Beschaffungslogistik

Mengenunabhängige Fixkosten pro Auftrag oder pro Bestellung.
Durchschnittswerte für Kosten in der Industrie von CHF 150-300

Fremdbezüge:

• Bestellerteilung
• Bestellauslösung
• Wareneingan
• Qualitätskontrolle
• Rechnungsbearbeitung

Eigenkapital:

• Erstellen der Arbeitsaufträge
• Administrative Behandlung der Arbeitsaufträge
• Einrichten und Abräumen der Betriebsmittel
• Qualitätskontrolle
• Verrechnung
   

K= Gesamtkosten

LK= Lagerkosten

BK= Bestellkosten

q= Bestellmenge

z= Zinssatz (Lager Kostenpotentialsatz)

HK= Herstellkosten

V50= Jahresbedarf (50 Kalenderwochen)

K3= Kosten pro Bestellung

Der Sicherheitsbesand wird bei Strategischen Teile und um die Versorgungssicherheit zu gewährleistn eingesetzt.
z.B.: bei Materialien welche lange oder schwankende Lieferzeiten haben

Nachteil:
Lagerkosten. Wenn First in First out nicht funktioniert, bei Sterilem Produkten kann das Materialablaufen. "Ladenhüter" können so generiert werden

Vorteil:
Material ist immer verfügbar

Variante 1 (Berechnung in Abhängigkeit vom geschätzten durchschnittlichen Wochenbedarf (WB):
Bestellmenge * ØWBZ = XS/Sicherheitsbestand

Variante 2 (Berechnung in Abhängigkeit vom maximalen Bedarf pro Zeitperiode):
Die Differenz zwischen dem maximalen Bedarf mxM während der Wiederbeschaffungszeit WBZ und dem mittleren Bedarf M wird als Sicherheitsbestand eingesetzt. Damit kann ein erhöhter Bedarf abgedeckt werden.

Variante 3 ( Berechnung in Abhängigkeit des Planbedarfs (Bedarf währen der Wiederbeschaffungszeit) mit einem Sicherheitsfaktor):
F(Sicherheitsfaktor)*PB = XS/Sicherheitsbestand

Beschaffungszeit + Sicherheitsbestand = Meldebestand

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, wie Materialien bereitgestellt werden kann.
Folgende Prinzipien werden aus der ABC-Analyse abgeleitet:

• Beschaffung auf Vorrat (order to stock)
• Einzelbeschaffung bei Bedarf (ordert o make)
• Just-in-Time / Jus-in-Sequence (Fertigunssynchron)
• Vendor (owned) managed inventory (VMI/ VOMI)

Vorratsbeschaffung wird in der Praxis am häufigsten eingesetzt

Vorteile:

• Leistungserstellung jederzeit sichergestellt
• Einkauf von grossen Mengen mit Rabatt
• Ausnutzen von günstigen Preisen (Währungen)

Nachteil:

• Hohe Kapitalbindung (blockiert Finanzen)
• Hohe Lagerkosten und Kapitalzins
  Gefahr von Lagerhütern (technischer Fortschritt, Verderb)

Einzelbeschaffung wird vorwiegend im Projektgeschäft angewendet

Vorteil:

• Geringe Kapitalbildung -> kein Lagerbestand (Bilanz)
• Niedrige Kapitalzinsen (ER)
• Keine Lagerkosten (ER)

Nachteil:

• Risiko von verstpäzer oder Nicht-Leiferungen
• Qualitative ungenügende Lieferungen
• Schlechtere Einkaufsbedingungen

Lagerlose Versorgung der Produktion des Kunden.

Die Nachteile der Vorrats- und Einzelbeschaffung fallen bei der produktionssynchronen Beschaffung weg.

Voraussetzung:

• Kontinuierlicher Fertigungsprozess (mit gleichmässigem Bedarf)
• Räumliche Nähe des Lieferanten (Termineinhaltung muss garantiert sein)
• Geringe Typen- und Teilevielfalt
• Kooperationsbereitschaft auf beiden Seiten

Just-in-Sequence: Anlieferung erfolgt in der Produktionsreihenfolge (Getriebe -> Motor -> Türen -> Lack)

Bewirtschaftung des Lagers durch den Lieferanten.
Der Lieferant überwacht das Lager des Kunden und stellt Nachschub zeitgerecht sicher.

Schnittstellen und Verantwortlichkeiten mit entsprechenden Kostenfolgen müssen sehr genau zwischen Lieferant und Abnehmer geregelt werden. (z.B. Auffüllung, Versicherungen)

Achtung der Mindes- und Maximalbestand muss bekannt sein!

Vendor managed inventory (VMI):

• Lagerbestand gehört den Kunden
• Verrechnung bei Lieferung (Gebundenes Kapital)
• Gefahrenübergang bei Lieferung
• z.B.: Kanban-System mit SFS-Schrauben oder Bosshard Schrauben

Vendor owned managed inventory (VOMI):

• Lagerbestn gehört dem Lieferanten
• Verrechnung bei effektiver Entnahme (kein gebundenes Kapital)
• Gefahrenübergang bei Entnahme

• Lagerkonzepte einhalten wie z.B.: First in First out

• Hohe Verfügbarkeit

• Bei Niedrige Lagerkosten &

• Bei Niedrige Lagerbestände

• Keine «Lagerhüter» (Todes Kapital)

• Inventur und Bestandslisten führen

• Entsorgungslogistik (vermeiden, sammeln und sortieren)

Das Lager erfüllt mehrere Funktionen:

• Ausgleichs- oder Pufferfunktion -> bei unregelmässigem Verbrauch
• Sicherungsfunktion -> bei Störungen der Beschaffung oder Produktion
• Spekulationsfunktion -> bei erwarteten Preissteigerungen
• Veredelungs- odr Umformfunktion -> bei Konditionierung, Reifen, Gärung, Trocknung,..
• Sortier- und Bereitstellungsfunktion
• Entsorgungsfunktion

Lagerhaltung ist in vielen Fällen zwingend, um die Lieferbereitschaft aufrecht erhalten zu können.

• Lange Lieferfristen

• Erschwerte Beschaffung

• Regelmässiger Bedarf

• Geringe Variantenzahl

• Gesicherter Absatzerwartung

• Lange Lebensdauer der Güter

• Tieferer Produktionspreis

• Strategisch wichtiges Teil, welches in vielen Endprodukten eingesetzt wird

Lagerbestände können diverse Ursachen haben.

• Zyklische Lagerbestände: Bestellung in Losen, da kontinuierliche Lieferung zu teuer

• Sicherheitsbestände: schwankende Nachfrage

• Saisonale Lagerbestände: Überproduktion in nachfrageschwachen Perioden (z.B.: Schoggi Osterhase oder Schoggi Niklaus)

• Technologische Lagerbestände: Lagerung generiert Wertsteigerung (z.B. Wein, Käse, etc. …)

• Lagerbestände wegen vorgegebenen Erzeugungszeitpunkten: Agrarprodukte

• Pipeline-Lagerbestände: Waren, die in Transporten unterwegs sind

• Ware-in-Arbeit: Produktive und nichtproduktive Durchlaufzeiten

• Pflichtlagerbestände: rechtliche Vorschriften wie z.B.: Heizöl, Benzin, Kaffee, Zucker, …
  Dass wenn z.B. Krieg oder eine Naturkatastrophe herrscht, wir mit Grundnahrungsmitteln versorgt sind.

Die Bewertung erfolgt nach OR, Swiss GAAP FER und OFRS / IAS

Fremdbestand:

• Konsignationslager (Die Ware ist physisch bei uns, das Material gehört jedoch noch dem Lieferanten)

Eigener Lagerbestand:

• Buchunsinventur ERP
• Körperliche Inventur
  • Stichtagsinventur
  • Verlegte Inventur
  • Stichproben Inventur
  • Permanente Inventur

ist immer am Ende des Jahres! An diesem Tag darf jedoch kein WE oder WA getätigt werden!

ist die Stichtagsinventur nur wird diese an einem anderen Tag als am Ende des Jahres durchgeführt.

Die komplete Inventur wird über das ganze Jahr verteilt

Es wird nicht alles Material kontrolliert, sondern nur Stichprobenmässig geprüft

Gesetzlich sind unterschiedliche Bewertungsmethoden erlaubt.

Prinzipien:

• FIFO = First in - First out
  die zuerst eingelargerten Warenn werden auch zuerst wieder ausgelagert
   
• LIFO = Last in - First out
  Die zuletzt eingelagerten Waren werden zuers ausgelagert (z.B. Paletten Material)
   
• HIFO = Highest in - First out
  Die Waren mit dem höchsten Wert werden zuerst ausgelagert
   
• FEFO = First expired - First out
  De Waren, welche zuerst ablaufen, werden zuerst ausgelagert

Kennzahlen helfen zur Steuerung und Massnahmendefinition.

Die Lagerreichweite ist in der Praxis am aussagekräftigsten, da diese ins Verhältnis zum durchschnittlichen oder noch besser zum geplanten Verbrauch gesetzt werden kann. Dadurch können Einflüsse wie z.B. Preisschwankungen oder ein markantes Wachstum in der Firma neutralisiert werden.

Durchschnittlicher Lagerbestand:
Bestand 1.1. + Bestand 31.12. : 2

Lagerumschalg:
Jahresbedarf : Ø Lagerbestand

Lagerreichweite:
Ø Lagerbestand : Ø Verbrauch pro Zeitperiode (Verbrauch pro Woche, Monat,.. -> dies kann selber bestummen werden)

• Kanban
• Vendor managed inventory/ VMI
• Vendor owned managed inventory/ VOMI
• JIT

• Geringe Lagerkosten, da die Zielsetzung ist möglichst wenig am Lager zu haben mit einer möglichst hohen Termintreue und Flexibilität

• Geringe Prozesskosten, da die Abrechnung ohne Bestellung, WE, WA geschieht

• Eventuell hohe Anschaffungskosten -> Karten, Waage oder durch IT-Vernetzung

• Inventur wird durch den Lieferanten getätigt

• Lagerkosten für die Bereitstellung des Lagerplatzes

• Lagerkosten für die Bereitstellung des Lagerplatzes

• Verrechnung bei Lieferung -> gebundenes Kapital

• Gefahrenübergange bei Lieferung

• Inventur durch Kunde

• Der Lieferant überwacht das Lager des Kunden und stellt Nachschub zeitgerecht sicher

• Senkung der Prozesskosten, da weniger Bestellung erstellt werden

• Lagerkosten für die Bereitstellung des Lagerplatzes

• Lagerbestand gehört dem Lieferanten und wird erst bei der Entnahme verrechnet -> kein gebundenes Kapital

• Gefahrenübergang bei Entnahme

• Inventur durch den Lieferanten

• Der Lieferant überwacht das Lager des Kunden und stellt Nachschub zeitgerecht sicher

• Senkung der Prozesskosten, da weniger Bestellung erstellt werden

• Keine Lagerkosten, da das Material direkt an die Produktionswerkbank angeliefert wird

• Kein gebundenes Kapital

• Räumliche Nähe des Lieferanten muss garantiert sein um Termingerecht liefern zu können

• Senkung der Prozesskosten / Bestellkosten

Just in Time / Kostenintensive Artikel:

• Kontinuierliche Fertigungsprozesse (mit gleichmässigem Bedarf)
• Bestellung wird manuell vom Einkäufer getätigt mit dem Liefertermin wo das Material benötigt wird. Das Material wird dann direkt an die Produktionswerkbank angeliefert.
• Kooperationsbereitschaft auf beiden Seiten
• Räumliche Nähe des Lieferanten (Termineinhaltung muss garantiert sein)

C-Teile / ohne Bewirtschaftung:
Verbrauchsmaterial/ C-Artikel verursachen hohe Prozesskosten, obschon sie nur einen geringen Teil des Einkaufsvolumens ausmachen! Um die Prozesse zu vereinfachen und Prozesskosten zu senken übernimmt der Lieferant die Beschaffung, Lagerung, Logistik und Bewirtschaftung von unserem Verbrauchsmaterial. z.B. mit Kanban oder VMI (Konsignationslager) im Einzelhandel.

• Kanban-Kartensystem
• Kanban-Gewichtssystem (Waage)

Lieferanten können über 3 Stufen integriert werden:

Rahmenvereinbarung -> Vorcast, hier hat man noch keine Verpflichtungen!

• Kapazitäts- und Bedarfsvorschauen
• 1 bis 2 Jahre mit regelmässigen Aktualisierungen

Rahmenverträge -> über das ganze Jahr vereinbarter Rahmenvertrag

• Produkte und Qualitäten inkl. Nebenbedingungen
• Mittel- bis langfristig
• Abnahmeverpflichtung
• Lagerbestände
• Liefer- und Zahlungsbedingungen
• Konventionalstrafen / Pönalen
• Bei Rohstoffen kann es sein, dass eine Presisteigerung stattfindet. Ansonsten sind die Preise fix!

Abrufverträge -> Abrufbestellung für den Rahmenvertrag

• Artikel
• Termine
• Preise

Incoterms sind insbesondere im grenzüberschreitenden Verkehr unumgänglich.
 

• Internationale Regeln für die Auslegung der handelsüblichen Vertragsformeln
• Vermeiden Missverständnisse zwischen Exporteur und Importeur
• Müssen im Vertrag ausdrücklich genannt werden, sonst besteht keine Gültigkeit
• Regeln Rechte und Pflichten des Käufers und Verkäufers
  • Lieferung (Ort der Erfüllung)
  • Transportdokumente
  • Übergang des Risikos
  • Kosten

Importeure sowie Exporteure können das Verfahren beschleunigen.

• Importeure kennen die aktuell gültigen Einfuhrbestimmungen

• Exporteure klären vorgängig, welche Einfuhrdokumente (EDV) bzw. Zertifikate für das Zielland erforderlich sind

• Es geht um Vorgaben hinsichtlich Sicherheit, Gesundheit und Umwelt (z.B. CE = EU-Anforderungen erfüllt)

Schweiz/EFTA hat kein Freihandelsvertrag/Abkommen mit dem Bestimmungslang und dieses fordert Ursprungserzeugnisse für den Import.

• Keine Zollfreiheit, man muss Zoll bezahlen!

Schweiz/EFTA hat ein Freihandelsvertrag/Abkommen mit dem Bestimmungsland

• Zollfrei oder reduzierter Satz!

Das Ursprungsland einer Ware ist klar zu deklarieren.

Es wird unterschieden zwischen

• Nichtpräferenziell
• Präferenziell
• Länderspezifisch

(Präferenzielle Ursprungsware)
Ursprungserzeugnisse bestätigen den Herstellungsort einer Ware.

• Nachweis des Ursprungslandes einer bestimmten Ware

• Viele Zollbehörden verlangen diese Dokumente beim Import

• Dazu ist die Warenverkehrsbescheinigung (EUR. 1) ab einem Warenwert von EUR 6'000 / CHF 10'300 notwendig (Ausnahme: man hat den Status «ermächtigter Ausführer» dieser hat kein Limit beim Warenwert