Verfahrenstechnologie

1 Silotrichter

2 Gummimasche

3 Vibrationsboden

4 Unwuchtmotor

1 Silotrichter

2 Rührwerkschnecke

3 Siolauslauf

4 Antriebsmotor

 Am Boden ist eine Kunststoffplatte montiert. Unten hat es einen kleinen Spalt, bei der Druckluft eingeblasen wird und somit eine Auflockerung des Schüttgutes bewirkt. Durch diese Druckluft wird auch die Fliesseigenschaft des Schüttgutes verbessert.

Am Boden ist an Glenkarmen ein Boden befestigt. dieser kann mit einem Unwuchtmotor in Schwingung versetzt werden und lockert somit den Boden des Schüttgutes auf und verbessert somit die Fliesseigenschaft.

Bei der Rührwerkaustragung hat es am Boden unten eine Schnecke,die das Schüttgut aus dem Silo befördert. Es können nur reiselfähige Produkte verwendet werden. Mehl eigent sich nicht, da es verkleben könnte.

Das Gut den Bedingungen der Verarbeitung anpassen. Es ist wichtig z.B. dass die Schokolade um die kalten Nüss nicht früher anzieht wie4 der Rest der Schokolade.

Das richtige Material, zur richtigen Zeit, in der richtigen Menge und Qualität am richtigen Ort zu haben.

Sickstoff, N₂, Schwarz, Inert, neutral
Sauerstoff, O₂, Weiss, Oxydierend, brandfördernd
Wasserstoff, H₂, Rot, Enzündbar
Kohlendioxid, CO₂, Staubgrau, erstickend
Chlor, Cl₂, Gelb, giftig
Ammoniak, NH₃, Gelb, giftig
Acetylen, C₂H₂, Oxydrot, Entzündbar

Kugelförmig stehende oder zylindrisch liegende Behälter
rostfreier Stahl
Druckfalschen
meist sind es verflüssigte Gase
Flasche unter Druck

Hubwagen: Paletten, kurze Strecken, Wendigkeit

Gabelstapler: Plaetten, Maschinen, Geschwindigkeit, Flexibilität, relativ hohe Palettenregale mit dem Glabelstapler bedienbar

Kommissionsstapler: Fertigwaren für Versand, Bereitstellung von Kleinteilen für die Produktion

Hebekran: aufzuhängende Güter z.B. Big Bags nicht vorhandene Flexibilität

Rollenbahnen: Stückguttransporte, Je nach Stückgut andere Anforderungen, wichtige Aspekte: Laufgeschwindigkeit, Breite, Gewichtsbelastung, Steuerung, Aufgabe und Abnahmestelle

Rohrelevator: Vertikalförderung von Schüttgütern

Spiraltransporter: Stück- oder Schüttgütern Lamellen im Band

In Flaschen auf einem Förderband, in Bündel mit dem Stapler, Gase und Flüssigkeiten offen durch eine Rohrleitung, in Flaschen auf Harassen auf Paletten oder auf dem Förderband

in Kartons auf Paletten mit dem Stapler oder der Ameise

in Leergebinden mit einer Förderanlage

auf einer Palette mit dem Stapler

in Flaschen in Harassen auf einer Palette oder auf Rollenbahnen

in Petsäcken mit dem Stapler

in Big Bags mit dem Stapler oder dem Hebekran

in Silos mit dem Rohrsystem oder einem Rohrrelevator

in Paloxen mit dem Stapler

offen mit einem Rohrelevator oder mit  Gebläsebahnen

Es braucht ein Gebläse mit einer Schleuse, die das Rohmatherial in den Luftstorm bringt. Am Ende braucht es einen Abscheider.

Lieferung, Wahrenannahme, Wahreneingangskontrolle, Einlagerung, Lager, Auslagerung, Zuführung Produktion

Geruch, Dichtigekeit und Durchlässigkeit, Aufdruck, Druckfarbe, Siegel und Reissfähigkeit, Lösungsmittelgehalt

Der Zweck des Lagerrns ist es, eine Produktion von der Zu- und Abfuhr der Stoffe weitgehend unabhängig zu machen bzw. Eine Versorgungsaufgabe realisieren zu können.

Silo/Tankwagen
Säcke auf Palette
Karton/Gebinde auf Palette
Container/Fäasser
Big Bag
Paloxen
Dosen/Gläser palettisiert

Silo/ Tankwagen:

Vorteile:
Keine physische Arbeit
Arbeitsersparnis
Gernie Verluste (Gebinde)
bessere Raumnutzung
einwandfreie Hygiene

Nachteile:
Muss speziell gereinigt werden
nur rieselfähige/ flüssige Produkte
Pumpen kann Qualität Rohwaren belasten
grosse Chargen= Grösseres Risiko
Max 1-3 versch Produkte

Rohwaren:
Getreide
Milch
Schokolade

Vorteile:
Grössere Menge leiferbar
einfache Aufschüttung

Nachteile:
grosser Aufwand
Verluste durch Verstaubung

Rohstoffe:
Zucker
Kakao
Kaffee

Vorteile:
Schutz vor Druckbelastung
Stapelung

Nachteile:
Nimmt Nässe auf
keine flüssige Gegenstände transportierbar

Rohstoffe:
Verpackungsmaterial
Halbfabrikate

Vorteile:
flüssige Rohstoffe lieferbar
geruchsicher

Nachteile:
Kei praktische Stapelung möglich bei Fässern
grössere Aufwand als mit Tanklaster

Rohstoffe:
Konfitüre
Fruchtgrundstoffe
Fette und Öle

Temperatur des Raumes
Luftfeuchtigkeit
Lichtverhältnisse
Lüftung
Lagerfrist
Lagerumschlag
Allgemeine Hygiene
First in First out

satisches Lagersystem: Das gut bleibt am selben Platz

Dynamisches Lagersystem: Das Gut wird mittels der Lagersystematik bewegt

Statische Lagersysteme: Blocklagerung, Zeilenlagerung, Einfahr-/ Durchfahrregal, Wabenregal, Flachbodenregal, Schubladenregal, Plattenreal, Hochregal, Behälterregal, Kragarmregal, Durchlaufregal, Umlaufregal

Dynamische Lagersysteme: Verschiebeumlaufregal, Verschieberegal, Regal auf Flurförderzeug, Staurollenbahn, Staukettenförderer, Kreisförderer, Schleppkreisförderer, Anhänger, Trolley, Elektro- Hängebahn

Blocklagerung, Zeilenlagerung

Nachteile:
schwieriger Zugriff
gute Gebinde nötig
Fifo sehr schwierig

Vorteile:
Maximale Raumnutzun
chaotisch
gerine Störanfälligkeit

Staurollenbahn

Nachteile:
1 Artikel pro Bahn
Schlechte Raumnutzung
keine unförmigen Produkte

Vorteile:
Automatisches Fifo
Gebinde rollen nach
geringe Störanfälligkeit

Hochregallagerung automatisiert

Vorteile:
Leichte Inventarisierung
Rückverfolgung möglich
gute Raumnutzung

Nachteile:
Hohe Wartungkosten
hohe Lagerhalle nötig
Hohe Investitionskosten

Silolagerung

Vorteile:
Fifo gegeben
hohe Sicherheit
geschlossenes System

Nachteile:
nur flüssige/ rieselfähige Produkte
schlechte Anpassungsfähigkeit
schlecht erweiterbar

Palettenregallagerung

Vorteile:
Alle Materialien
gute Übersicht
Geringe Störungen

Nachteile:
Hohe Hallen nötig
Stapler nötig Fuhrpark
keine sperrigen Güter

Temperatur
Luftfeuchtigkeit
Lichtverhältnisse
Lüftung
Lagerumschlag

Luftfeuchtigkeit: 50% plus minus 5%

Temperatur: 20°C plus minus 2°C