BPL

1. Beschaffungsartikel klassifizieren

2. Beschaffungsmarkt analysieren

3. Beschaffungsziele festlegen

4. Grundsätzliche Beschaffugsverhalten definieren

5. Massnahmen planen & realisieren

6. Kontrolle

Erfolgsbeitrag:

Qualität, Unternehmenswachstum, Einkaufskosten

Beschaffungsrisiko:

Verfügbarkeit auf dem Markt, Anzahl Lieferanten&Kunden, Möglichkeit der Eigenfertigung/Substitution, Lager-, Transportrisiken, Politische Risiken 

niedrig/niedrig: Unkritische Produkte

hoch/niedrig: Hebelprodukte

hoch/niedrig: Engpassprodutke

hoch/hoch: Strategische Produkte

1. Bedarf ermitteln

2. Bezugsquellen ermitteln

3. Lieferanten auswählen

4. Bestellungen abwickeln

5. Bestellungen überwachen

6. Waren annehmen&prüfen

7. Rechnungen prüfen

8. Zahlungen abwickeln

--> Interne Kunden zufriedenstellen und zeit-,qualitäts und mengengerecht mit dden richtigen Produkten versorgen

Make-or-buy- Entscheide

Local or global soucing

Einzel-, Modular- oder System-Sourcing

Single-, Dual-, oder Multiple-Sourcing

-> Bestellung auf Abruf oder Just-in-Time-Konzeption

Nachfragemacht:

Marktanteil im Vergleich zu Mitbewerber, Möglichkeiten der Eigenfertigung, Kapazitätsauslastungsgrad durch Nachfrager, Nachfragewachstum im Verhältnis zur Kapazitätsausweitung

Lieferantenmacht:

Wettbewerbssituation, Kapazitätsauslastung, Besonderheiten des Produktes, Kosten-Preisstruktur

--> abschöpfen, abwägen oder diversifizieren

Bedarf an Produkten, Baugruppen, Einzelteilen, sprich Fertigprodukte, welche zum Verkauf bereit sind

Bedarf an Baugruppen, Einzelteilen, Rohstoffen, zur Herstellung des Primärbedarf

Bedarf an Betriebsstoffen&Hilfsmittel, die für die  Produktion benötigt werden. 

z.B. Oel, Benzin, Schrauben, Verschleisswerkzeug

Bedarf der anfällt aufgrund von:

Verschleiss, Verschnitt, Diebstahl, Fäulnis, etc.

-->Wird zum Sekundärbedarf dazugerechnet

Vorhandener Lagerbestand für reservierte Kunden-/Fertigungsaufträge, welche bereits ausgelöst/geplant sind

Bestellter Bestand,der noch nicht an Lager ist

Mindestmenge an Lager, bei welcher eine Meldung für die Wiederbeschaffung ausgelöst wird

Soll bei v.a. stochastischer Bedarfsermittlung verhindern, dass unvorhergesehene Angebots- odere Nachfrageveränderungen nicht abgefedert werden können

Effektiver Bestand aufgrund von zählen,messen, wiegen, etc.

Buchhalterischer Bestand aufgrund von Ein-, Ausgängen

Muss nicht zwingend mit Inventurbestand übereinstimmen
->Fehlbuchungen, Wertminderungen, Diebstahl Verderbnis

Darf wegen zu ergolgendem Prüfen (Qualität) nicht entnommen werden

- Beschaffungsform
(Vorrat/Fertigungssynchron?)

- Beschaffungsmarkt
(einschränkende Faktoren, wie     Währungs-, Preisschwankungen?

- Losgrössen
(auch in Abhängigkeit von Verpackungs-, Transporteinheiten)

- Kosten / finanzielle Ressourcen
(wirtschaftlich optimale Bestellmenge?)

Beschaffung auf Vorrat:
+ Preisvorteile durch grössere Bestelllose
- bindet Kapital, Gefahr Ladenhüter, Ausschuss

Beschaffung im Bedarfsfall:
+ geinge Kapitalbindung, hoher Warenumschlag
- evtl. schlechtere Einkaufskonditionen, setzt flexible Lieferanten voraus

Fertigungssynchrone Beschaffung:
+ kontinuierlicher Fertigungsprozess
- bedingt exakte Planung im Voraus/ Kooperationsbereitschaft von beiden Seiten, Verpflichtung von Lieferanten Güter zu bestimmten Zeiten zu liefern

Just-in-Time Beschaffung:
Ähnlich Fertigungssynchrone Beschaffung, jedoch in kleineren Losgrössen kürzeren Zeitabständen und exakteren Lieferzeiten

-> über alle Stufen der Wertschöpfungskette
-> Ziel: produziert wird nur was der Kunde auch zahlt und wir am besten können, Materialfluss optimieren
-> Gehört in Unternehmensstrategie -> Verringerung Lagerhaltung, Erhöhung der Durchlaufzeiten&Arbeitsproduktivität
 

Verfahren um die Beschaffungsartikel nach Wertanteilen zu gleidern und damit ihre Wichtigkeit für die Produktion zu bestimmen.

A (75%)
hohr Anteil am Gesamtwert, geringer Anteil an der Gesamtmenge

B (20%)
mittlerer Anteil am Gewamtwert, mittlerer Anteil an der Gesamtmenge

C (5%)
kleiner Anteil am Gesamtwert, kleiner Anteil an der Gesamtmenge

= Weiche Beurteilungsfaktoren

Beurteilt das Verbrauchsverhalten,
die Beschaffungskosten
oder die Beschaffungsschwierigkeiten

X = hoch/positiv
Y = niedrig/schwach

Bruttokreditankaufspreis
- Rabatt
(+ Minder-, Kleinmengenzuschlag)
---------------------------------------------------
= Nettokreditankaufspreis
- Skonto
---------------------------------------------------
Nettobarankaufspreis
+ Bezugskosten
---------------------------------------------------
Einstandspreis (exkl. MWST)
= Material-/Warenaufwand

deterministisch -> Auftragsorientiert
(Gozintoverfahren)

stochastisch -> Verbrauchsorientiert
(Mittelwertberechnung, Regressionsanalyse, Exponentielle Glättung)

heuristisch -> Schätzung

Planung, Steuerung und Optimierung
des Informations- und Materialflusses von Produkten/Prouktfamilien in der Produktion,
die Kapazitäten,
die internen Lagerung
und der Materialbestellung

Hauptzielsetzung:
Umlaufbestände so gering wie möglich halten

davon abgeleitete Ziele:
Kundennahe Fertigung

Optimale Flexibilisierung

Möglichst kurze Durchlaufzeiten

Bestandesoptimierungen

Optimierung von Materalflüssen

Senkung der Herstellkosten, sinnvolles Verhältnis zwischen Eigen-/Fremdfertigung

1. Kundenauftrag überprüfen und erfassen

2. Produktionsauftrag auslösen

3. Produktion planen

4. Beschaffung durchführen

5. Vorfertigung, Endmontage, Endkonfektionierung /
    Baustellenmontage

6. Qualitätskontrolle /Übergabe

-> permanente Produktionssteuerung

-> permanente Ausführungskontrolle

Einzelfertigung

Massenfertigung

Serienfertigung:
 - Klein-/Grossserie
 - Sortenfertigung
 - Chargenfertigung
 - Konfektionsgrösse

-> Einzelfertigung

Arbeit kommt zum Betriebsmittel

-> Einzelfertigung

Betriebsmittel kommen zur Arbeit

-> Einzelfertigung / Serienfertigung

Arbeit kommt zum Betriebsmittel, wobei einzelne Betriebsmittel beshränkt PC gesteuert sind & einen beschränkten Werkstückwechsel zulassen

-> Einzelfertigung / Serienfertigung

Mehrere Produktionsinseln sind miteinander verbunden, wobei alle durch ein zentrales PC-System gesteuert werden

-> Serienfertigung

Mehrere Produktionsinseln sind miteinander verbunden, wobei alle durch ein zentrales PC-System gesteuert werden.
Die Beförderung zwischen den Produktionsinseln funktionieren automatisiert auf Befehl

-> Massenfertigung

Entspricht Reihenfertigung, jedoch nur ein einziges Förderband, welches in einer fix vorgegebenen Zeit fliesst

= Transferlinien

-> Sereienfertigung / Massenfertigung

Gleich Fliessbandfertigung, wobei die dazugehörigen Betriebsmittel mit wenigen Handgriffen (evtl. sogar selbstständig) umgerüstet werden können

Gleich Fliessbandfertigung, wobei die dazugehörigen Betriebsmittel mit wenigen Handgriffen (evtl. sogar selbstständig) umgerüstet werden können.

-> einzelne Bänder können unterschiedlich getaktet werden
-> dazwischen gibt es Zwischenlager als Pufferzone