Produktionslogistik

Lagerung von Rohstoffen und Halbfabrikate und sicherstelltung der Versorgung.

• Wann wird produziert?
• Welcge menge?
• Wer?
• Welche Betriebsmittel?
• Welches Material wird benötigt?

• Material vorhanden
• Kapazitäten zur Transformation des Materials müssen vorhanden sein
• Alle für die Durchfürung relevanten Infos müssen vorhanden sein

Bausteine

• Material
• Kapazitäten
• Informationen

Unter PPS versteht man die zeitliche und mengenmässige Planung, Steuerung(Veranlassung) und Kontrolle(èberwachung) zur Produktion von Waren und Gütern.

Planung - Zukunft

• Zielplanung
  Wirtschaftlich
  Human
• Aufgabenplanung
  Personal
  mittel
  Material
  Infos
  Ablauf

Steuerung - Gegenwart

• Veranlassung
  Freigabe Aufträge
  Belege erstellen
  Arbeitsverteilung
• èberwachung
  Mengen
  Termine
  Kosten
  Qualität
• Sichern
  Störungsmittel
  Massnahmen
  Korrekturen

Stammdaten

• Material
• Kundenstamm
• Arbeitsplatz
• Mitarbeiter
• Stücklisten
• Arbeitspläne...

Bewegungsdaten

• Aufträge
• Bestände
• Bestellung
• Rerservationen
• Lager ab und zu gänge
• Primärbedarf
• Kostenbuchungen...

Zeigt auf die sich das herzustellende gut generell zusammensetzt

• Teilevielfalt
• Komplexität
• Fertigungsstufen
• Produktions -und Eiknaufsteile etc.

Eine Stückliste ist eine strukturierte Anordnung von Teilen oder Baugruppen, die zur Herstellung eines anderen Teiles benötigt werden.
Stücklisten sind das zentrale Element in einer Produktion. Auf Grundlage von Stücklisten werden Fertigungsaufträge angelegt, Materialien reserviert und Kapazitäten verplant. Jedem Artikel können beliebig viele Stücklistenvarianten zugeordnet werden.

(Auch Operationsplan) Beschreibt den Durchlauf eines Produktes von Rohmaterial über verschiedene Fertigungsstufen bis hin zum fertigen Produkt oder Baugruppen.

Stammarbeitsplan

• Gleichmässige und hohe Auslastung der Produktionsanlagen mit dem Ziel einer kostengünstigen Fertigung
• Kurze DLZ, wodurch die Materialbestände klein werden und so eine Reduktion des UV erzielt wird
• Niedrige Lagerbestände
• Kurze Lieferfristen und einhalten von LT's
• Hohe Flexibilität, damit Sonderwünsche erfüllt werden können
• Keine Fehlteile in der Produktion

• Vorwärtsterminierung
  Ausgehend von Starttermin
• Rückwärtsterminierung
  Ausgehend vom Endtermin
• Mittelpunktterminierung
  Ausgehend vom Engpas Vor -und Rück.
• Kombinierte Terminierung
  Alternierende Vor- und Rückwärtsterminierung

Das Ergebnis der Materialbedarfsplanung sind Bedarfsmengen und Losgrössen für Fertigungs und Bestellaufträge

Aus  der Durchlaufsterminierung resultieren terminierte Fertigungsaufträge, von denen noch nicht gesagt werden kann, ob sie mit der vorhandenen Produktionskapazität ausgeführt werden können. Dies wird in der Kapazitätsterminierung überprüft.

Operationen in Freie Kapazität verschieben

Kapazität erhöhen

Produktion verschieben, vorziehen

Produktion auslagern

• Der Starttermin für die Fertigung steht bevor
• alle benötigten Daten sind vorhanden
• die erforderliche Kapazität ist verfügbar
• das erforderliche Material ist vollständig vorhanden

Auftragsdaten

• Produzierte Menge
• Qualitäten
• Ausschuss
• Anfangs- Endtermine
• Pufferzeiten

Materialbezogene Daten

• Bestände
• Zu -und Abgänge der Materialien
• Qualitätsfehler
• Verbrauchsabweichungen

Maschinen / Anlagedaten

• Ausbringung
• Auslastungsgrad
• Unterbechungszeiten

HK: sind die im Zusammenhang mit der Produktion eines Verkaufsguten anfallenden Kosten. Die HK sind die Summe aus Material und Fertigungskosten.

• Fixkosten: Sind immer konstant gleich und undabhängig von Menge. laufend.. (Miete)
• Variable: Sind stückzahlabhängig, 1:1 in das Produkt verarbeitet. (Rohstoff)
  Diese zwei ergeben die Gesammtkosten.

Der Wille zu stetigen Verbesserung mit grosser Nachhaltigkeit.

Das Ziel, laufende optimierung qualität und Kosten im Kontex, zu einer höheren Kundenzufriedenheit.

Dafür müssen KVP- Gruppen gebildet werden. MA aus allen Teilbereichen.

• Prozess
• Kennzahlen
• Umsetztung durch MA
• Beteiligung aller MA
• =Ziel

1. Arbeitssystem festlegen und abgrenzen
2. IST-Zustand und SOLL-Zustand beschreiben
3. Probleme beschreiben
4. Bewerten
5. Analyse
6. Lösungsideen suchen
7. Idee auswählen
8. Massnahmen definieren
9. Ergebnispräsentation
10. Massnahmen bereinigen
11. Massnahmen umsetzten
12. Erfolg prüfen

1. Beschaffung
2. Produktion
3. Distribution
4. Entsorgung

• Beschaffung:
  Regelt Menge, Termin und Qualitätsversorgung. Bindeglied zu den Externen Lieferanten
• Distribution(Absatzlogistik):
  Steuerung und Kontrolle aller Prozesse zur zustellung von Gütern... an die Grossverteiler, Kunden, etc. (Zentralle Messgrösse ist der Lieferservice)
• Entsorgung:
  Umfasst sämtliche Logistischen Aufgaben der Entsrogung in der Produktion angefallenen Nebenprodukte