WZM II Thema 13
Dynamisches Verhalten
Dynamisches Verhalten
Kartei Details
| Karten | 21 |
|---|---|
| Sprache | Deutsch |
| Kategorie | Technik |
| Stufe | Universität |
| Erstellt / Aktualisiert | 26.06.2013 / 14.09.2017 |
| Weblink |
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Skizzieren Sie einen Schnittkraftverlauf eines instabilen Zernspanprozesses über die Zeit!
Diagramm
Skizzieren Sie das Modell eines Einmassenschwingers. Beschriften Sie die einzelnen Elemente und nennen Sie die dazugehörige Bewegungsdifferenzialgleichung!
Diagramm
Nennen Sie zwei Darstellungsformen für die Frequenzgangsfunktion!
- Nyquistdarstellung
- Bodediagramm
Für welchen Erreger würden Sie sich entscheiden, wenn
- ein periodisches Testkraftsignal oder
- ein beliebiges Testkraftsignal
realisiert werden soll?
- Ton (eine Frequenz)
- Geräusch
Zeichnen Sie die Amplituden- und Phasenfrequenzgang eines Einmassenschwingers. Beschriften Sie das Diagramm ausführlich und kennzeichnen Sie die ablesbaren charakteristischen Nachgiebigkeiten. Skizzieren Sie zudem die Abhängikeite der Amplitude und Phase vom Dämpfungsmaß.
Diagramm
Zeichnen Sie die Ortskurve eines Einmasseschwingers. Beschriften Sie diese ausführlich und kennzeichnen Sie die ablsbaren charakteristischen Nachgiebigkeiten.
Diagramm
Nennen Sie jeweils vier Ursachen für fremd- und selbsterregte Schwingungen an Werkzeugmaschinen!
1. fremderregt:
- Umwuchtkräfte umlaufender Massen
- periodisch wechselnde Zerspankräfte
- periodisch wechselnde Kräfte in Hydrauliksystemen
- periodische Kräfte in Zugmittel
2. selbsterregt
- Rückkehr der Welligkeit in den Zerspanprozess
- Kopplung mehrer Schwingungsrichtungen durch den Zerspanungsprozess
- Aufbauschneidenbildung
- fallende Schnittgeschwindigkeits-Schnittkraft-Kennung
Beschreiben Sie ausführlich den Regenerativeffekt! Nennen Sie die vier zugehörigen Einflussgrößen!
Diagramm
Nennen Sie je drei Vor- und Nachteile von Bearbeitungstests!
Vorteile:
- geringer Messtechnischer Aufwand
- relativ einfache Durchführbarkeit
- leichte Verständlichkeit der Ergebnisse
Nachteile:
- nicht erfassbare Einflüsse des Werkstückstoffes und des Werkzeugschneidezustandes (Verschleiß)
- schlechte Reproduzierbarkeit der Ergebnisse
- unzureichend bei Universalmaschine
Beschreiben Sie das prinzipielle Vorgehen bei der Durchführung einer Modalanalyse!
- Approximation der Maschienstruktur
- Messung der Übertragungsfunktion
- Ermittlung von
- Eigenfrequenz
- Dämpfungen
- Eigenschwingungsformen
Skizzieren Sie das Vorgehen zur Bestimmung der Schwingungsursachen an Werkzeugmaschinen!
Diagramm
Nennen Sie vier Methoden, mit denen das dynamische Verhalten von Werkzeugmaschinen beurteilbar ist!
- Bearbeitungstest
- Modalanalyse
- Betriebsschwingungsanalyse
- Theoretische Betrachtung
Skizzieren Sie das Blockschaltbild einer Modalanalyse
Diagramm
Nennen Sie fünf EInflussfaktoren auf das Ratterverhalten, die durch Werkstück oder Werkzeug bedingt sind!
- Werkstücknachgiebigkeit
- Werkstückmasse
- Werkstückeinspannung
- Werkstück- bzw. Werkzeugdurchmesser
- Werkzeugnachgiebigkeit
Nennen Sie fünf EInflussfaktoren auf das Ratterverhalten, die durch den Zerspanungsprozess bedingt sind!
- Werkstoff
- Schneidengeometrie
- Werkzeugverschleißzustand
- Eckenradius
- Schnittgeschwindigkeit
Nennen Sie vier EInflussfaktoren auf das Ratterverhalten, die durch die Betriebsbedingungen der Werkzeugmaschine bedingt sind!
- Fundament, Aufstellung
- Lage der Bauteile
- Spindeldrehzahl
- Schlitten, Tischbewegung
Nennen Sie vier Verbesserungsmöglichkeiten des Ratterverhaltens durch Anpassung der Zerspanungsprozesse und der Betriebsbedingungen der Werkzeugmaschine!
- Erhöhung der statischen Steifigkeit
- Erhöhung der Systemdämpfung
- Negativer Spanwinkel
- Erhöhen des Vorschubs
Nennen Sie vier Arten von Isolierelementen!
- Kombinierter Gummi-Luftfeder-Isolator
- Isolierplatte
- Nivellier-Element
- Keilschuh
Skizzieren Sie den Frequenzgang eines Beschleunigungssensors und markieren Sie den nutzbaren Messbereich!
Diagramm
Inwiefern beeinflust das Material des Koppelelements eines Impulshammers den zeitlichen Verlauf, sowie das Frequenzspektrum der angeregten Kraft? Skizzieren Sie die relevanten Kurven!
Diagramm
Beschreiben Sie die Zielsetzung bei der Optimierung des dynamischen Verhaltens beim Fräsen mittels integrierter Simulation!
Die Optimierung von Maschinenstrukturen gestaltet sich abhängig vom Bearbeitungsprozesses unterschiedlich. Eine Struktur, die für eine Bearbeitung optimiert wurde, könnte bei einem anderen Zustand nicht stabil sein.
Ziel:
Entwicklung einer allgemeingültigen Optimierungsstrategie, die alle durch die Fräsbearbeitung auftretenden Belastungen berücksichtigt, so dass eine Maschinenstruktur entsteht, die allen Anforderungen in optimaler Weise gerecht wird.
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