VO ProdLog
vom emamaster
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Fichier Détails
| Cartes-fiches | 58 |
|---|---|
| Langue | Deutsch |
| Catégorie | Géographie |
| Niveau | Université |
| Crée / Actualisé | 09.07.2017 / 14.01.2019 |
| Lien de web |
https://card2brain.ch/box/20170709_8_semester
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| Intégrer |
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Nennen Sie die Zielgrößen der Produktionslogistik (Unternehmenszielgrößen) (4)
Nennen Sie beipsiele hierfür
- Zeit (DLZ, Übergangszeit, Termineinhaltung...)
- Kosten (Fixkosten, variabke Kosten,...)
- Quantität (Produktionsleistung, Bestände, Reichweiten)
- Qualität (Verügbarkeit/Zuverlässigkeit, Fehlerquote)
Welches sind die zwei Kernmessgrößen der Durchlaufzeit?
Geben Sie deren berechnung wieder.
Definieren Sie die Zielgröße der Produktionlogistik Quantität näher in Bezug auf:
- allg. Ziele
- Zusammenhänge zwischen Bestand, Reichweite un Produktionsleistung
- Produktionsleistung= Sollvorgabe (Stck / ZE)
- Bestand= bestimmt Reichweite als f(Verbrauch)
- Reichweite = Strategische Dimensionierungsgröße
- Reichweite R = (Bestand B/ Produktionsleistung PL)
- Produktionsleistung PL = (Ausbringung A/(Zeit/DLZ))
Allg. Ziel: Bestände senken und prod.Leistung erhöhen!!!
Welche allg. frage stellt sich in der Produktionslogistik?
Geben Sie eine Antwort!
„was wird grundsätzlich wie produziert“?
Die Organisationsform bzw. Produktionsstrategie ist so zu wählen, dass die antagonistischen Ziele der Produktion bestmöglich (optimal) erreicht werden:
Geben Sie die zwei hauptproduktionsstrategien wieder !
Vorteile, Nachteile Einsatz
Zeigen Sie das Vorgehen bei der Produkt Quantum Analyse!
Definieren Sie die Berechnungsgrößen für Unstetigförderer!
Könnte geprüft werden:
Allgemeine Lagergestaltungskriterien
Zeigen Sie die Berechnung des lagerdurchsatzes und der Lagerspielanzahl
Geben Sie die Methodik und Berechnung zum Lagerentwurf wieder!
Welche schnittstellen bei der Lagernentnahme kennen Sie?
4 Kommissionierfunktionen wiedergeben
Definieren Sie die Kommissionierleistung
Welche Kennzahen sind zu Ermittlung notwendig
Mengenmäßige Entnahme pro Zeiteinheit bezogen auf durchschnittliche Auftragsgröße Anz. der Durchschnittsaufträge / ZE
Kennzahlstrukturierung/-Parametrierung und -verdichtung
Zeigen SIe das Sukzessiv Plaungskonzept der PPS
Zeigen Sie die Planunggspyramide
Welche Schritte müssen bei der kapazitätsterminplanung eingehalten werden?
Zielgrößen/Parameter der Fertigungssteuerung
Gebene Sie dei Definitionen für Scheduling und Dispatching
Zuordnung von mengen- und terminspezifizierten Aufträgen zu Ressourcen und Bestimmung der zeitlichen Belegungs(Bearbeitungs-)Reihenfolge
Ergebnis: Plan (Schedule)
Zeitdiskrete Zuteilung (Entscheidung) von Aufträgen zu Kapazitäten (Ressourcen) unter Anwendung verschiedener einfacher oder komplexer Regeln oder Methoden. Z.B. Auswahl des nächsten Auftrages aus Warteschlange unter Berücksichtigung lokaler oder globaler Optimierungsziele (z.B. Liefertermineinhaltung – Einzelauftrag/Auftragsmenge)
Nennen Sie die zwei Marktprinzipien und deren Steuerungskonzept!
Systematisieren Sie die Fertigungssteuerungsvefahren nach der Funktion ?
• 1. Auftragserzeugungsart
• 2. Auftragsfreigabeart
• 3. Kapazitätssteuerung
• 4. Reihenfolgebildung
Nennen sie 4 grundlegende Methoden zur Fertigungssteuerung und ordnen sie diese ihren Steuerungskonzepten zu
nennen Sie 10 Methoden zur Fertigungssteuerung
5. Conwip
6. OPT
7.polca
8.AMPEL
9.Leitstand/Simulation
10.Systemdekomposition
von vorhergehender Folie
1.MRP
2.BOA
4.FZK
3. KANBAN
Optional:
Stellen Sie die Kapazitätsplanung auf Maschinenebene dar (manufacturing resource planning)
MRP 3 (Ablauf und kapazitätsorientierte Planung)
Welche Ziele verfolgt die MRP 3?
Wo liegt der Fokus
Erläutern Sie was hinter dem Trichtermodell nach Wiendahl steckt
Erlätern Sie den Regelmechanismus des Trichtermodells
Geben Sie die Trichterkennlinien wieder und erklären sie deren zusammenhänge
Welche Varianten der BOA- Methode kennen Sie?
optional:
KANBAN ... Geben Sie Grundlagen und Eignungsvorraussetzungen an (6)
- Orientierung am Bedarf einer „verbrauchenden Stelle“ im Fertigungsablauf
- „Autonome Regelkreise“ in der Prozesskette = Kernelement dieser flexiblen
Produktionssteuerung - Primäres Ziel: Reduzierung der Bestände und damit der DLZ
• Sequentielle Prozessketten
• Kleine Losgrößen
• Geglättete Produktion (Auftragsmengen und Prozesszeiten/Station)
• Kontinuierliche Auslastung (bzw. Auftragseinlastung)• Sequentielle Prozessketten
Geben Sie die Schritte bei der KANBAN Berechnung detailliert wieder
vorlesung 2 ab 45 bis 54
Erklären Sie das Konzept der Fortschrittskennzahlen Anhand eines Diagramms.
Erläutern Sie das Prinzip des Reihenfolge Routings Anhand einer GanttChart erstellung
Zeigen Sie die Unterschiede zwischen Maschineorientierten und Auftragsorientierten Gantt Diagrammen
Graphenbasierte Ablaufplanung widergeben
geg.: Problem mit i = 3 Aufträgen, die auf j = 3 Maschinen zu fertigen sind.
Jeder Auftrag i besteht aus gh = 3 Arbeitsgängen, die in der Folge A i1 -> A i2 -> A i3
zu bearbeiten sind.
Die Bearbeitungszeiten t ih und die Maschinenfolgen M ij = M i1 -> M i2 -> M i3 sind in
den Tabellen bzw. Matrizen (t ih) und (M ij) dargestellt.
Gantt- Chart erstellung
Nennen Sie die 3 Bestandteile der Klassifizizierung determinister Probloeme über Triplets
nennen Sie ein Kriterium und ein Beispiel
alpha == Maschinencharakteristik
beta== Auftragscharakteristik
gamma== Zielsetzung
Welche grundsätzlichen Entscheidungsfragen stehen bei der Verfahrensauswahl an?
Weclhes Problem ergibt sich beim Einzelmaschinenproblem
Erklären Sie die Schritte der Schrage Heuristik anhand eines Beipiels (Einmaschinenporblem)
1. Wenigstens zwei Jobs vor der Maschine
2. Auswahl des kritischsten der vor der Maschine stehenden Jobs
-> kritisch: alle Jobs mit langer Nachlaufzeit (absteigend sortieren)
3. Der Planungszeitpunkt wird ans Ende des eingeplanten kritischsten Jobs
geschoben
4. Neuberechnung der Zykluszeit
5. Wiederholung der Iterationen bis alle Jobs eingeplant
Mehrmaschinenprobleme- FlowShop Problem:
Erklären Sie die Vorraussetzung des Lösens von mehrmaschinenproblemen mittels des Johnson Verfahrens. Welche Idee steckt dahinter?
Verdeutlichen Sie das Vorgehen an folgendem Beispiel
- Das Verfahren von Johnson (Heuristik) zerlegt den Flow-Shop in Zwei-Maschinen- Fälle und liefert gute Ergebnisse
- Voraussetzung: Die 1. und 2. Arbeitsgänge haben unterschiedliche Dauern und unterscheiden sich auch zwischen den Jobs.
- Es werden „Job-Gruppen“ gebildet und nach folgenden Regeln sortiert:
→ Alle Jobs mit kürzeren 1. AG´n „aufsteigend“ sortieren und einplanen!
→ Alle Jobs mit längeren 1. AG´n „absteigend“ sortieren und einplanen!
Der Leerlauf von M2 und damit die Gesamt-Zykluszeit sollte somit minimiert werden
Mehrmaschinenproblem- Job Shop Problem (korrelierende nebenbedingungen führen zu hoher Komplexität)
Geben Sie eine Lösungsmethodik für das Lösen von JobshopProblemen wieder.
Shifting Bottleneck Heuristik: liefert gute ergebnisse bei komplexen Problemen. (dekomposition in vereinfachte Teilprobleme und schrittweises Lösen.
