Supply Chain Managment NBW

auf deutsch Versorgungskettemangment oder Lieferkettemanagment.

Zugrunde liegendes Verständnis
-Supply Chain als lineare Versorgungskette
-Supply Chain als mehrdimensionale Versorgungskette
-Supply Chain als Wertschöpfungsnetz

Das wertschöpfungsnetz muss fortlaufend überprüft und optimiert werden.

Wertschöpfunggsnetz optimieren z.b Lagerbestände und Kosten, Lieferfristen, Liefertreue ....

Ein Full-Service Provider tritt als umfassender Logistikdienstleister auf. der logistische Komplettlösungen offeriert, logistische Prozesse von A bis Z anbietet und durchgehede Steuerungs und Koordinationsaufaben übernimmt.

• Dynamiseriung der Nachfrage
• Einsatz neuer Technologien
• Erweitertes Outsourcing
• Globalisierung des Wirtschaftsverkehrs
• Konsolidierung der Logistikdienstleister
• Stärkere Vernetzung der Unternehmen

Logistik ist, die richtige Menge der richtigen Objekte am richtigen Ort zum richtigen Zeitpunkt in der Richtigen Qualität zu den richtigen Kosten bereitzustellen ( die 6-R Logstik ) 

7R = Richtigen Kunden 

Beschaffungslogistik ( Planen und durchführung von Massnahmen zur Optimalen Gestalltung der Matbeschaffung)
von Beschaffungsmärkten bis zum Lager und zur Produktion ) 

Produktionslogstik ( Planung und Durchführung von Massnahmen zur optimalen Gestalung des Leistungserstellungsprozess)

Distributionslogistik ( Planung und Durchführung von Massnahmen zur optimalen Gestaltung der Produktverteilung ) 

Entsorgungslogistik Planung und Durchführung von Massnahmen zur kostengünstigen und umweltschonenden Entsorgung )

• Forschung & Entwicklung mit Produktenwicklung und Weiterentwicklung von Produkten
• Personal, verantwortlich für die Personalrekrutierung und bereitstellung
• Finanzen, Beschaffung, Verwaltung und Abwicklung der Finanzströme im Unternehmen

Die logistische Kette ist die technische und ökonomische Abwicklung des Materialflusses vom Lieferanten in die Unternehmung, durch die Fertigung mit allen Zwischenstufen bis zur Fertigstellung und bis zur Bereitstelung an die Warenausgangslager

• Beschaffungslogistik
• Lagerlogistik
• Produktionslogistik
• Transportlogistik
• Ersatzteilelogistik
• Instandhaltungslogistik 
• Distributionslogistik
• Entsorgungslogistik
• Informationslogistik

• Lagern 
• Kommissionieren
• Bereitstellen
• Transportieren
• Umschlagen
• Handheben
• Verpacken und Konfekionieren
• Übergebe und Service
• Retourenabwicklung
• Steuerung der Ressourcen

Die klassische Materialwirtschaft umfasst „nur“ alle internen Vorgänge zur Bewirtschaftung
der Materialien.

Im Gegensatz zur integrierten Materialwirtschaft, da werden alle Vorgänge die den Materialfluss
und der Höhe der Materiabestände beeinflussen. Entsprechen Aufgaben finden wir im Einkauf,
Lagerhaltung, Transport, Produktionsplanung und Steuerung, Auftragsabwicklung.
In der integrierte Materialwirtschaft werden ökologische und technische Abwicklungen vom
Lieferanten über die Fertigung und Warenausgang zum bis zum Kunden betrachtet.

• Handelslogistik
• Verkehrslogistik
• Krankenhauslogistik
• Lebensmittellogistik
• Tiefkühllogistik

• Basisfunktion mit den Aufgaben Transport, Umschlag Lagerung ( TUL-Logistik )
• Steuerungs und Kontrollfunktion mit den Aufgaben der Auftragsabwicklung
• Administrative und strategische Funktion mit den Aufgaben Planung und Gestaltung

• Bestätigte Termine einhalten
• Kundenzufriedenheit sicherstellen
• Lieferqualtität verbessern
• Lieferberetischafft für interne und externe Kunden sicherstellen
• Gesamtkosten der Logistikminimieren
• Durchlaufzeiten in der Fertigung verringern

Durch die Globalisierung wird die unternehmensübergreifende Logistik zum strategischen
Erfolgsfaktor für die Unternehmungen.

Eine unternehmensübergreifende Logistik bedeutet eine integrierte und prozessorientierte
Planung und Steuerung der Material- und Informationsflüsse von der Beschaffung bis zum
Absatzmarkt und der Entsorgung.

• Die Durchlaufzeiten in der Fertigung verringern
• durch geeignete Lager und Verteilsysteme die Zeit vom Bestelleingang bis zur Lieferung Verkürzen
• die Liefertermine zuverlässiger und pünktlicher einhalten
• kleinere Produtionslose fertigen

• Beschaffungslogistik
• Material und warenfluss
• Steuerungsfunktion
• Produktionslogistik
• Informationslogistik
• Marketinglogistik
• Distributionslogistik
• Kostenoptimierung

Die Logistikkosten umfassen den bewertetn Verbrauch an Personal Kapital und Materialressourcen sowie dazugehörende kalkulatorische Kosten zölle steuern und abgaben

• IT-Kosten
• Raum Kosten
• Interne Transportkosten
• Externe Transportkosten
• Personal
• Verpackungs und Versandkosten
• Kosten des eigentlichen Logistikmanagments

Straffung der Lagerstandorte z.b Reduzierung von Aussenlagern

Automatisierung der Materialflusstechnick z,b automatische Transportrollenbahnen

Standardiseriung von Verpackungen und Transporthilfsmitteln

Bestandsreduzierung durch bessere bestell und Lagerstrategien

Die Beschaffungslogstik im Sinne eines ganzheitlichen Beschaffungs und Materialmanagemnts hat die Aufgabe, die für die Geschäftsprozesse benötigten Ressourcen wirtschaftlich zu beschaffen und dem Unternehmen bedarfsgerecht bereitzustellen. Dazu muss sie auch alle für die Bedarfsdeckung notwendigen Informationen besorgen und bereitstellen.

Die Beschaffungslogistik muss

• für eine optimale Versorung des Unternehmens mit allen benötigten Materialensorgen.
• für eine optimale Versorgung der Kunden des Unternehmens sorgen.
• eine hohe Produktivität sicherstellen.
• für eine iptimale Auslastung der Kapazitäten sorgen.
• grosse Produkte und Teilevielfalt ermöglichen
• eine hohe Flexibilität und eine rasche Reaktion auf sich ändernde Kundenbedürfnisse erlauben

( Beschaffung von Roh-Hilfs und Betriebsstoffen )

• Warenannahme und Prüfung
• Lagerhaltung und verwaltung
• Lagerdispositon
• Innerbetrieblicher Transport
• Planung und Steuerung des Material und Infomrationsflusses

Beschaffung von Arbeitskräften Anlagen Finanzen und Dienstlsiteungen Informationen und Materialien.

• Beschaffungsmarktforschung
• Beschaffungsanbahnung
• Preise und Wertanalyse
• Beschaffungsabschluss
• beschaffungsverwaltung

• Warenannahme und Prüfung
• Lagerhaltung und verwaltung
• Lagerdisposition
• Innerbetrieblicher Transport
• Planung und Steuerung des Material und Informationsflusses

Das Dilemma der Materialwirtschaft bezeichnet einen zentralen Zielkonflikt den es im Rahmen der Beschaffungslogistik zu lösen gilt und besteht im Widerspruch zwischen einer hohen Versorgungssicherheit und geringen Bestandskosten.

• Bei der Fertiung nach dem Verrichtungsprinzip ( Werkstattfertigung ) werden die Betriebsmittel in Organisationseinhtein zusammengefasst, die gleichartige Verrichtung durchführen.
• Bei der Fertigung nach dem Gruppenprinzip wird das Verrichtungs und Objektprinzip so kombiniert dass ein optimaler Materialfluss erreicht wird.
• Bei der Fertigung nach dem Objekt oder Flussprinzip werden die Betriebsmittel entsprechend dem Arbeitsablauf bzw, nach der Abfolge der einzelnen Abreitsschritte angeordnet