Höhere Fachprüfung, Meister Metallbau, HFP

Dieser dynamische Versuch liefert einen Hinweis auf die Zähigkeit eines Werkstoffs und gibt Aufschlüsse auf das Bruchverhalten (bei 20 Grad bis -60 Grad). Das Mass für die verbrauchte Durchschlagenergie wird am Pendelschlagwerk direkt (in Joule) abgelesen.

Der Zugversuch ist ein genormtes Standardverfahren der Werkstoffprüfung zur Bestimmung der Streckgrenze, der Zugfestigkeit, der Bruchdehnung und weiterer Werkstoffkennwerte. Er zählt zu den quasistatischen, zerstörenden Prüfverfahren.

Der Scherversuch dient der Untersuchung der Belastungsfähigkeit eines Werkstoffs gegen Abscherung.

Härte ist jener Widerstand, den ein Werkstoff dem Eindringen eines härteren Eindringkörpers entgegensetzt.

- Brinell (Kugel, tiefe wird gemessen)

- Vickers (bei dünnen Blechen, Pyramide, diagonale wird gemessen)

- Rockwell (Pyramide, tiefe wird gemessen)

Farbeindringverfahren (Farbrisse)

Fluoreszenzverfahren (Unter UV Licht)

Ultraschallprüfung (mit Echo)

Röntgen (Anhand Absorbtion der Strahlen)

weitere... (Gammastrahlen, Magnetpulver)

Produktions-Planung und Steuerung System

Ein PPS-System ist ein Computerprogramm oder ein System aus Computerprogrammen, das den Anwender bei der Produktionsplanung und -steuerung unterstützt und die damit verbundene Datenverwaltung übernimmt. Ziel der PPS-Systeme ist die Realisierung kurzer Durchlaufzeiten, die Termineinhaltung, optimale Bestandshöhen, sowie die wirtschaftliche Nutzung der Betriebsmittel. ERP-Systeme umfassen zusätzlich die Planung personeller und finanzieller Ressourcen und können PPS-Systeme dabei integrieren.

ERP = Enterprise Resource Planning

ERP bzw. Unternehmensressourcenplanung bezeichnet die unternehmerische Aufgabe, die in einem Unternehmen vorhandenen Ressourcen (Kapital, Betriebsmittel oder Personal) möglichst effizient für den betrieblichen Ablauf einzusetzen und somit die Steuerung von Geschäftsprozessen zu optimieren.

• Finanz- und Rechnungswesen
• Verkauf und Marketing
• Forschung und Entwicklung
• Controlling
• Materialwirtschaft

Betriebliche Organisation (Mensch/ Anlagen/ Infrastruktur)
Material und Lagerbewirtschaftung
Kapazitätsplanung und Auslastung
Produktionsräumlichkeiten
Kontrolle/ Steuerung
Qualitätssicher

30000 - 100000.-

SAP
Abas Business Software
AvERP
indorCOM
Microsoft Dynamic NAV (früher Navision)
Sage Group

Risikomanagement umfasst sämtliche Maßnahmen zur systematischen Erkennung, Analyse, Bewertung, Überwachung und Kontrolle von Risiken.

Was wäre Wenn:
Wenn die Maschine ausfällt.
Das Personal Ausfällt.
Behandlung fällt aus.
Transport misslingt
Fehlplanung

CIM (Computer Integrated Manufacturing) dient für die Steigerung der Produktivität, Flexibilität und Produktionsqualität.

Es beinhaltet PPS und CAD/CAM Systeme

CA = Computer Aided
CAD (Design) Entwicklung (Konzipierung / Gestaltung / Detaillierung)
CAP (Planning) alles was im Büro passiert
CAM (Manufacturing) Werkstatt – der die Maschinen bedient
CAQ (Quality Assurance) Qualitätssicherung (über das Ganzes)

ist die Entscheidung, ob eine bestimmte Leistung oder ein bestimmtes Produkt besser von externen Anbietern bezogen oder im eigenen Hause hergestellt werden soll. Diese Entscheidung muss nach den Kriterien Kosten, Qualität, Zeit, Ressourcenverfügbarkeit und Risiken (z.B. Unabhängigkeit von Lieferanten, Machbarkeit usw.) gefällt werden.

Es kommen viele Faktoren noch dazu für einen Entscheid.
Auslastung
Personal geeignet
Platz
Infrastruktur
Usw.

Marktanalyse, Wer liefert was und was gibt es auf dem Markt

Segmententscheid, WAS (Produkt) deckt unsere Bedürfnisse am besten

Grobe Kosten – Nutzen Analyse, Lohnt sich die Investition wirklich?

Detaillierte Nutzwerte-Analyse, Welche Kriterien sind für den Entscheid massgeblich

Grobes Terminprogramm, Wann kann damit produziert werden

Investitionsantrag an Geschäftsleitung, Beschaffungsempfehlung an die Geschäftsleitung

Evaluationskosten

Personal Einzelkosten extern & intern (Zeit die man hineinsteckt), Effektiver Kaufwert (Maschine selber die man kauft), Spesen (Reisekosten)

Beschaffungskosten

Personal Einzelkosten extern & intern, Effektiver Kaufwert mit MwSt. der Maschine, Transport und Zoll, Schulung
Montage

Folgekosten

Reinigung, Wartung (wartungsvertrag), Sicherheitskosten (Sicherheitseinrichtung, Laserschranken), Schulungskosten (Personal schulen, Langsamkeit am Anfang), Anschlusskosten (Strom, Wasser)
Zusatzwerkzeug (zusätzlicher Bohrer), Auswurf (Öl und Verschnitt)
Rückbau (wenn man die Maschine verkauft)

Wiederkehrende Kosten

Abschreibung (Damit man eine neue Maschine kaufen kann), Strom und Wasser, Wartung, Reparaturen, Platzmiete

Das Pflichtenheft entspricht einem Anforderungskatalog. Man stellt zusammen was der Hersteller einhalten muss und unsere Anforderungen sind. Oft ist es bei der Beschaffung für den Lieferanten eine vertraglich bindende Beschreibung.

Anforderungskatalog, wird oft als vertraglich bindend angeschaut, Missverständnisse werden vermindert, Ermöglicht erst den Vergleich der Anbieter, minimiert Risiken, alle Leistungspunkte festgelegt.

Vorteile
Flexibilität des Zielsystems
Anpassung an eine grosse Zahl an spezieller Erfordernis
Direkte Vergleichbarkeit von Alternativen.

Nachteile
Hoher Zeitaufwand bei der Ersterstellung
Subjektivität des Erstellers
Vergleichbarkeit von Alternativen schwierig

QM bezeichnet alle organisierte Massnahmen, die der Verbesserung von Produkten, Prozessen oder Leistung dienen.

Wird von der Geschäftsleitung schriftlich definiert und veröffentlicht.

Sie gibt Grundsätze de Qualitätsmanagement die für das Unternehmen und den Kunden wichtig sind bekannt:
Wie die Führung
Kundenorientierung
Einbeziehung der Mitarbeiter
ständige Verbesserung
usw.

Diese Norm definiert Grundlagen und Begriffe zu Qualitätsmanagementsystemen.

1. Kundenorientierung
2. Verantwortlichkeit der Führung
3. Einbeziehung der beteiligten Personen
4. Prozessorientierter Ansatz
5. Systemorientierter Managementansatz
6. Kontinuierliche Verbesserung
7. Sachbezogener Entscheidungsfindungsansatz
8. Lieferantenbeziehungen zum gegenseitigen Nutzen