteile:

• direkter Einfluss auf die Qualität und Quantität der Logistik
• Möglichkeit, Logistikdienstleistungen für Dritte durchzuführen
• eigene Logistik hat Priorität
• Kosten der Logistik sind klar abgegrenzt
• evtl. günstigere Lohnkosten durch Speditionstarif
• bessere Auslastung durch Drittaufträge

Nachteile:

• hohe Investitionskosten bei der Gründungdes Unternehmens
• Trennung bestehender Strukturen von Material und Perosnal ist aufwendig
• Austausch von Material/ Personal zwischen Mutter und Tochter wird schwieriger
• Identifikation der Logistiker mit dem Mutterunternehmen kann leiden

Vorteile:

• klare Abgrenzung der Kosten- und Erlösstrukturen
• problemloser Austausch von Material / Personal
• unmittelbarer Zugriff auf die Logistik durch das Management
• direkter Kontakt mit dem Kunden durch das Personal
• Wir-Gefühl des Personals in Bezug auf das Unternehmen bleibt gewahrt

Nachteile:

• hohe Personalkosten durch den Tarif
• Abgrenzung zur Logistik wird verwässert und Gefahr der Kostenverschiebung ist groß
• aufwendige Kostenrechnung und Buchführung durch die getrennte Kostenerfassung

Die Distributionspolitik beschäftigt sich mit dem Weg der Ware zum Kunden (Direktvertrieb vs. Handel). Es wird unterschieden zwischen direktem Absatz, bei dem der Hersteller seine Güter direkt an den Endverbraucher verkauft und dem indirekten Abstaz, wobei verschiedene Zwischenstufen eingeschaltet sind.

• Werksverkauf (spezielle Verkaufsräume im Werk)
• Vertriebsmitarbeiter (Handeslreisender)
• Versandhandel (traditioneller Versandhandel)
• Internethandel (Online-Plattform)
• Messehandel (Verkauf auf Messen)

• EInzel- und Großhandel
• Vertragshändler (rechtlich selbständige UN, die an Hersteller gebunden sind)
• Franchisenehmer (selbständige UN, wirtschaftlich an Hersteller gebunden durch Übernahme Marketingstartegie und Konzept)
• Kommissionäre (handeln in eigenem Namen auf fremde Rechnung)
• Handelsvertreter (vermittekln Vertragsabschlüsse auf fremden Namen und fremde Rechnung)

• HR: intern angestellter MA, HV: selbständiger Unternehmer.
• HR: durch Arbeitsvertrag mit Rechten und Pflichten gebunden, HV: keine arbeitsrechtkliche Basis, Vertragsauflösung leichter
• HV: verkauft nur Produkte des Herstellers und somit loyaler, HV: verkauft Produkte verschiedener Hersteller, bessere Markenkenntnisse
• HR ist weisungsgebunden, HV nicht
• HR ist idR weniger motiviert, HV höhere Motivation, da Umsatzgebunden
• HR: fixes Gehalt, HV: lediglich Umsatzprovision

"Entsorgungslogistik"

• Materialabfall (Verschnitt, Muster, Proben
• Fertigungsausschuss (Fehlproduktion, Qualitätsmängel
• nicht-absetzbare Fertigerzeugnisse (Nachfragemangel aufgrund Trendwechsel, technischer Überholung)
• Packmittel (Verpackungsmaterial am Eingang und Rücklauf von Kunden
• Abfälle aus der Nutzung anderer Güter (Altöl, abgenutzte Maschinen udn Fahrzeuge

Abfallvermeidung

Vorbereitung der Wiederverwendung

Recycling und sonstige Verwertung

Abfallbeseitigung

• Ausgleichsfunktion: saisonale Unterschiede ausgleichen (z.B. Erntezeit von PRohstoffen)
• Sicherungsfunktion: für Produktionsausfälle, Lieferengpässe und außergewöhnliche Kundenanfragen
• Spekulation: Ausgleich bei stark schwankenden Preisen oder Qualitätsverbesserungen am Beschaffungsmarkt
• Auftragsbündelung: Zusammenfassung von unterschiedlichen Gütern zu einer Sendung

Ziel: alle Produktionsschrite auf Verschwendung überprüfen, dh. alle nicht wertschöpfenden Tätigkeiten sollen entlang der eigenen Supply Chain minimiert bzw. eliminiert werden

Schritt 1: Einsparpotenziale entlang der betriebseigenen Informations- und Materialflusskette (Wertstrom = value stream) vom Lieferanten über das eigne UN bis zum Kunden betrachten und darstellen

Schritt 2: Verbesserung der Ketten (value stream mapping - value stream design - value stream planning)

führt zu einer Verkürzung der Lagerdauer und somit zu geringeren Lagerhaltungskosten und geringerer Kapitalbindung und höherer Liquidität

• Reduzierung von Sicherheitsbeständen
• Reduzierung von Bestellmengen und dadurch höhere Bestellhäufigkeit
• Verkürzung von Beschaffungszeiten

• plötzlich auftretende bzw. permanente Lieferengpässe
• begrenzte Lagerkapazitäten
• Packungs- oder Transportgrößen werdichen von der optimalen Bestellmenge ab
• stark veränderte oder schwankende Einstandspreise
• gravierende Veränderungen des Periodenbedarfs

Anordnung von einzelnen Fertigungsanlagen und Arbeitsplätzen in einer Fabrikhalle sowie die festgelegten verbindenden Transportwege idealerweise nach Gesichtspunkten der Wirtschaftlichkeit.

Werkstattfertigung: räumliche Zusammenfassunggleichartiger Betriebsmittel und Arbeitsplätze (Verrichtungsprinzip) & Materialtransport vor allem durch flurgebundene, unstetige Transportmittel

Reihenfertigung: Anordnung der Betriebsmittel und Arbeitsplätze in der Reihenfolge der auszuführenden Arbeiten (Flussprinzip) & kein Zeittakt wie bei der Fließfertigung, daher Pufferläger erforderlich

Vorteile WS-Fertigung:

• höhere Flexibilität durch problemlosen Wechsel der zu fertigenden Produkte
• geringere Investitionen in Betriebsmittel erforderlich, da Maschinen universell einsetzbar sind
• störungsfreier Betrieb, da bei Maschinenausfall mehrere gleichartige Maschinen genutzt werden können

Nachteile WS-Fertigung:

• geringere Produktivität aufgrund längerer Transportwege und Durchlaufzeiten sowie geringerer Arbeitsteilung
• längere Transportwege, da Werkstücke z.T. mehrfach zwischen den Werkstätten transportiert werden müüssen
• höherer Platzbedarf aufgrund der Notwendigkiet von Transportwegen
• schlechtere Auslastung der Kapazität aufgrund von hohen Reserven an Betriebsmitteln

• Auswahl der zu untersuchenden Alternativen ist begrenzt
• Auswahl der Bewertungskriterien ist subjektiv
• Festlegung der Gewichtung ist subjektiv
• Skalierung kann ungeeignet sein, da sie evtl. nicht differenziert genug istist und somit zu ungenauen Ergebnissen führt
• Expertenbewertung ist subjektiv

Lean Production bezeichnet eine Unternehmensphilosophie, die einen möglichst sparsamen und effizienten Einsatz aller Produktionsfaktoren vorsieht.

Grundelemente:

• geringe Fertigungstiefe
• angemessene technische Ausstattung
• TQM (Total Quality Management)
• flache Hierarchien
• Qualifikatuion durch Teamarbeit (Job-Rotation)
• Just-in-time / Just-in-sequence-Produktion
• Supply-Chain-Management
• Outsourcing
• teilautonome Gruppenarbeit

• Arbeitsabläufe optimieren
• Senkung der Fixkosten
• Qualität der Produkte erhöhen
• Kompetenzen und Verantwortung zusammenführen
• verbesserte Kommunikation intern und extern
• reduzierte Verschwendung
• geringerer Krankenstand durch bessere Gesundheit der MA
• größere Motivation und Zufriedenheit der MA durch Anreicherung der Aufgaben und Wechsel am Arbeitsplatz

Vorteile:

• Einkaufsmaßnahmen können besser koordiniert werden
• Entscheidungen über Vorgehensweisen werden einheitlich getroffen
• Zuständigkeiten sind klar abgegrenzt (Spezialisierung der Mitarbeiter, einheitliche Steuerung und Überwachung der Beschaffung)
• verbesserte Kommunikation ist möglich
• durch Zusammenfassung der Bedarfe wird die Beschaffung kostengünstiger
• geringerer Personalbedarf: gute MA-Auslastung und und einfacherer Ausgleich von Arbeitsspitzen

Nachteile:

• langsameres Reaktionsvermögen, da oft langer Verwaltungsweg nötig ist
• tendenzielle Schwerfälligkeiten bei Eilbedarfen
• unvollständige Kenntnisse der Belange in den dezentralen Werken
• höhere Transportkosten, wenn das Material zentral anzuliefern ist
• Kontakt zu Bedarfsträgern fehlt; aufwendiger Zugang zu regionalen Beschaffungsmärkten
• Aufgabenverteilung ist oft nicht eindeutig abgegrenzt

Vorteile FL:

• bessere Lagerleistung des Fremdanbieters
• bei starken Schwankungen evtl. Senkung der Fixkosten
• größeres Know-how

Nachteile:

• Kosten
• Abhängigkeit
• ggf. Qualität
• Verlust von Know-how
• ggf. schlechterer Standort

Bei einem Konsignationslager stellt der Lieferant seinem Kunden ein dessen eigenem Lager Waren zur Verfügung. Oft handelt es sich um komplette Regalsysteme, die dann eigenständig vom Lieferanten nachgefüllt werden. Das Bestandsmanagement eines Konsignationslagers kann auch online erfolgen. Häufig wird diese Form der Lagerung bei C-Artikeln verwendet und Kosten entstehen dem Kunden erst bei Entnahme von Ware aus dem Lagersystem.

• Sicherung der einfachen und dauerhaften Warenversorgung, Lieferengpässe werden minimiert
• Gewährleistung eines sofortigen Warenzugriffs
• Die Ware steht bis zur Entnahme ohne Kapitalbelastung bereit
• Bezahlung erfolgt erst nach Entnahme, meist durch Sammelrechnungen und verlängerte Zahlungsziele
• Verantwortung des Nachschubs wird auf Lieferanten übertragen

Vorteile:

• für sehr große Mengen
• optimale nutzung des Raums
• für chaotische Lagerung geeignet
• Fifo-geeignet
• geringere Lagerkosten

Nachteile:

• hohe Investitionskosten
• technische Ausrüsteung erforderlich, da überwiegend technisch betrieben
• hoher Organisationsaufwand

Vorteile:

• sehr günstig
• einfach und schnell umsetzbar

Nachteile:

• nur für stapelbare Güter
• nur für Lifo geeignet

Vorteile:

• günstig
• flexibel

Nachteile:

• nur für kleine Mengen
• nicht geeignet für Fifo

Vorteile:

• günstig
• Fifo-geeignet

Nachteile:

• höherer Platzbedarf
• geringere Flexibilität

Vorteile:

• ungeeeignet für große Mengen
• Raumausnutzung

Nachteile:

• nur für palettierbare Güter

Akquisitorische Distribution: Festlegung der Vertriebsstrategien, also Wahl der Absatzwege und Vertriebssysteme

Physischer Distribution: Transport der Ware zum Kunden, Gestaltung, Steuerung und Kontrolle der Transportmittel und Lagerprozesse

Vorteile:

• Konzentration auf das Kerngeschäft ist möglich
• Kostenersparnis durch Reduktion der Investitionen für Fahrzeuge
• Kostenersparnis durch Einsparung von Fahrerlöhnen
• Kostenersparnis durch Wegfall von Mitarbeiterschulungen (LKW-Führerschein z.B.)
• Entlastung Fuhrparkmanagement
• Erhöhung Liquidität durch Verkauf ungenutzter Kapazitäten (Fahrzeuge)

Nachteile:

• Abhängigkeit zum Dienstleister
• Know-how-Verlust
• Betriebsklima kann verschlechtert werden, wenn der Dienstleister als Konkurrent zum eigenen Arbeitsplatz gesehen wird
• evtl. Gefährdung des Datenschutzes, da evtl. der Dienstleister Einblick in sensible Firmendaten erhält