Premium Partner

Trockenbearbeitung und MMS

Prüfungsvorbereitung

Prüfungsvorbereitung


Kartei Details

Karten 33
Sprache Deutsch
Kategorie Technik
Stufe Universität
Erstellt / Aktualisiert 09.07.2015 / 09.07.2015
Lizenzierung Keine Angabe
Weblink
https://card2brain.ch/box/trockenbearbeitung_und_mms
Einbinden
<iframe src="https://card2brain.ch/box/trockenbearbeitung_und_mms/embed" width="780" height="150" scrolling="no" frameborder="0"></iframe>

Was ist Trockenbearbeitung im engeren Sinn

Bearbeitung komplett ohne Kühlschmierstoff

Was ist Trockenbearbeitung im weiteren Sinn?

umfasst die Bearbeitung OHNE Kühlschmirstoff sowie die Bearbeitung mit Minimalmengenschmierung (MMS)

Wie ist die Minimalmengenschmierung definiert?

Schmierung mit Schmierstoff-Luft-Gemisch.

Verbrauch <100ml/h. Die Kühlwirkung kann vernachlässigt werden

Was ist beim Wechsel von einem konventionellen Prozess zur MMS bzw. Trockenbearbeitung als kritisch zu betrachten?

Der Prozess selbst gilt im allgemeinen als unkritisch.

Kritisch sind alle Faktoren um die Bearbeitung herum wie z.B. Spänetransport, Temperaturentwicklung v. Maschine und Bauteil...

Welche Kosteneinsparungen(Arten) werden durch den umstieg auf MMS erreicht

Investitionskosten werden gesenkt (keine Kühlschmiermittel-Anlage notwendig, keine Rohrleitungen, Pumpe etc.)

Medienverbrauch wird reduziert ( weniger Kühlschmiermittel, Filter, ...)

weniger Wartungsaufwand

geringere Energiekosten

Was kann, abgesehen von der kostenreduktion, ausschlaggebend für einen Umstieg auf MMS sein?

Teilweiße machen Auflagen und Gesetze die Anwendung von MMS notwendig

z.B. Wasserhaushaltsgesetz im Fall von Daimler in Mannheim

Welche Gesundheitsgefahren bestehen durch Kühlschmierstoffe KSS

Atemwegserkrankungen

Hervorrufen von Allergien 

erhöhtes Krebsrisiko (durch Nitrosanine)

Hauterkrankungen

--> Die Häufigste Ursache für Arbeitsunfälle in Zerspanungsbetrieben ist doe Entwicklung einer Allergie gegen KSS

Welche Technologischen Vorteile bringt die MMS mit sich?

Qualitätsverbesserung möglich --> Oberflächenrauheit von Alu und Messing

Grund. -besserer Schmierwirkung; - keine Schmutzpartikel im KSS

höhere Werkstückstandzeit möglich --> keine Thermoshock Wirkung bei unterbrochenem Schnitt

Grund: - Temperatur an der Schneide bleibt gleichmäßig hoch->keine Gefügeänderung->längere Standzeit