Völkers eingegrenzte Folien
Viel zu viel
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Zeige alternative Varianten der Lagerbedientechnik im Vergleich auf!
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Erläutere die Vorgehensweise bei der Erstellung eins Materialflusssystems!
1.Erstellung "Materialflussanalysetabelle" (Produktionsaufträge, Losgrößen, Analysebezugsraum)
2.Erstellung "Transportintensitätsmatrix" (Transportaufträge, ohne Analysebezugszeitraum=ABZR)
3.Dimensionierung "Transportsystem" (Transportaufträge, Leistungsdaten, Spielzeit, ABZR)
4.Dimensionierung "Lagersystem" (Lagermodul, Lagerreichweite)
Nenne die verschiedenen Grundstrukturarten für das Gesamtsystem!
Punktstruktur, Reihenstruktur, Zellenstruktur
→Überführung der Prozessketten- bzw. netzmodelle in definierte "Standard-Strukuren"
Kooperationsgrad nach Schmigalla (Erläuterung in der Lösung)
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Nenne die spezifischen Merkmale der komplexen Strukturvarianten!
Reihen-/Linienstruktur: Stationen können übersprungen werden, keine Rückflüsse
Zellenstruktur(Module): kurze Wege zwischen BM, Vor-/Rückflüsse möglich
Werkstatt-/Gruppenstruktur: Bildung übergeordneter Strukturen aus Zellen bzw. Modulen
(produkt- oder verfahrensorientiert)
Nenne die 3 Konzepte der Modulorientierten Strukturierung!
Funktionsorientierung: Verfahren→ jede Zelle (Modul) ist verfahrensgruppenorientiert, identischer Durchlauf für alle
Produktorientierung: -Baugruppe→ jede Zelle (Modul) fertigt für alle Produktgruppen einen Teile- /Baugruppentyp
-Sparte→ jede Zelle (Modul) fertigt komplett eine Produktgruppe
Ziel: von Funktionsorientierung hin zu Produktorientierung (Sparte)
Beispiele für technische Strukturierung (2Varianten)
überall wo ein Kreuz ist muss das Bauteil durch
Verständnis Anwendung des "Modifiziertes Dreiecksverfahren"
Materialfluss-Intensitätsmatrix erstellen
Nenne die 4 Hauptkriterien der Strukturierungsrestriktionen!
1.Mathematische Materialfluss-Strukturanalyse
2.Systemschnitt-stellenanalyse
3.Restriktionen des Transport- und Lagersystems
4.Ablauforganisationskonzept (Grundkonzept der Fertigungssteuerung)
Nennen sie verschiedene Haus- und Versorgungstechnik Standard-Medien!
Elektrotechnik-Verbraucher, Daten-Info, Heizung/Lüftung/Klimatisierung, Beleuchtung, Druckluft, Hydraulik, Technische Gase, Wasser/Abwasser, Brandmeldesystem(Sprinklersystem)
Nenne die 5 Raumklimafaktoren!
Raumtemperatur, Raumluftgeschwindigkeit, relative Luftfeuchte, Sauerstoffgehalt, Luftreinheit
Berechnung Raumluftbedarf!
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Kennzeichne die 2 verschiedenen Lüftungsarten!
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Berechnung der Normheizlast! (Grundgrößen und Bilanzgleichung)
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Berechnung der Transmissionsheizlast!
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Nenne und Erläutere kurz die Lichttechnischen Grundgrößen!
Beleuchtungsstärke E: Maß für Intensität des auftreffenden Lichtstroms auf beleuchtete Fläche
Lichtstromleistung ϕ:ges. abgegebene Strahlungsleistung einer Lichtquelle
Lichtstärke I: Lichtstrom, der je Raumwinkeleinheit pro bestimmte Richtung abgestrahlt wird
Leuchtdichte L: Energie, die als sichtbares Licht unmittelbar oder unmittelbar in das Auge dringt
Formeln (Zusammenhänge) für die lichttechnischen Grundgrößen!
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Berechnungsverfahren für das Lichtstromverfahren hingegen dem Lichtstärkeverfahren!
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Berechnungsbeispiel für die Beleuchtung in einer Montagehalle!
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Welche 2 Arten von Prozessketten gibt es?
Vorgangsknotennetzplan: Darstellung der Vorgänge als Kästchen, Verbindung der Kästchen durch Pfeile (Symbolisieren logische Abhängigkeiten), Anordnungs- und Reihenfolgebeziehungen ersichtlich
Vorgangspfeilnetzplan: Darstellung Vorgänge als Pfeile, logische Reihenfolge geht aus der Anordnung der Knoten (Beginn/Ende der Vorgänge) hervor
Wie kann die Produktion als Wertschöpfungsprozess in verschiedene Ebenen gegliedert werden?
1.Ebene: Verfahrenshauptgruppe(Urformen, Trennen, Fügen, Beschichten,..)
2.Ebene:Verfahrensgruppe(ab hier zum Bsp Trennen; Zerteilen, Abtragen, Spanen mit bestimmter/unbestimmter Schneide)
3.Ebene: Verfahren (Drehen, Bohren, Fräsen,..)
4.Ebene: Technologische Ausrüstungsgruppe (Drehautomat, Futterteil,..)
5.Ebene: Technologische Ausrüstung (Gildemeister CTX, Okuma,..)
→Prüfungsfrage vor allem 1.Ebene
Welche Maßnahmen wirken sich positiv und welche negativ auf die Wertschöpfung aus?
(bezogen auf den Unternehmer)
positiv: Bearbeitungszeiten, Montage
negativ: Hilfsprozesse, Logistik, Transport, Umschlag, Lagerung
Aufbau der Zeitgliederung nach REFA?
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Was kann ich aus einer Wertschöpfungskurve deuten?
Der Anstieg der Wertschöpfungskurve gibt die Kostenintensität des Prozesselementes wieder.
Lagern geringer Anstieg, Bearbeitungsprozesse großer Anstieg
→Prozesszeitreduzierung als einfachste Optimierungsmaßnahme
Welche 2 Varianten gibt es als Wertschöpfungskurve?
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Nenne die 2 typischen Fertigungsarten und differenziere sie bezüglich der Charakteristik des Auftrages, der Betriebsmittel und des Prozesses!
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Nenne verschiedene Fertigungsprinzipien!
Einzelfertigung Baustellenfertigung: Montageplatz
↓ Werkstattfertigung: Maschinengruppen nach Verfahren geordnet
↓ Gruppenfertigung: Fertigungszelle (Maschinengruppen produktorientiert)
Massenfertigung Fließfertigung: getaktete oder kontinuierliche Montagelinien
Nenne die verschiedenen Hauptproduktionsstrategien und deren Vor- / Nachteile!
"make to stock": Pro→sofort lieferbar, Produktion planbar, hohe Kapazitätsauslastung
Contra→hohe Bestände und Produktionskosten
Bsp. Konsumgüter, Massenproduktion
"make to order": Pro→ geringe Bestände und Produktionskosten
Contra→ lange Lieferzeiten, schwankende Produktion
Bsp. Klein- und Mittelserie
Nenne die verschiedenen Fertigungszielgrößen und deren externe und interne Folgen!
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Nenne verschiedene Ressourcenarten!
Betriebsmittel: Immobilien, Personal, Sachmittel
Finanzmittel
Daten: Techn. Daten, Produktionsdaten, Know How
Energie
Nenne die verschiedenen Strukturebenen eines Unternehmens vom feinen ins grobe gehend!
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Definiere Aufbauorganisation!
Aufbauorganisation beschreibt die informelle und disziplinarische (hierarchische) Verknüpfung/Strukturierung der funktionsrelevanten Struktureinheiten eines Unternehmens.
Wie ist die Ablauforganisation aufgegliedert? (Markt/Lieferant bis hin zum Kunden)
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Nenne die 4 Planungsschritte vom Produkt hin zum System/der Fabrik!
Produkt→1.Funktionsbestimmung(Produktstruktur, Technologieplan, Betriebsmittel)→ 2. Dimensionierung(Betriebsmittel, Fläche/Raum)→ 3.Strukturierung(Prozessstruktur, Konzept Logistiksystem)
→4.Gestaltung(feines Logistiksystems, Arbeitsplätze, Feinlayout, haustechnik)→System/Fabrik
Nenne Analyseschwerpunkte auf welche sich das Produkt- und Leistungsprogramm bezieht!
-Welche Produkte? (Kompletterzeugnis, Baugruppen, Einzelteile)
-Welche Mengen? (Jahresstückzahl, Stückzahlentwicklung)
-Welche Produktionszyklen? (permanente/zyklisch Serie oder Einzelstücke)
-Welche Produktionsstrategien? (Make to order, make to stock)
Wie ist das Mengengerüst bei der ABC-Analyse aufgebaut?
Ordnungsverfahren zur Produktklassifizierung nach statischen Kriterien mittels Kosten-/Preisanalyse
und Multiplikation mit Mengenanalyse
Nenne die verschiedenen Produktstrukturebenen!
Produkt(Drehmaschine)→ Modul (Stellantrieb) → Baugruppe (Läufer) → Einzelteil (Läuferwelle)
Wie sind die verschiedenen Strukturebenen mittels Baumdiagramm (DIN6789) untergliedert?
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Was ist eine Stückliste und welche wesentlichen Informationen enthält sie?
Stückliste: Formalisiertes Verzeichnis der im Erzeugnis vorhandenen Einzelteile und Baugruppen
Informationen: Positionsnummer, Identifikationsnummer, Bezeichnung, Menge, Strukturebene, Kosten, material, Gewicht, Abmessungen
Beachte: Die Industrie unterscheidet zwischen Konstruktions- und Montagestücklisten!!!
Nenne den Aufbau und die Unterschiede von Verbundnummernsystem zu Parrallelnummernsystem!
Jeder Bolzen hat andere Nummer (Hinweis Verbundnummernsystem)
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Wie kann die Produktion als Wertschöpfungsprozess in verschiedene Ebenen gegliedert werden?
1.Ebene: Verfahrenshauptgruppe(Urformen, Trennen, Fügen, Beschichten,..)
2.Ebene:Verfahrensgruppe(ab hier zum Bsp Trennen; Zerteilen, Abtragen, Spanen mit bestimmter/unbestimmter Schneide)
3.Ebene: Verfahren (Drehen, Bohren, Fräsen,..)
4.Ebene: Technologische Ausrüstungsgruppe (Drehautomat, Futterteil,..)
5.Ebene: Technologische Ausrüstung (Gildemeister CTX, Okuma,..)
→Prüfungsfrage vor allem 1.Ebene
Welche Maßnahmen wirken sich positiv und welche negativ auf die Wertschöpfung aus?
(bezogen auf den Unternehmer)
positiv: Bearbeitungszeiten, Montage
negativ: Hilfsprozesse, Logistik, Transport, Umschlag, Lagerung
Aufbau der Zeitgliederung nach REFA?
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Was kann ich aus einer Wertschöpfungskurve deuten?
Der Anstieg der Wertschöpfungskurve gibt die Kostenintensität des Prozesselementes wieder.
Lagern geringer Anstieg, Bearbeitungsprozesse großer Anstieg
→Prozesszeitreduzierung als einfachste Optimierungsmaßnahme
Welche 2 Varianten gibt es als Wertschöpfungskurve?
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Nenne die 2 typischen Fertigungsarten und differenziere sie bezüglich der Charakteristik des Auftrages, der Betriebsmittel und des Prozesses!
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Nenne verschiedene Fertigungsprinzipien!
Einzelfertigung Baustellenfertigung: Montageplatz
↓ Werkstattfertigung: Maschinengruppen nach Verfahren geordnet
↓ Gruppenfertigung: Fertigungszelle (Maschinengruppen produktorientiert)
Massenfertigung Fließfertigung: getaktete oder kontinuierliche Montagelinien
Nenne die verschiedenen Hauptproduktionsstrategien und deren Vor- / Nachteile!
"make to stock": Pro→sofort lieferbar, Produktion planbar, hohe Kapazitätsauslastung
Contra→hohe Bestände und Produktionskosten
Bsp. Konsumgüter, Massenproduktion
"make to order": Pro→ geringe Bestände und Produktionskosten
Contra→ lange Lieferzeiten, schwankende Produktion
Bsp. Klein- und Mittelserie
Nenne die verschiedenen Fertigungszielgrößen und deren externe und interne Folgen!
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Nenne verschiedene Ressourcenarten!
Betriebsmittel: Immobilien, Personal, Sachmittel
Finanzmittel
Daten: Techn. Daten, Produktionsdaten, Know How
Energie
Nenne die verschiedenen Strukturebenen eines Unternehmens vom feinen ins grobe gehend!
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Definiere Aufbauorganisation!
Aufbauorganisation beschreibt die informelle und disziplinarische (hierarchische) Verknüpfung/Strukturierung der funktionsrelevanten Struktureinheiten eines Unternehmens.
Wie ist die Ablauforganisation aufgegliedert? (Markt/Lieferant bis hin zum Kunden)
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Nenne die 4 Planungsschritte vom Produkt hin zum System/der Fabrik!
Produkt→1.Funktionsbestimmung(Produktstruktur, Technologieplan, Betriebsmittel)→ 2. Dimensionierung(Betriebsmittel, Fläche/Raum)→ 3.Strukturierung(Prozessstruktur, Konzept Logistiksystem)
→4.Gestaltung(feines Logistiksystems, Arbeitsplätze, Feinlayout, haustechnik)→System/Fabrik
Nenne Analyseschwerpunkte auf welche sich das Produkt- und Leistungsprogramm bezieht!
-Welche Produkte? (Kompletterzeugnis, Baugruppen, Einzelteile)
-Welche Mengen? (Jahresstückzahl, Stückzahlentwicklung)
-Welche Produktionszyklen? (permanente/zyklisch Serie oder Einzelstücke)
-Welche Produktionsstrategien? (Make to order, make to stock)
Wie ist das Mengengerüst bei der ABC-Analyse aufgebaut?
Ordnungsverfahren zur Produktklassifizierung nach statischen Kriterien mittels Kosten-/Preisanalyse
und Multiplikation mit Mengenanalyse
Nenne die verschiedenen Produktstrukturebenen!
Produkt(Drehmaschine)→ Modul (Stellantrieb) → Baugruppe (Läufer) → Einzelteil (Läuferwelle)
Wie sind die verschiedenen Strukturebenen mittels Baumdiagramm (DIN6789) untergliedert?
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Was ist eine Stückliste und welche wesentlichen Informationen enthält sie?
Stückliste: Formalisiertes Verzeichnis der im Erzeugnis vorhandenen Einzelteile und Baugruppen
Informationen: Positionsnummer, Identifikationsnummer, Bezeichnung, Menge, Strukturebene, Kosten, material, Gewicht, Abmessungen
Beachte: Die Industrie unterscheidet zwischen Konstruktions- und Montagestücklisten!!!
Nenne den Aufbau und die Unterschiede von Verbundnummernsystem zu Parrallelnummernsystem!
Jeder Bolzen hat andere Nummer (Hinweis Verbundnummernsystem)
Wie sieht die Struktur und Codierung mittels Verbundnummernsystem aus?
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Zielstellung der Typenvertreter-Bildung? Welche Arten gibt es und warum werden sie eingesetzt?
-Reale TV: Auswahl reales Teil und reale Stückzahl wenn sehr ähnliche Produkte und Gesamtstückzahl= Summe aller Stückzahlen
-Fiktive TV: Bildung fiktives Produkt, wenn in TV Klassen sehr viele Produkte, die in technologischen Daten stark differieren und kein Teil mit seinem eigenen Daten als TV in der Klasse geeignet ist
-Ziel: Reduzierung der Planungsdatenmenge, Grundlage für Systemdimensionierung (mit Stückzahlzuordnung)
Welche Merkmale/Typenvertreter-Kategorien gibt es?
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Welche Produktkennzahlen gibt es für Produktmesskriterien?
Gesamtstückzahl Typenvertreterklassen Teilevielfalt Produktkomplexität
Funktionalität/Qualität Produktlebensdauer Kosten je Produkt Innovationsgrad
Inhalt/Daten des Arbeitsplans?
Daten zum Bauteil: Werkstoff, Masse, Abmessungen
Organisationsdaten: Losgröße
Auftragsdaten: Auftrags-NR, Maschinen/Arbeitsplantz-NR
Prozessdaten: Arbeitsgangnr., Bennenung, Kostenstelle, Rüstzeit, etc.
Welche Bedeutung hat die Attribut-Zuordnung bei der Technologischen Prozesskette?
Ziel: Bauteile Maschinen zuzuordnen, welche sowieso im Produktionsprozess benötigt werden und verfügbar sind
Basis: Technologische Operationsfolge laut Arbeitsplan
→Visualisierung der Prozesskette
→Für Einzelteile/Baugruppen/Produkte
→Alternative Ablauffolgen (Betriebsmittel) beachten
ist Basis für: Kapazitive Betriebsmitteldimensionierung und räumliche Strukturierung
Wann entsteht ein Prozessnetz? Was ist der Unterschied zur Prozesskette?
entsteht wenn: 1.alternative Ressourcen für einen Prozessschritt zur Verfügung stehen
2. Ressourcendopplungen in der Prozesskette zu Vor- und Rückläufen führen
3.mehrere Prozessketten (Teiletypen) in einem gemeinsamen Graphen überführt werden.
Unterschied Prozesskette: Prozessnetz ist aus Prozessketten aufgebaut
Welches Netzwerk entsteht aus dieser Prozesskette?
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Nenne Prozessmesskriterien bezüglich Produktdaten, Prozessdaten und Ressourcendaten!
Produktdaten: Bauteile/Baugruppen-Varianten, Struktur, Make or Buy, Produktionsprogramm-Mengengerüst
Prozessdaten: Prozesse/Technologien/Verfahren, Technologische Stammdaten, Prozessketten/Netzwerke
Ressourcendaten: Betriebsmittel(Haupt- und Hilfsprozesse), Mitarbeiter-Qualifikationsstruktur, Immobilien, Fabrik- und Produktionssystemlayout
Welche Kapazitäten sind in der Produktion zu dimensionieren?
Produktionskapazitäten, Flächen, TUL-System (Transport- und Lagersystem)
Wie lautet die Berechnung für die Arbeitsmengenermittlung?
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Dimensionierung Betriebsmittel und Arbeitsplätze und Dimensionierung Mitarbeiter-Kapazität?
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Nenne verschiedene Funktionsfläche in der Produktion!
Reparaturfläche(Reparatur Sonderfälle), Wartungsfläche, Bedienfläche, Zwischenlagerfläche(Teile bereitstellen)
Nenne wesentliche Dimensionierungskriterien des "Transportsystems"!
- Transportgut (Einzel- oder Schüttgut)
- Transportart (Unstetig, Stetig)
- Transportleistung (Stück/Zeiteinheit, Gewicht, Volumen)
Nenne wesentliche Dimensionierungskriterien für das "Lagersystem"!
- Lagergut (Einzelstück)
- Lagerart (Lagereinrichtung)
- Lagerreichweite (Bestandsmenge, Vorratsdauer)
- Lagervolumen (Grundflächen, Gesamtlagerfläche, Höhe)
Materialflussmatrix (Verständnis mittels Lösung)
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Matrixauswertung am Beispiel (Verständnis)
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Matrixauswertung "Quellen und Senken" (Verständnis)
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Matrixauswertung "reale Transportleistung" (Verständnis)
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Nenne die Prozessanforderungscharakteristik an die 2 verschiedenen Transportsysteme!
Kontinuierlich: -techn. Lösung: Conveyor, Hängebahn, verkettete PAL-Systeme
(stetig) -DIM-Basiswerte: Durchsatzleistung/Zeiteinheit
-Leistungscharakteristik: meist statischer Durchschnitt ODER Maximalwert
Diskret: -techn. Lösung: Stapler, FTS (FahrerlosesTransportSystem)
(unstetig) -DIM-Basiswerte: Durchsatzleistung oder Transportleistung/Zeiteinheit
-Leistungscharakteristik: statischer Durchschnittswert ODER zeitdiskretes Leistungsprofil
