TRENDS

Vorteile: Leistungssteigerung und Kostensenkung (müssen min. 20 % betragen)
Nachteile: Hohen Initialkosten, Know How Abfluss, kein Persönliches eingreifen bei Fehler
Kündigungsfrist einhalten bei Unzufriedenheit (lock in Situation)

Zunehmende Vernetzung der Globalisierung, Neuordnung der Wertschöpfungskette

integrierte Ausführung aller automatisierbaren Geschäftsprozesse mithilfe von Informations + Kommunikationstechnologien

 Zentrale Datensammlung des Unternehmens

Beschaffung von Produkten über das Internet (Kosten+Zeit sparen)

Elek. Kooperationssystem zw. Produktion und Handel, Feedbacksystem von Kasse bis zum Produzenten, dadurch werden Lagerbestände minimiert und Informationen automatisch dokumentenlos ausgetauscht. Online Bestandesüberblick, Verfügbarkeit der Produkte. Voraussetzung ist, eine Kasse mit Barcodescanner, elektronischen Schnittstellen zwischen Lager und Produzent per EDI.

Elektronischer Austausch von Daten in einer vordefinierten Datenstruktur (Personal+Kostensparen)

Enterprise Ressource Planing, integriertes Anwendungssystem (SAP, LVS)

Materialbedarfsplanung System

Elek. System für die automatische. Identifikation beweglicher Objekte. Transponder+Antenne+Software, Datenversand im Radiofrequenzbereich. Tracking von Produkten im Fertigungsprozess bei starken Umwelteinflüssen .(Fahrzeuge, Tiere , Zutrittskontrolle)

Vorteile: Kommunikation zw. Kunden +Lieferanten, Verfügbarkeit Produkte sicherstellen
Nachteile: Datensicherheit, Hohe Kosten bei der Einführung+ Systembetrieb und Wartung

Ist das Versorgungs oder Lieferkettenmanagement, prozessorientierte Gestaltung, Planung, Abwicklung, Überwachung der Material, Informations und Finanzströme mit dem Ziel der Gesamtoptimierung der verschiedenen vernetzen Unternehmen.

Lieferant - Fertigung - Verteilung -  Einzelhandel - Kunde

 Warenfluss

 Geldfluss

  Informationsfluss

Ziele:
Orientierung an der Nachfrage, Optimierung vom Erstlieferant bis zum Endkunden der Versorgungskette, stetige Überprüfung und Optimierung der Prozesse.
Kriterien: Durchlaufzeiten, Qualitätsstandards, Lagerbestände, Lagerkosten, Liefertreue

Kostensenkungspotenzial und Kundennutzungspotenzial/Nutzensteigungspotenzial

Die zunehmende Verschiedenartigkeit der Nachfrage und der Kostendruck führen zu einer Verkürzung der Produktlebenszyklen und die Erhöhung der Komplexität der logistischen. Prozesse und des Outsourcings. Die Vernetzung/ Globalisierung der verschiedenen Unternehmen wird steigen.

Erfindung des Rads war die Lösung des logistisches Problems, es beschleunigte den gesamten Transportprozess. Im Mittelalter bildeten sich Verkehrsdienste und Händler die Güter im Auftrag transportierten, dadurch entwickelten sich die Strassensysteme.
Im Militär war die Logistik verantwortlich für die Organisation und Versorgung der Truppe.
1950: Optimierung der Transport+Tourenplanung mit grösseren LKW, bessere Lieferplanung
1960: Städte wuchsen und Verkehrsachsen entstanden. Kundenbedürfnisse änderten sich,   Kunden bestimmten was verkauft wird (Qualitätsanforderungen und Öffnungszeiten)
1970: Spezialisierung in der Logistik und Kostensenkung, Mehrfachnutzung von Materialien
1980: Serienfertigung wurde durch Auftragsfertigung abgelöst, Just in time Konzept eingeführt
1990: Optimierung der Logistik mit Informatik und ERP Systeme, externe Produzenten in Prozesse einbezogen.
21. Jahrhundert: Unternehmensübergreifende Optimierung und Koordinierung der Versorgungsketten und der Informationsflüsse.

Logos-griechisch, Wort oder Rede/ Logistika-römisch Beamte für Finanzen/ Loger-französisch, beherbergen/ logis-deutsch. Unterkunft

interne Vorgänge Bewirtschaftung Materialen (TUL)

Aufgaben die den Materialfluss& Bestände beeinflussen, ökonomische +technische Abwicklung des Materialflusses (Einkauf, Lager, Produktionsplanung)

 Planung, Organisation, Abwicklung, Überwachung & Steuerung der Waren und Informationsflüsse

Richtige Ware, Menge, Zeit, Ort, Qualität, Preis, Kunde

Gesamtheit aller Aktivitäten eines Unternehmens beinhalten die Beschaffung, Lagerung, Transport von Materialien und Zwischenprodukte und Auslieferung von Fertigprodukte.

Beschaffung, Produktion, Distribution, Lager, Transport, Entsorgungslogistik

Handelslogistik, Verkehrslogistik, Krankenhauslogistik, Lebensmittellogistik, Tiefkühllogistik

Basisfunktion: TUL Logistik
Steuerungs+ Kontrollfunktion: Aufgabe der Auftragsabwicklung
Administrative +Strategische Funktion: Planung+ Gestaltung des Logistiksystems

TUL Prozesse, Materialfluss steuern+ kontrollieren, Informations + Kommunikationstechnologien steuern und kontrollieren

System räumliche+ zeitliche Güterverarbeitung,Logistikkonzept erarbeiten (intern und mit Partnern)

- Leistung ( Aufträge, Durchsatz)

- Qualität   ( Tests, Servicegrad)

- Kosten ( Systemkosten, Steuerungskosten, Bestandskosten, TUL Kosten)

Übergeordnetes Ziel sind die Logistikprozesse in allen Bereichen und Stufen nachhaltig zu verbessern. Basis dafür sind die strategischen Unternehmensziele und die abgeleiteten strategischen und operativen Logistikziele. (SMART)
SWOT Analyse: Strengths, Weaknesses, opportunities, threats

Beschaffungs-, Produktions-, Distributions-, Ersatzteil- und Entsorgungslogistik.

Aus Antike Griechisch. Heeresführer der die Schlacht plant und durchführt dass alle taktischen+ operativen. Ziele erreicht werden.

Das strategische Management legt die Marschrichtung des Unternehmens fest. Rahmenbedingungen werden für die Entwicklung festgelegt, Ressourcen und Aktivitäten werden dazu ausgerichtet. Strategie ist eine geplante Handlungsweise um Absichten und Ziele zu erreichen.

Produkt/Markt Strategie, Investitionsstrategie, Lokale, nationale, Internationalestrategie

Kostenstrategie

Beschaffungs-, Fertigung-, Personal-, Technologie-, Marketingstrategie.