Werkstofftechnik

Durch die schwingende Beanspruchung plastische Verformung der Kristallite mit bevorzugte Orientierung

Die Schädigung durch Schwingbeanspruchung

• Anrissstelle A 
• Daueranrisses D (glatt und eingeebnet)
• Restbruchfläche R (zerklüftet)

• Drehriefen (ungünstig)
• Walzhaut
• Entkohlung
• Korrosion

Günstige auswirkungen

• Druckeigenspannungen (Kugelstrahlen, Oberflächenwalzen/härten, Nitrieren

Einmalige Beanspruchung

mehrfache Belastungen, die nach Betrag und Richtung wechseln, endet als Gewaltbruch

Bei nicht erkennbaren plastischen Verformung, man unterscheidet zwischen 

• Interkristallin, bruchflächen sind Korngrenzen. da sie schwächer sind als Korninnere. (Wasserstoff)
• Transkristallin, Kristallite im Inneren gespalten

Zähbruch, mit vorrangeganer Verfomung. 

Infolge einer Gittertrennung bei fortschreitenden Abgleiten entlang der Gitterebenen unter Einwirkung einer Schubspannung

Gemessen in Joule

(Gestell, Hammerscheibe, Pendelstange, Schleppzeiger, widerlager)

Einflüsse auf die Zähigkeit: Werkstoff, Temperatur, Spannungszustand, Beanspruchungsgeschw., 

• Reaktion des Werkstoffes mit seiner Umgebung 
• Wechselwirkung an der Phasengrenze zwischen Metall und Umgebung
• Es tritt eine messbare Veränderung des Werkstoffes, die Benachteilig wirkt

Findet in der Hitze statt, bei einwirkung trockener Gase, wie O₂ , Cl, SO₂ )

Mechanismus ist die Diffusion

Verrunderung (Vermeidung durch Glühen in einer Schutzgas Atmosphäre)

Elektrische Ströme entstehen wenn Metalle in Kontakt

mit ionenleitenden Medien zusammenkommen, das

Ionen enthält und zum Elektrolyten wird. Es

kann dadurch elektrischen Strom transportieren.

Zusammen ergeben sich galvanische Elemente.

Elektrode an der ein Gleichstrom in den Eletrolyten austritt

Umwandlung der Anodensubtanz in ein Korrosionsprodukt 

Oxidationsvorgang

Elektrode an der ein Gleichstrom aus dem Elektrolyten eintritt

Reduktionsvorgang

Leitet sich aus dem unterschiedlichen Verhalten der Metalle im Elektrolyten ab. Die Wasserstoffelektrode dient als 0 V.

Düne, dichte , starkhaftende Oxidschicht. DIe Oberfläche schützt (Cr, Al, Sn, Ni)

Andere Form der passivität ist das anlegen äußerer Spannung zwischen einem edlerem und unedlerem Metall. (Kathodischer Schutz).

• Kontaktkorrosion
• selektive Korrosion
• Spaltkorrosion
• Lochfraßkorrosion
• interkristaline Korrosion
• Spannungsrisskorrosion

Verschieden Metalle  

Niet- und Schraubenverbindungen

Unedlere Gefügebestandteile werden herausgelöst 

z.B. entzinkung des Messings

Konstruktives Problem

Tritt an Ausscheidungen und Einschlüssen im Werkstoffgefüge, oft an schadhaften Schutzschichten

Tritt auf an Chromställen wenn sich Chromkarbide auscheiden so das keine Passivschicht sich bildet

Bei gleichzeitiger Einwirkung von Spannungen und eines Korrosionsmediums. 

Bei Schweißkonstruktionen

• Feuerverzinken
• Galvanisieren
• Pulverbeschichten
• Phosphatieren

• Entfernung aggresiver Bestandteile
• Zusatz von Inhibitoren
• Legieren
• Gefügeverbesserung durch Wärmebehandlung
• Korrosionsgerechtes Konstruieren

Farbeindringverfahren nutzt Kapilareffek,

Oberflächenfehler

Nutzt Streufelder an Fehlern in Oberflächennähe bei magnetisierten Proben (ferromagnetischer Werkstoff)

Nutzt elektromagnetische Induktion und Wirbelströme

Stromrichtung und Fehlerlage sind wichtig

Nutzt Ultraschallwellen, piezoelektrisch Erzeugt und regestriert. 

Durchschallungs- und Impuls-Echo-Methode 

Einschallrichtung und Fehlerlage wichtig

Nutzen die Absorption elektromagnetsicher Strahlen durch Werkstoff

Einstrahlrichtung/Fehlerlage wichtig