SCM - Basismodul SSC Einkaufsfachmann

- Einsparung von Kosten für den Stillstand der Transportmittel bzw. -systeme.
- Fokussierung auf das Kerngeschäft (z.B. Herstellung von Waren).
- Freisetzung bzw. Optimierung der eigenen logistischen Mittel und Ressourcen
- Vermeidung der Risiken für leere Lager- und Transportflächen.
- Verzicht auf die Anschaffung und Bewirtschaftung einer eigenen Transportflotte.
- Verzicht auf die Einrichtung und Bewirtschaftung eigener Lagersysteme.
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Supply Chain Mangement bezeichnet den Aufbau und die Verwaltung integrierter Logistikketten (Material- und Informationsflüsse) über den gesamten Wertschöpfunngsprozess, ausgehend von der Rohstoffgewinnung über die Veredelungsstufen bis hin zum Endverbraucher.

SCM zeigt, wie die wichtigsten Prozesse (Kernprozesse) eines Unternehmens nach dem Grundsatz der 8-R-Regel mit den wichtigsten Kunden (K-Accounts) und den wichtigsten Lieferanten (K-Suppliers) langfristig, strategisch miteinander Koordiniert werden.
Die geschieht durch eine möglichst schnittstellenfreie Verbindung des Informationsflusses (z.B. Planung, Auftrag, Anfrage), Warenflusses (z.B. Lieferung aus Lager, JIT, KANBAN, VMI, Konsignationslager) und Geldflusses/Werteflusses (Belegloser Rechnungs- und Zahlungsverkehr --> E-Invoicing,...)

Optimierung der Leistungen und Services der Supply Chain in Bezug zu den eingesetzten Kosten.
--> Schaffen von Transparenz in den einzelnen Bereichen (F+E, B, P, D,…)
--> Vernetzung von Lieferanten bis zum Kunden.
--> langfristiger Erfolg mit funktionierender SCM

Ziel des SCM ist es die intensive Zusammenareit zw. allen beteiligten Betrieben zur optimalen Gestaltung aller inner- und überbetrieblichen Waren-, Informations. und Geldflüsse.

a) Abgestimmte/Integrierte Informationsverarbeitung
b) Hohes Mass an Vertrauen

Im Unterschied zum Begriff Logistik beinhaltet SCM neben den physischen Aktivitäten auch die begleitenden Auftragsabwicklungs- und Geldflussprozesse.

Die Logisitik beschäftigt sich mit den operativen Vorgängen und ist auf den Waren- und Informationsfluss innerhalb des Unternehmens bzw. auf direkt vor- und nachgelagerte Geschäftspartner fokussiert. Sie ist bestandteil einer Wertschöpfungskette.
SCM ist ein strategisches Konzept, das darauf abzielt, die Geschäftsprozesse entlang der Wertschöfpungskette und den ressourceneinsatz möglichst effizient und kostengüstig zu gestalten.

… die Fähigkeit eines Unternehmens, seine Kunden schnell, zuverlässig und flexibel zu belieferen.

… Kosten für das Erbringen der Logistikleistung.

- Handlingkosten
- Materialflusskosten
- Kosten für Wareneingang, Transport, Warenausgang
- Kosten für Lagerung
- Kapitalbindungskosten der Bestände
- Wagniskosten (Verderb, Alterung)
- Kosten für die PPS
- Kosten für ICT-Systeme
- Raumkosten für Lager und Gebäude
- Verpackungs- und Versandkosten

- Lieferzeit
- Lieferfähigkeit
- Liefertreue
- Lieferqualität
- Flexibilität
- Informationsbereitschaft

- Variantenmanagement (z.B. Monolit), Baugruppen, Gleichteilestrategie (z.B. Auti TT & Skoda --> 60% gleiche Teile)
- Standardisierung was möglich ist und variabel was nötig ist (--> Weniger verschiedene Teile, Lieferantenübersicht)
- Verkürzen der Time to Market, der Time to Customer und der SC-Durchlaufzeit
- Zusammenarbeit mit anderen Abteilungen (z.B:. Beschaffung, Produktion)
- Service & Ersatzteilversorgung (Variantenzahl)
- Produktentwicklung nach Design-to-cost / fixes Kostendach

Bei der Modularisierung (auch Baustein- oder Baukastenprinzip) geht es darum, eine Produktevielfalt bis zu einem gewissen Grad zu standardisieren und ab diesem Zeitpunkt die Varianten einfliessen zu lassen.

z.B.
- Waagenbau --> Monolit
- PC-Konfigurator von Dell
- Autokonfiguratoren von BMW, Opel,...

Die Aufgabe der Beschaffungslogistik ist es, im Warenbezug die mengen-, termin- und qualitätsgerechte Materialversorgung zu garantieren.

- Versorgungsfunktion (Operative Beschaffung - Beschaffung im engeren Sinn)
- Gestaltungsfunktion (Strategische Beschaffung - Beschaffung im weitern Sinn)

- Durchführen der physischen Beschaffung und Steuerung des Beschaffungslogistiksystems.

- Bedarfsgerechte, wirtschaftliche Versorgung des Unternehmens mit betriebsfremden Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen, Handelswaren, nicht selbst gefertigten Einzelteilen sowie mit Kaufteilen.
- Betreuung des Wareneingangslagers

- Definition der Beschaffungsstrategie
- Beschaffungsmarktforschung
- Beschaffungsmarketing
- Lieferantenqualifizierung
- Vertragsmanagement
- Investitionsentscheidungen
- Kostenoptimierungs-Projekte
- Make-or-Buy-Entscheide
- Logistikkonzepte (JIT, KANBAN)

- Gestaltung des Versorgungssystem bzw. Beschaffungslogistiksystems.

- Planung, Steuerung und physische Behandlung des Material- und Kaufteileflusses (Vom Lieferanten bis zur Produktion)

- Disposition
- Bestellmanagement
- Abrufe aus Rahmenaufträgen
- Angebotseinholung
- Dokumentation
- Artikelstammpflege
- Reklamationsbearbeitung
- Lieferantenpflege
- Termine überwachen
- Interne Stellen beraten

- Optimale Versorgung des Unternehmens mit allen benötigten Materialien.
- Optimale Versorgung der Kunden
- Hohe Produktivität
- Sorgt für die optimale Auslastung der Kapazitäten
- Ermöglicht eine grosse Produkt- und Teilevielfalt
- Hohe Flexibilität und rasche Reaktion auf ändernde Bedürfnisse
- Ermöglicht tiefe Lagerbestände und Lagerhaltungskosten

Bei der Definition der Beschaffungsziele müssen auch die Ziele der anderen Funktionsbereiche berücksichtigt werden und ggf. aufeinander abgestimmt werden.

Beim Dilemma der Materialwirtschaft handelt es sich um den Widerspruch zwischen einer hohen Versorgungssicherheit und geringen Bestandeskosten.

- Global Sourcing
- Single Sourcing
- Modular Sourcing

Aktivieren des weltweiten Beschaffungsmarktes, um global Qualitäts-, Kosten- und Inovationsvorteile zu nutzen.

• Gute Kommunikation (Kommunikationswege, Sprachbarrieren,...)
• Compliance (Korruption, Menschenrechte,...)
• Zahlungsbedingungen (Währung, Wege,...)
• Interdisziplinär / Abteilungsübergreifend
• Politische Situation
• Versorgungssichere Infrastruktur (Verkehr,...)
• Kulturelles Verständnis
• Breites/umfassendes Lieferantennetz
• Legal (Patente, lokale Gesetzte,...)
• Zertifizierungen

Bewusster Aufbau von langfristigen Partnerschaften, um sämtliche in der SC enthaltenen Potenziale im Rahmen einer WIn-Win-Strategie nachhaltig zu nutzen.

• Vernetzung (örtliche Nähe, ERP-Vernetzung)
• Strategische Ausrichtung / Zukunftsentwicklung
• Vertrauensverhältnis (Kostentransparenz, Open-Book-Kalkulation,...)
• Wirtschaftlich gesundes Partnerunternehmen
• Risikomanagement (Versorgung, Qualität, Zertifizierungen)

Bezug kompletter System und Baugruppen zur Senkung der Kosten und Komplexität z.B. bei der Produktentwicklung , Beschaffung, Lagerhaltung, Produktion.

• Know-How & Kompetenz (Zertifizierungen, Standards,...)
• Risikomanagement (Audit, Liquidität, Open-Book als Teil von Risikomanagement)
• In der Regel Single Sourcing
• Make or Buy

• Fabriklayout-Planung (u.a. Fertigungsverfahren)
• Planung und Steuerung (PPS) der Produktion

• Verbesserung der kundennahen Produktion
• Steigerung der Flexibilität in der Produktion
• Reduzierung von Durchlaufzeiten
• Reduzierung von Beständen
• Optimale Gestaltung der Transportwege in der Fertigung
• Reduzierung von Sortimentsbreite, Variantenanzahl und Teilevielfalt
• Verbesserung der Losgrössen
• Senkung der Herstellkosten
• Sinnvolle Kombination von Eigenfertigung und Fremdbezug (Make-or-Buy)

Die Produktionsplanung und -steuerung (PPS) soll eine effiziente Gestaltung der Produktionsprozesse gewährleisten.

Generelle Ziele:

• Niedrige Herstell- und Logistikkosten
• Niedrige Durchlaufzeiten
• Marktgerechte Produktqualität
• Optimale Kapazitätsauslatung
• Liegezeiten verkürzen
• Termineinhaltung
• Fertigung & Montage flexibilisieren

Prozessqualität verbessern:

• KVP (Betriebsmittel / Mitarbeiter)
• Transport-, Kommissionier- und Einlagerzeiten senken

Aktiver Informationsaustausch:

• Abgestimmte Produktionsplanung mit Verkauf und Beschaffung
• Materialfluss (intern) optimieren

• Verrichtungsprinzip
• Gruppenprinzip
• Flussprinzip

Hier werden die Betriebsmittel in Organisationseinheiten zusammengefasst, die gleichartige Verrichtungen durchführen.

Beispiele:

• Werkstattfertigung (Bohrerei, Dreherei, Schreinerei,...)
• Baustellenfertigung (Hoch & Tiefbau, Sanitärinstallationen, Maler, Bauschlosser, Schiffsbau,...)
• --> Produktionsfläche stellt der Auftragsgeber, Universell einsetzbare Arbeitsmittel, Erfordert bewegliche Arbeitsmittel)

Merkmale:

• Kleine Stückzahlen
• flexibel (Kundenwünsche)
• Hohe DLZ

Hier werden die Betriebsmittel entsprechend dem Arbeitsablauf bzw. nach der Abfolge der einzelnen Arbeitsschritte angeordnet. In der Flussfertigung entspricht die Anordnung der Arbeitsplätze und Anlagen der Reihenfolge der am Produkt durchzuführenden Tätigkeiten.

Merkmale:

• Kleine DLZ
• Hohe Produktivität und damit tiefe Herstellkosten
• Wenig flexibilität / keine Änderungen
• Grosse Stückzahlen (Grossserien- oder Massenfertigung)
• Hohe Einrichtzeiten
• Kurze Transportwege
• Anfällig auf Unterbrüche
• Hohes reproduzierbares Qualitätsniveau
• Hohe Fixkosten & Kapitalbindung
• Aufwendige Planung

• Reihenfertigung
• Taktfertigung