TQM

Reengineering

Fundamentale Änderung der Abläufe, der Organisation

1 großer Schritt

Zum Beispiel

·         Unternehmensübernahme

·         Zusammenschluss

·         Sanierungen

·         Insolvenzen

·         Neuausrichtung des Unternehmens

Kontinuirliche Verbesserung

- viele kleine Schritte

Regelkreismodell

·         Audit

·         Qualitätsaudit = Systematische und unabhängige Untersuchung um festzustellen

o   Ob die qualitätsbezogenen Tätigkeiten und die damit zusammenhängenden Ergebnisse den geplanten Anforderungen (  Verfahrensanweisungen, Arbeitsanweisungen) entsprechen

o   Und ob diese Anordnungen

§  Tatsächlich verwirklicht

§  Und geeignet sind, die Ziele zu erreichen

o   Und ob sie tatsächlich durchgeführt wurden

Auditarten

1.      Systemaudit

·         Externe Kundenaudits

·         Interne Systemaudits

·         Zertifizierungsaudit

2.      Produktaudit

·         Vergleich SOLL-IST

o   Entspricht den für das Produkt festgelegten Qualitätsanforderungen

3.      Prozessaudit

·         Prüfung einzelner Prozesse/Abläufe/Verfahren

·         Durch unabhängige, speziell qualifizierte und zugelassene Stelle

·         Zulassung durch DAR (Deutsche Akkreditierungsrat)

o   Zur Zeit gibt es ca. 80 Zertifizierungsgesellschaften in Deutschland

·         Durchführung von Systemaudits mit einer Konfirmitätsbewertung

1.      Auftragung einer Häufigkeitsverteilung

2.      Pareto-Diagramm/ ABC-Analyse

Ziel: In einer großen Gesamtheit (Datenmenge) wichtiges vom unwichtigen zu unterscheiden

Vorgehensweise:

Schritt 1:

Die Teile der Gesamtheit nach einem bestimmten Kriterium (Merkmal)sortieren, d.h. in eine Rang(reihen)folge bringen.

Schritt 2:

Grafische Auftragung der Häufigkeitswerte bzw. der kumulierten Werte entsprechend der Rangfolge

3.      Datensammelblatt/ Fehlersammelliste dient der Informationserfassung und Dokumentation

4.      Flussdiagramm/ Ablaufplan

Darstellung von Abläufen/ Prozessen

·         Physische Abläufe

·         Informationsflüssen

5.      Ursache Wirkungsdiagramm/ Ishikawa-Diagramm/ Fishboner-/ Fischgrät-Diagramm

6.      Qualitätsregelkarte

Einsatz in Massenfertigung und bei kontinuierlichen Prozessen

Schritt 3:

Bewertung/ Beurteilung/ Interpretation

Einteilung in Bereiche

A sehr wichtig

B mittel wichtig

C gering wichtig

1.      Korrelations-Diagramm/ -Rechnung/ -Analyse oder Streudiagramm

Abhängigkeit zwischen zwei Variablen/ Größen zu untersuchen

2.      Baumdiagramm

 grafische Darstellung

·         Hierarchischer oder Klassifizierender Systeme

Es bietet einen systematischen Überblick bei mehrstufigen Problemen

3.      Radarbild

Ziel: Sichtbarmachung von Stärken/Schwächen von Sachverhalten

Muda-Mura-Muri

Die drei Mu sind Schwerpunkte der Verlustpotentiale bzw. der Verschwendung.

 ressourcenverbrauchende Tätigkeiten, ohne direkt zum Mehrwert des Produkts beizutragen

Muda die Verschwendung selbst (offensichtlichen Ursachen für Verluste)

Die sieben Arten:

·         Überproduktion

·         Wartezeit

·         Überflüssige Transporte

·         Überhöhte Lagerhaltung

·         Unnötige Bewegungen

·         Herstellung fehlerhafter Teile

·         Ungünstiger Herstellprozess

Mura die Unausgeglichenheit

Verluste durch fühlende/unvollständige Harmonisierung der Kapazitäten im Rahmen der Fertigungssteuerung zum Beispiel durch Warteschlangenbildung.

Auch nicht optimal ausgelastete Kapazitäten

Muri die Überlastung

Verluste, die durch Überbeanspruchung im Arbeitsprozess körperliche und/oder geisitge Überbeanspruchung

·         Überforderung

·         Überlastung

·         Erhöhte Fehlerhäufigkeit

·         Steigende Arbeitsunzufriedenheit

FMEA Failure Mode and Effects Analysis QFD Quality Function Deployment 8D-Methode TQM Total Quality Management

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse

FMEA ist eine systematische Methode der Fehlerverhütung

Aufgaben: Fehlervermeidung und Risikobewertung anwendbar bei

·         Entwicklung, Planung und Herstellung komplexer Produkte und vielen Prozessbeteiligten

2 Gebiete

1.      Konstruktions-FMEA -> System-FMEA Produkt

2.      Prozess-FMEA -> FMEA Prozess

System-FMEA = Weiterentwicklung mit ganzheitlich integrierten Risikoanalysen

Zu 1.

Soll alle Fehlermöglichkeiten und alles Risiken bezüglich der Funktion des betrachteten Systems erkennen und bewerten.

Zu 2.

Soll alle möglichen Störeinflüsse erkennen, die den späteren Herstellprozess erschweren und/oder behindern können und diese auch bewerten.

Ziel:

Potentielle Fehler und Risiken

·         Zu erkennen

·         Zu bewerten

·         Durch geeignete Maßnahmen zu vermeiden

Durchführung einer System-FMEA (Team-Arbeit)

1.      Vorbereitung

Unterlagenbereitstellung und Bildung FMEA-Team

2.      Strukturanalyse

Komplexer Produkte/Prozesse

3.      Funktionsanalyse

Ermittlung der Funktionen und des Zusammenwirkens der einzelnen Systemelemente

4.      Fehleranalyse

Potentielle Fehler sammeln

A Auftretenswahrscheinlichkeit des Fehlers

B Bedeutung des Fehlers (wie groß sind die Auswirkungen des Fehlers)

E Entdeckungswahrscheinlichkeit (vor nächsten Prozessschritt/Weitergabe an Kunden)

5.      Risikobewertung (IST-Zustand vor Änderung)

Risikoprioritätszahl RPZ

1.      Optimierung

Festlegung von Maßnahmen zur Risikoverminderung

2.      Erneute Risikobewertung (SOLL-Zustand nach Änderung)

QFD Quality Function Deployment

Planung und Entwicklung von Qualitätsfunktionen eines Produkts, einer Dienstleistung entsprechend den vom Kunden geforderten Qualitätseigenschaften

„Stimme des Kunden“

Aus den Kundenwünschen (Lastenheft) müssen die Produkteigenschaften (Pflichtenheft) abgeleitet werden

QFD ist eine Strategie, um die Ziele zu erreichen

·         Optimieren des Kundennutzens

·         Gewinn zufriedener Kunden

·         Verbessern der relativen Wettbewerberposition

·         Hinzugewinn von Marktanteilen

QFD  strategisches Planungsinstrument

            Zusätzlich gibt es den Begriff LFD-Logistic Function Deployment d.h. mehr prozess-/      ablauforientierte Betrachtungsweise

QFD soll folgende Probleme lösen:

·         Sicherung des Kundenbezugs während des gesamten Gestaltungsprozesses bis zur Produktion

·         Übersichtliche Dokumentation der Produktplanung

·         Horizontale und vertikale Kommunikation der Projektbeteiligten

Anwendung von QFD bei komplexen Prozess- oder Systementwicklungen, Konstruktionen und Planung neuer Produkte

QFD ist Methode zur Gestaltung der Teamarbeit

Verkürzung der Entwicklungszeit, weil

·         Konstrukteure

·         Fertigungsplaner

·         Logistikplaner

·         Q-Fachleute

·         Marketing/ Vertrieb

Gleichzeitig Produkt und Herstellungsprozess gestalten (Simulations Engineering)

Die 4 Kernstufen des Umsetzungsprozesses

1.      Vom Was zum wie

Eigenschaften des Produkts aus Kundensicht (was) werden messbare Größen des Produkts (wie) zugeordnet

2.      Was-Wie-Beziehungen

In Matrix werden die Beziehungen dargestellt und die Stärken zwischen dem was- und wie-Paaren visualisiert

3.      Wechsel-Beziehungen

Die messbaren Größen des Produkts (WIE) können einander ergänzen oder sich widersprechen

Durch die Darstellung der Wechselbeziehungen werden mögliche Konkurrenzsituationen offensichtlich

Gezielte Innovationen werden angeregt, um solche Konflikte zu vermeiden

4.      Wie viel

Die Messbaren Größen (WIE) werden qualifiziert

Durch vergleich mit messbaren Größen der Wettbewerberprodukte kann die Marktpositionierung des geplanten Produkts aufgestellt werden.

Werkzeug zur Analyse und Beseitigung bzw. Verminderung der Ursachen von erkannten Fehlern, Mängeln oder einer unerwünschten Situation

8 Disziplinen (Schritte)

1.      Team zusammenstellen

2.      Beschreibung des Problems

3.      Temporäre Maßnahmen zur Schadensbegrenzung einführen und deren Wirkung überprüfen

4.      Grundursachen ermitteln und nachweisen

5.      Verbesserungsmaßnahmen festlegen

6.      Verbesserungsmaßnahmen dauerhaft einführen

7.      Wiederauftreten verhindern

8.      Team beglückwünschen/ Leistungen des Teams würdigen

Business Excellence

Umfassendes QM-TQM

Auf die Mitwirkung aller ihrer Mitglieder gestützte Managementmethode einer Organisation, die Qualität in den Mittelpunkt stellt und durch Zufriedenheit der Kunden auf langfristigen Geschäftserfolg sowie auf den Nutzen für die Mitglieder der Organisation und für die Gesellschaft zielt.

Umfassendes Qm bezieht sich auf die Erfolgsfaktoren des Unternehmens

Quality

Time

Money

Business – ausgerichtet auf das Erzielen von Spitzenleistungen

Die 8 Eckfeiler des EFQM (European Foundation of Quality Management)

1.      Nutzen für Kunden schaffen

Kundenorientierung (Meinung der Kunden/ Kundenloyalität)

o   Steigerung der Marktanteile

o   Klares Verständnis über die Wertschöpfung für den Kunden

o   Langfristiger Erfolg

2.      Führen mit Visionen, Inspiration und Integrität

Einigkeit und Klarheit hinsichtlich

Ziele – Mittel –Wege

3.      Mit Prozessen Managen

o   Konzentration auf gewünschte Ergebnisse

o   Bestmöglicher Einsatz von Mitarbeitern und Ressourcen

o   Faktenbasiertes Managen (realistische Ziele und strategische Richtung)

4.      Durch Mitarbeiter(innen) erfolgreich sein

Mitarbeiterentwicklung und –beteiligung (nur motivierte Mitarbeiter entfalten ihr volles Potential)

o   Größtmögliche Beteiligung, positive Einstellung und Arbeitsmoral

o   Positive Auswirkungen auf Personaleinwerbung und Fluktraktionsrate

o   Effektiver Wissensaustausch

5.      Innovation und Kreativität fördern

o   Ständige Weiterentwicklung und Leistungsoptimierung der Organisation

o   Leistungsfähige, robuste Prozesse

o   Schaffung von Potenzial für Vorbeugungsaktivitäten

6.      Partnerschaften aufbauen

Integration von Prozessen der Lieferanten und Kunden in die Prozesse des eigenen Unternehmens

7.      Verantwortung für nachhaltige Zukunft übernehmen

8.      Ausgewogene Ergebnisse erzielen

Exzellente Ergebnisse im Hinblick auf Leistung, Kunden, Mitarbeiter und Gesellschaft werden durch eine Führung erzielt, die Politik und Strategie, Mitarbeiter, Partnerschaften, Ressourcen und Prozesse auf ein hohes Niveau hebt.

3.      QM/TQM

·         Die bisherige fehlerentdeckende Vorgehensweise wird um eine fehlervermeidene Vorgehensweise ergänzt

·         Ganzheitliche Betrachtung im Qualitätsdenken unter Einbeziehung aller Beteiligten im Unternehmen

·         Nicht mehr allein das Produkt, sondern das Gesamtunternehmen mit all seinen Prozessen, Mitarbeitern etc.

DIN EN ISO 9001:2008

„Grad, indem ein Satz inhärenter Merkmale Anforderungen erfüllt“

Begriff inhärent: (dem Produkt) innewohnend

·         Festgelegte, durch Vertrag zwischen Käufer und Verkäufer

·         Vorausgesetzte und allgemeine Konventionen zum Beispiel

o   Gesetzliche Regelungen

o   Normen eingehalten

§  Festgelegt durch Industrie in Abstimmung mit öffentlichen Institutionen oder gesellschaftlichen Gruppierungen, Verbänden…

§  Im Endeffekt steht hier ein Kundeninteresse (als Einzelkunde oder als gesellschaftliche Gruppe)

§  VDI-Richtlinien

§  VDE-Richtlinien

·         Stand der Technik

Ziel: Das, was wir liefern, soll übereinstimmen mit dem, was der Kunde haben möchte

(Bei uns Käufermarkt) Im Endeffekt bestimmt der Kunde, er legt die Anforderungen, sie sind das Maß.

·         Wird vom Kunden gern gesehen, aber häufig kein dauernder Dank

·         Häufig schnell vergessen und wenn nicht vergessen, dann eventuell neue Voraussetzung

Kundenanforderung

                                                                      < Übererfüllung

                                                                       ≙ Lieferqualität

                                                                       > Untererfüllung

                                                                       Mindestens Verluste bzw. kein weiterer Auftrag

„Das Ergebnis von Tätigkeiten und Prozessen“

Es gibt

·         Materielle Produkte

·         Immaterielle Produkte

o   Dienstleistung

o   Software

o   Patente, Gebrauchsmuster, Nutzungsrechte

Qualität ist, wenn der Kunde zurückkommt und nicht das Produkt.

Qualität ist nicht Präzision allein. Qualität ist nicht der Aufwand, den der Hersteller in das Produkt steckt, sondern der Nutzen, den der Kunde aus dem Produkt zieht.

1.      Ausgehend von der Kostenseite des Herstellers

1+2=3 Verkaufspreis = VK

1 Aufwand (Kosten) ermitteln

2 Gewinn

Vor einigen Jahrzehnten:

Verkäufermarkt ≙ begrenztes Marktangebot und viele potentielle Käufer

2.      Ausgehend vom Bedarf / Bereitschaft den Kunden Geld für ein Produkt auszugeben

1 VK

VK ist Ausgangspunkt

Aufwand (Kosten) ermitteln = 1-2 Marge (Gewinn)

Heute viel stärkerer Käufermarkt

≙Überangebot an Produktion extremer Wettbewerb

Kostengliederung

·         Fehler möglichst vermeiden

·         Fehler rechtzeitig erkennen

·         Nicht nur den Fehler beseitigen, sondern auch Fehlerursachen, um den Fehler nicht zu wiederholen

Alle Tätigkeiten der Gesamtführungsaufgabe, die die

·         Qualitätspolitik

·         Ziele

·         Verantwortungen

sind festzulegen, sowie diese durch Mittel wie

·         Qualitätsplanung

·         Qualitätslenkung

·         Qualitätssicherung

·         Qualitätsverbesserung

im Rahmen des Qualitätsmanagementsystems verwirklichen.

Ein Qualitätsmanagementsystem hat demnach eine

·         Organisationsstruktur

·         Verantwortlichkeiten

·         Verfahren (Methoden)

·         Prozesse (Abläufe)

·         Erforderliche Mittel

für die Verwirklichung des Qualitätsmanagementsystems bzw. des Qualitätsmanagementgedanken.

Teil 1

Aufgabe:

·         Selbstdarstellung und Einführung in das Unternehmen und Erläuterung seiner Ziele

·         Präsentation des Unternehmens, auch innen und außen

·         Das QMH (Qualitätsmanagement-Handbuch) wird manchmal Kunden/Interessenten zu Infozwecken zur Verfügung gestellt

Teil 2

QMV(Verfahren)+QMA(Anweisung)+QMU(Unterlagen)

         unternehmensinterne Unterlagen, die nicht für Dritte (Externe) bestimmt sind

            Hier steckt das Unternehmens – Knowhow, das (gegebenenfalls) geschätzt werden       soll

Aufbau Organisation

·         Verknappung der Ressource Zeit

·         Verknappung der Ressource Geld

·         Dramatische Steigung der Komplexität

Trilemma (Geld, Zeit, Komplexität)

Eine Größe optimieren wirkt sich negativ aus auf die beiden anderen aus.

·         Schaffung der Transparenz von Arbeitsprozessen zur Prozessoptimierung

·         Sicherung des betrieblichen Knowhows bei Personalwechsel

·         Grundlage für Qualifizierung (Einarbeitung) und Requalifizierung des Personals

·         Grundlage zur Durchführung und Überwachung von Arbeitsprozessen

·         Klare Abgrenzung der Zuständigkeiten/Verantwortlichkeiten