Beschaffungslogistik

Return on Invest

Wie viel erhalte ich zurück im Vergleich zu dem was ich ausgegeben habe?

Lieferanten: Versorgungssicherheit, Single Sourcing, …

Verkauf: Produkte auf dem aktuellsten Technologischen Stand haben (FBone -> Bipolarplatten)

Aktionäre / Investoren: wollen Profit

Entwicklung: Produkte auf dem aktuellsten Technologischen Stand haben (FBone -> Bipolarplatten)

Kunden: Wollen alles ab Lager und günstig haben

Finanzen: Verbuchungsfluss, Vorauszahlungen vermeiden, tiefen Lagerbestand haben, nicht zu viel Überstunden(Rückstellungen)

Qualität: wenig bis kein Ausschuss, gute Qualität, …

technische Hauptaufgaben

wirtschaftliche Hauptaufgaben

Die Nachfrage an allen Stellen der Supply Chain befriedigen

• Ermitteln der erforderlichen Güter
• Bereitstellung und Entsorgung der Materialien in der erforderlichen Menge & Qualität, zur rechten Zeit, am richtigen Ort
• Sowie die Wertschöpfung innerhalb des Betriebes verbessern (gebundenes Kapital, Beschaffungskosten senken)

Die mit der Bereitstellung des Materials verbunden Kosten optimieren

• Dabei sind Einschränkungen* und Ziele bezüglich der Entsorgung, der Wiederverwendung und der Anforderungen anderer Bereiche zu beachten. (*gesetzliche Richtlinien wie z.B. Zollabgaben, …)
• Sind die mit der Bereitstellung des Materials verbunden Kosten zu optimieren.

• Geringe Kapitalbindung am Lager

• Termingerechte Versorgung der Fertigung mit den notwendigen Materialmengen in der erforderlichen Qualität

• Termingerechte Versorgung des Absatzmarktes mit Erzeugnissen und Ersatzteilen

• Möglichst hohe Lieferbereitschaft und Flexibilität gegenüber den Kunden

• Im Umlauf befindliche Materialbestände kontrollieren und minimieren, um einen wirtschaftlichen Einsatz der Ressourcen sicherzustellen.

• Rohstoffe (Kako für Schokolade)
• Halbzeuge (Bleche, Stangen, Rohre, Blöcke)
• Halbfertigprodukte / Baugruppen (Rad für FZ)
• Fertigprodukte
• Handelsware
• Hilfs- und Betriebsstoffe (z.B. Sicherheitskleider, Energie, ...)
• DL

• Metalle
• Nichtmetale
• Organische Stoffe
• Anorganische Stoffe
• Halbleiter
• Verbundstoffe

Ebene 0 / Primärbedraf = Verkaufseinheit / Verkaufsprodukt

Ebene 1 / Sekundärbedarf = Halbfertigprodukt / Baugruppe oder Einzelteile

Ebene 2 / Sekundär-/ Tertiärbedarf = Vormontage

• Strukturstückliste (hierarchisch oder tabellarisch) -> für die Technik
• Baugruppenstückliste -> für die Montage
• Mengenstückliste -> für die Beschaffung
• Verwendungsnachweis

hierarchisch oder tabellarisch und ist für die Technik

Die Strukturstückliste ermöglicht eine gesamtheitliche Betrachtung. (von den einzelnen Materialien bis zum Endprodukt)
Diese Stückliste enthält die Mengen aller Gruppen, Teile und Rohstoffe, die für die Herstellung erforderlich ist.

ist für die Beschaffung / EInkauf

Eine Mengenstückliste summiert sämtliche identischen Artikel.

ist für die Montage

Die Baugruppenstückliste ist ein Ausschnitt aus einer Strukturstückliste.

Der Verwendungsnachweis ist eine Sicht von unten nach oben einer Stückliste.

z.B. Wenn sich ein Produkt ändert, muss man prüfen ob das neue Produkt immer noch pass oder ob die Technik noch weitere Produkte anpassen/ändern muss!

Die Beschaffungslogistik ist ein Teil der Supply Chain.
Die Ziele für die jeweiligen Abteilungen werden aus der Unternehmungsstrategie hergeleitet.
Da jede Abteilung muss ihre eigenen Ziele erreichen, welche mit anderen Abteilungen in einen Konflikt geraten.

Die Bedarfsplanung basiert immer auf dem Bedarf aus dem Absatzmarkt.
Für die Planung der Materialbereitstellung werden drei verschiedene Bedarfsarten unterschieden.

Primärbedarf

• Unabhängiger Bedarf nach Endprodukt
• Die Käufer sind frei in ihren Kaufentscheidungen
• Produktion versucht möglichst eine ausgeglichene Produktion zu fahren, sonst kann das Personal und die Maschinen nicht ausgelastet werden

Sekundärbedarf

• Abhängiger Bedarf nach Baugruppe oder Einzelteilen
• Bearfsmenge alles für dîe Produktion notwendigen Materialien können ermittelt werden
• Primärbedraf und Zusammensetzung der Endprodukte (Stücklisten) müssen bekannt sein

Tertiärbedarf

• Für kleine und unabhängige Teile lohnt es sich häufig nicht, diese mengenmässig zu planen
• Verbrauchsmaterial z.B. Schutzmaterial, Öl, Energie, Büromaterial, IT, Sicherheitskleidung, …
• Es kann sich entweder um direktes oder indirektes Material handeln
• Direktes Material: Rohstoffe, Verpackung, alles für in & ausserhalb des Endproduktes
• Indirektes Material: Betriebs-& Hilfsmaterial -> Verbrauchsmaterial, Schutzkleider, DL wie Hotel, ...

ist der Bedarf, der während der Zeitspanne der Wiederbeschaffungszeit gedeckt werden muss

Bruttobedarf  2'000 Stk.
- Lagerbestand 700 Stk.
- offene Bestellungen 500 Stk.
= Nettobedarf 800 Stk.

Die Bedarfsstruktur wird anhand der Planbarkeit definiert.

• Determiniert, gut und mittelgut planbar
• Stochastisch, schlecht planbar
• Heuristisch, nicht planbar
   

gut und mittelgut planbar
Der Bedarf kann für eine bestimmte Zeitperiode im Voraus exakt festgelegt werden, sowohl mengenmässig als auch zeitlich

schlecht planbar
Der Bedarf für eine bestimmte Zeitperiode kann nur mengenmässig, nicht aber zeitlich vom Verkauf festgelegt werden (z.B. 1'000 Stk. pro Jahr)

nicht planbar

Der Verkauf kann überhaupt keine Auskunft über den zukünftigen Bedarf geben
Diese Teile werden nur auf Kundenaufträge disponiert (Projektaufträge)
Da häufig gar keine Lagerhaltung vorhanden ist, muss für das Fertigprodukt mit einer längeren Lieferfrist gerechnet werden

Anfangsbestand – Schlussbestand = effektiver Verbrauch

• Schwankungen bei Abnahmen

• Probleme in der Produktion (Ausfälle Qualität, …)

• Fehler z.B. in der Stückliste

• Kostant
• Regelmässig
• halb Sporadisch
• sporadisch
• sehr sporadisch

Niedrig, bis kein Lagerbestand!

Evtl. nur ein kleiner Lagerbestand führen, für im Fall, wenn wir einen Fehler oder Ausfall der Maschinen haben. Da das Material konstant gebraucht wird, sind wir sicherer.

Nullwochenanteil in % = 0-5%

Verbräuche schwanken von Woche zu Woche

Nullwochenanteil in % = 0-5%

Gemäss Schulbuch muss hier ein Sicherheitsbestand angelegt werden. In der Realität wird dies jedoch weniger der Fall sein!

Nullwochenanteil in % = 6-50%

Bei sehr Sporadischen Artikel werden teilweise auch nur auf Projektaufträgen Bestellungen gemacht.

Nullwochenanteil in % = 81-95%

Gemäss Schulbuch muss hier ein Sicherheitsbestand angelegt werden. In der Realität wird dies jedoch weniger der Fall sein!

Nullwochenanteil in % = 51-80%

Der Verbrauch ist die Menge, die während einer bestimmten Zeitspanne effektiv bezogen wurde resp. Verbraucht wurde (ungeachtet des Verwendungszweckes)
Der Verbrauch wird charakterisiert durch die Verbrauchstruktur, was die zeitliche und mengenmässige Verbrauchscharakteristik einer Material Nummer (Artikel, Baugruppe, Rohstoff) während längerer Zeit ist.

Lieferfrist: Effektive LZ des Lieferanten

WBZ: In der WBZ ist die LZ + eine Sicherheitswoche oder einige Sicherheitstage mit einberechnet. Dies ist für die QP, Transport, Vorbereitung wie Angebote einholen, WE kontrolle + buchen, etc.

Der Sekundärbedarf wir heutzutage mittels ERP-System ermittelt.

Primärbedarf:

• Prognosen
• Statistiken
• effektive Aufträge aus dem Absatzmarkt

Sekundärbedarf

• Sezifiizierter rimärbedraf (Gegenwart) und daraus resultierenden Grobplanung (aus der Stüclliste via MRP-Lauf)
• Verbräuche (Vergangeneheit) oder Prognosen (Zukunft)