Werkstoff und Oberflächentechnik Werkstoffe für Werkzeuge
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Kartei Details
| Karten | 7 |
|---|---|
| Sprache | Deutsch |
| Kategorie | Technik |
| Stufe | Universität |
| Erstellt / Aktualisiert | 12.06.2014 / 12.06.2014 |
| Lizenzierung | Keine Angabe |
| Weblink |
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Einteilung der Werkzeugstähle?
Kaltarbeitsstähle, Warmarbeitstähle, Schnellarbeitsstähle
Wichtige Eigenschaften von WZ-Stählen sind hohe Festigkeit und hoher Verschleißwiderstand.
Durch welche Maßnahmen (Werkstoffauswahl, Legierungselemente, WB)
werden diese Eigenschaften erreicht?
Werkstoffe: Hartmetalle , keramische Schneidstoffe
Martensitisches Matrixgefüge + eingelagerte Carbide
-je mehr C , desto geringer Zähigkeit -> andere LE wie Mo,V,W,Ni
Was bedeutet die Bezeichnung HS 6-5-2?
Schnellarbeitsstahl mit 6% W 5% Mo 2% Va
Viele WZ-Stähle sind sowohl als schmelzmetallurgisch wie auch als pulvermetallurgisch
hergestellte Variante auf dem Markt. Erläutern Sie das pulvermetallurgische Herstellverfahren
und die Vorteile, die sich daraus für die Eigenschaften der Stähle ergeben.
Welches ist der wichtigste (einzige) Nachteil der PM-Varianten?
Feinere Carbidverteilung, feineres Gefüge
Höhere Zähigkeit
Bessere Polier- und Beschichtbarkeit
NT: erheblich teurer, Restporosität
Beschreiben Sie Zusammensetzung, Herstellung und Eigenschaften eines typischen
"Hartmetalls".
Verbundwerkstoff aus Keramik und Metall (Wolframcarbid und Cobalt)
Carbid und Bindemittel werden zu Pulver zermahlen, gepresst, gesintert (1400°C)
hohe Härte, Verschleißfestigkeit und besonders die hohe Warmhärte
In welche Gruppen werden Hartmetalle eingeteilt?
K (kurzspanende WS) GJL , NE
P (plastisch-langspanende WS) Stahl, nichtrost. Stahl
M (Mehrzweck) übergang zwischen K und
Werkzeuge, insbesondere Bohrer und Wendeschneidplatten, aus HSS und HM werden
häufig "beschichtet". Sinn und Zweck, Art der Beschichtung (typisches Beispiel), Beschichtungsverfahren,resultierende Eigenschaften angeben.
schnittgeschwindigkeit
vorschub
härte
typisch Titannitridschicht
CVD chemical vapour deposition chemische abscheidung aus der dampfphase
PVD verdampfen + reaktionsgas
schnittgeschwindigkeit
vorschub
härte
typisch Titannitridschicht
CVD chemical vapour deposition chemische abscheidung aus der dampfphase 1000°C
PVD verdampfen mit plasma + reaktionsgas vakuum
