TA.BA_PT+AUT Messtechnik

1. Prozess sofort unterbrechen
2. Eingreifen und Korrigieren
3. Eingreifen und Korrigieren

• Wie viele Teile gemäss der Statistik als Fehlerhaft bzw. über einem bestimmten Wert zu erwarten
• Wie viele Teile mit der Passung 10 n6(+10 +19) werden ein Mass grösser als zB. 10.016 mm haben, in Abhängigkeit des Mittelwerts und der Standartabweichung

Gelten als akzeptable Prozesse, es ist mit Werten besser als 4 Sigma zurechnen.

Gelten als unakzeptable Prozesse,  denn die Streuung ist grösser als die Toleranz.

Gerade noch brauchbare Prozesse. Die Streuung ist kleiner oder gleich der Toleranz.

1. Portal
2. Brücken
3. Ausleger
4. Ständerbauart

Der Messkopf schaltet, das heisst er berührt das Werkstück oder nicht (0 oder 1)

Er misst den Druck/Auslenkung, denn er erfährt, wenn er das Werkstück berührt.

Weil nebst der Schaltung auch noch die Auslenkung gemessen wird, können mögliche Winkelfehler behoben werden. Dies macht den gesamten Messvorgang genauer.

• Kreis: Mathematisch ist ein idealer Kreis mit 3 Punkten definiert, jedoch sind mögliche Rundheitsfehler mit drei Punkten bei weitem nicht erfasst. Hierzu braucht es für eine angemessene Messung einiges mehr an Punkten.
• Winkel zwischen zwei Ebenen: Mathematisch ist dieses Problem  mit 3 Punkten definiert, um mögliche Winkelfehler zu erfassen, braucht es einiges mehr an Punkten.

Unterscheidung der Helligkeit zwischen Material und Unterlage (Lampe)

1. Mechanischer Taster
2. Fasertaster
3. Laser
4. Bildverarbeitung
5. Autofokus

Konstante Unsicherheit für jeden Tastvorgang. Sie ist durch die Unsicherheit des Tastkopfes beim Antasten gegeben.

Variable Unsicherheit durch das Gesamtsystem „Messmaschine“. Sie ist durch Ungenauigkeit der Führungen, Messsystem, Software, … gegeben.

Beschreibt die Abweichung, mit der der Abstand zweier Punkte bestimmt werden kann, die auf paralleler Fläche oder im Raum gegenüberliegen und entgegengesetzt angetastet werden. Sie besteht aus einem konstanten und einem variablen Teil.

Untersuchung relevanter Qualitätsmerkmale unter Prozessbedingungen mit Berücksichtigung des Zeitparameters. Die Prozessfähigkeit wird durch die Kenngrössen cp und cpk beschrieben.

Für die Maschinenfähigkeit gelten die gleichen Randbedingungen wie für die Prozessfähigkeit. Bei der Maschinenfähigkeit werden jedoch alle Paramter (Mensch, Methode, Material und Mitwelt) konstant gehalten, sodass nur der Einfluss der Maschine auf das Ergebnis gemessen werden kann.

Graphische Darstellung der Häufigkeiten von Punkten meist in Klassen ausgedrückt

Messwerte können in Histogrammen dargestellt werden.

6 mal die Standartabweichung, somit sind beinahe 100 % (99.999‘999‘8 %) der gemessenen Daten in der Toleranz, bzw. als gut bezeichnet.

Ein vom Kunden wahrgenommener Fehler.

3.4 Teile pro 1 Million Teile sind Fehlerhaft

Vergleich zwischen der Prozessstreubreite und der Toleranzbreite

Vergleich zwischen der Prozessstreubreite und der Toleranzbreite, zusätzlich wird jedoch auch noch die Prozesslage beobachtet und beurteilt.

Vergleich zwischen der Prozessstreubreite und der Toleranzbreite, dieser Wert bezieht sich jedoch auf die Maschine und nicht auf den Prozess.

Zudem müssen die Werte höher und somit genauer sein als beim Prozess.

Vergleich zwischen der Prozessstreubreite und der Toleranzbreite, zusätzlich wird jedoch auch noch die Prozesslage beobachtet und beurteilt, dieser Wert bezieht sich jedoch auf die Maschine und nicht auf den Prozess.

Zudem müssen die Werte höher und somit genauer sein als beim Prozess.

• Beim cpk-Wert wird zusätzlich zum cp-Wert noch die Prozesslage beobachtet.
• Der cpk-Wert ist immer kleiner oder gleich wie der cp-Wert

Bei der Prozesslage wird beurteilt, wie genau die Lage in der Mitte ist.

• Wie breit die Gausskurve ist,
• Wie weit das die Werte vom Mittelwert abweichen.

• Es werden 20 Stichproben, von je 5 in Serie hergestellten, Werkstücken beobachtet und in einer Regelkarte festgehalten. Bsp:  1 bis 5 , 12 bis 17 , 29 bis 34 und 48 bis 53