Logistik 2

DeterministischBei der Deterministischen Bedarfsermittlung wird anhand des Fertigungsprogramm oder anhand des Produktes (Stücklisten) der Bedarf der einzelnen Güter ermittelt.StochastischDie Stochastische Bedarfsermittlung ist eine auf Grundlagen von Vergangenheitswerten erstellte Bedarfsmenge. Hier unterscheidet man zwischen Mittelwertberechnung, Regressionsanaylse und Exponentielle Glättung.Mittelwertberechnung:Bei dieser Methode wird anhand der Werte aus den letzten Monaten der Mittelwert berechnet und als neuer Bedarf genommen. Zudem gibt es noch den gleitenden Mittelwert, bei dieser Methode wird immer der letzte Monat einer festgelegten Periode durch den Neuen ersetzt.Regressionsanalyse: Diese Methode wird angewandt, wenn bei dem Bedarfsverlauf ein Trend zu erkennen ist.Exponentielle Glättung:Bei dieser Methode werden den vorherigen Werten unterschiedliche Gewichtungen gegeben. Je höher der Glättungsfaktor ist, desto höher werden aktuelle Werte berücksichtigt.HeuristischBei dieser Methode wird der Bedarf geschätzt.Verfahren zur Bedarfsermittlung                                     Welche Güter Deterministisch                                                                               A-Und B-GüterStochastisch                                                                                   C-GüterHeuristisch                                                                                      Güter mit sehr geringen Wert, meist Betriebsstoffe 

Im Unternehmen wird mithilfe der Bedarfsplanung der Materialbedarf so exakt wie möglich ermittelt, geschieht dies nicht, muss das Unternehmen mit höheren Kosten rechnen. Die Kosten ergeben sich sowohl aus zu kleinen als auch zu großen Materialmengen.

Jedes Unternehmen sollte bestrebt sein, den Materialbedarf artgerecht, mengengerecht und zeitgerecht zu decken.

Es gibt 3 Arten der Bedarfsermittlung

• Deterministisch (Programmorientierte)
• Stochastisch (Verbrauchsorientiert)
• Heuristisch (Schätzung)

Für einen bestimmten Zeitraum wird der Nettobedarf errechnet und mit den Lagerbeständen abgeglichen. Bei einem positiven Nettobedarf muss Ware beim Lieferanten geordert werden.

        Sekundärbedarf
+      Zusatzbedarf
=      Bruttobedarf
-       Lagerbestand
+      Vormerkbestand
-       Bestellbestand
+      Sicherheitsbestand
=      Nettobedarf (positiv oder negativ)

Meldebestand:

Der Meldebestand wird wie folgt errechnet:

MB = Verbrauch * WBZ + SB

Lagerumschlagshäufigkeit:

Um die Kapitalbindung zu überwachen, ist es sinnvoll, die Produkte nach ihrer Lagerumschlagshäufigkeit zu untersuchen.

LU = Verbrauch pro Jahr / Ø LB

Es gibt drei Varianten des Cross-docking:

• einstufig
• zweistufig
• mehrstufig

Die einstufige Variante erfordert eine Vorkommissionierung durch den Lieferanten bezogen auf den Endempfänger. Über einen oder mehrere Umschlagpunkte werden die Waren unverändert an den Empfänger weitergegeben. Zur erfolgreichen Umsetzung ist es notwendig, dass der Absender die Ware zuvor mit dem Namen des Adressaten kennzeichnet.

Bei der zweistufigen Variante wird die Ware einzig bis zum Umschlagpunkt unverändert weitergeleitet. Von dort aus erfolgt der Umschlag in neue Einheiten und die Auslieferung an die entsprechenden Empfänger.

Das mehrstufige Cross-docking beinhaltet neben der eigentlichen Umkommissionierung noch weitere Prozessschritte. Beispiele dafür sind eine mögliche Umkonfektionierung von Artikeln oder die Etikettierung von Waren.

Vorteile sind die Schaffung geringerer Durchlaufzeiten, eine zeitgerechte Anlieferung, Reduzierung des Bestands, Minimierung des Lagerplatzbedarfes, Vermeidung von Ein- und Auslagerungsprozessen und die Reduzierung von Lagerhaltungskosten.

Liefertreue Übereinstimmung zwischen zugesagtem/ bestätigtem und tatsächlichem Auftragserfüllungstermin

Lieferzeit Zeitspanne vom Datum der Auftragserteilung bis zum Datum der Autragserfüllung

Lieferfähigkeit Übereinstimmung zwischen Wunschtermin und zugesagtem/bestätigtem Auftragserfüllungstermin

Lieferqualität Anteil der gegenüber Kundenspezifikation fehlerfrei ausgeführten Aufträge/ Auftragspositionen

Flexibilität Fähigkeit zur Durchführung von Änderungen bezüglich Spezifikation, Mengen und Terminen

Informationsbereitschaft Fähigkeit, in allen Stadien der Auftragsabwicklung informations-/auskunftsbereit zu sein

Beim Bestellrhythmusverfahren wird nach festen zeitlichen Abständen der Bestand überprüft und eine Bestellung ausgelöst. Die Bestände werden auf einen festgelegten Höchstbestand aufgefüllt.

Vertriebssystem

• Werkseigen
• Werksgebunden
• rechtlich und wirtschaftlich selbständig

Absatzform 

• Betriebszugehörige Organe
• Absatzmittler
• Betriebsfremde Organe 

Absatzweg

• Direkter Absatz
• Indirekter Absatz 

Der Primärbedarf ist der Bedarf an Erzeugnissen, verkaufsfähigen Baugruppen und Ersatzteilen. Aus dem Primärbedarf wird ein kapazitätsmäßig abgestimmtes Produktionsprogramm abgeleitet, in dem die Anzahl, der Fertigungstermin und der Fertigungsort festgelegt sind.

Der Sekundärbedarf ist der Bedarf an Rohstoffen, Einzelteilen und Baugruppen, die zur Erzeugung oder Herstellung des Primärbedarfes benötigt werden.