QM

• Qualitätslenkung beruht auf Auswertung und Analyse von Daten in der Qualitätsdatenbasis

• Komplexe Prozesse benötigen zuverlässige Informationsbereitstellung
• Qualitätsberichte für interne Q-Lenkung
• Q-Aufzeichnung als Nachweis für Wirksamkeit Q-System
• Bildet Entscheidungsgrundlage für Verbesserungsmaßnahmen

• Prüfplanung
• Prüfbeauftragung
• Prüfausführung
• Prüfdatenerfassung
• Prüfdatenauswertung
• Kennzahlenbildung
• Prüfmittelmanagement

• Kundenutzen: Vermeidung negativer Kundenreaktionen
• Produktnutzen: Identifiktation von Schwächen, Verbesserung Produkt
• Monetärer Nutzen: Minimierung der Garantie- und Gewährleistungskosten

• Rollen:
  • Zentrale Clearingstelle: Erfassung, Identifikation, Administration, Gesamtprozess-Verantwortung
  • Dezentrale Beschwerdebearbeitung: Operative Ursachenbeseitigung, Qualität der technsichen Lösung, Ergebnis- und Prozessverantwortung
• Prozessphase:
  • Analysephase: Erfassung, Identifikation, Dokumenation, Monitoring, Lessons learned
  • Abstellphase: Operative Beseitigung, interne Maßnahmenvalidierung über Versuche auf Prüfständen

• Breite der Klassen ermitteln
• Messwerte in Klassen einteilen (5-7 bis 10-20 Klassen, oder Wurzel aus n)

Diagramm erstellen

• Stabilität: wenn er zufallsverteilt und ohne spezielle Störeinflüsse innerhalb der Kontrollgrenzen liegt
• Fähigkeit: wenn er stabil ist, kann das Prozessbild mit vorgeschrieben Toleranzen verglichen werden.

• Beschreibt den zeitlichen Prozessverlauf
• überschreiten der UCL/LCL ist Indiz für Störeinfluss
• Innerhalb wird kaum Ausschuss produziert

• zufällige Einflüsse: schwankende Umgebungsvariablen
• systematische Einflüsse: Verschleiß, falsche Justierungen
• ControlChart ist Instrument zur Unterscheidung dieser Einflüsse

• Grafische Darstellung
• Ermittlung der Eingrissgrenzen aus natürlichen Streuung (überschreiten ist dann Indiz für systematische Einflüsse)

• Maß für die Breite der Prozessstreuung im Verhältnis zur Toleranzbreite
• Gibt Aufschluss über die Fähigkeit eines Prozesses

• Kleinster Abstan des Mittelwertes der Stichproben zru Toleranzgrenze/halbe Prozessstreuung

• Instrument zur Unterschiedung von zufälliger und systematischer Streuung
• Frühwarnsystem
• Anwendung bei der statistischen Prozessregelung
• Nachweis ob ein Prozess statistisch kontrolliert wird

• Special: Zufällig – schankende Umgebungstemperatur etc. (hohe Verbesserungskosten)
• Common: Systematisch – verschleiß (nicht so hohe Verbesserungskosten)

• In wie weit Werte voneinander abhängig/beeinflusst sind (ob sie korrelieren)

• Daten werden nach festgelegten Kriterien zusammengestellt
• Eintrag mittels Säulen in ein Diagram
• Klassenbildung, Aufssummierung
• Höchste Priorität für Maßnahmen habe Fehler in Klasse A

• Verbesserung von Produkten und DL, um Anforderungen zu erfüllen und zukünftige Erfordernisse zu berücksichtigen

• Unterstützt Maximierung Unternehmensgewinn und Kundenzufriedenheit
• Qualitätszertifikate erfordern Nachweis über Maßnahmen
• Entdeckt Ressourcen und Synergien
• Optimiert Abläufe und Prozesse
• Verbessert Produkte und DL
• Reduziert Verschwendung und minimiert qualitätsbezogene Kosten durch Senkung NCC
• Weckt Fähigkeiten, Kreativität und Engagement der MA
• Verbessert Teamfähigkeit und Unternehmenskultur

• Problem auswählen
• Problem analysieren
• Lösungen suchen und umsetzen
• Wirksamkeit prüfen
• Standardisieren

• Total Quality Control
• Kanban
• Fehlervermeidung
• Just in Time Fertigung
• umfassende Produktivitätskontrolle
• Arbeitsdisziplin
• Vorschlagswesen
• Kleingruppenarbeit in Qualitätszirkeln bilden die Basis des TPS (Toyota ProductionSystem).

• Transport
• Lagerung
• Bearbeitung
• Bewegung
• Überproduktion
• Fehler/Fehlerbehebung
• Wartezeit/Stillstand

• Kultur der kontinuierlichen Verbesserung
• Ich benötige eine Vision
• Muss wissen was meine Lernfelder sind
• Ich muss mir fehlende Kompetenz aneignen
• Verbesserungs-Kata und Coaching-Kata

• Neue, zielführende Denk- und Handlungsmuster für fortlaufendes Wiederholen und Einüben um aufgabenunabhängige Routinen für eine echte Verbesserungskultur zu entwickeln

• Einüben von Routinen
• Schrittweise Richtung Zielzustand, wobei Weg nicht vorgegeben
• Experimentelles Vorgehen
• Beschreibung des IST und SOLL Zustandes
• Ermutigung der Mitarbeiter Komfortzone zu verlassen

• Was ist der Ziel-Zustand des Prozesses?
• Was ist der IST-Zustand des Prozesses?
• Was hindert Sie daran den Ziel-Zustand zu erreichen?
• Welches Hindernis gehen Sie als nächstes an und was ist der nächste Schritt?
• Bis wann können wir uns ansehen, was sie aus dem letzten Schritt gelernt haben?

• Nutzleistung – Wertschöpfung
• Stützleistung – Unterstützung der Wertschöpfung
• Blindleistung – nicht geplante, nicht werterhöhende, vermeidbare Prozesse (Stillstand, falsche Aktivität)
• Fehlleistung – nicht geplante, nicht werterhöhende, vermeidbare Prozesse (Nacharbeit, Ausschuss)

• Nutzleistung/(Stütz-+Fehl-+Blindleistung)

• Die Wertsteigerung bzw. der Zusatznutzen für den Kunden durch die Verarbeitung des Prozessobjektes