Stahlbau_Gesamt

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German

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Career Studies

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Created / Updated

18.09.2026 / 18.09.2026

Similar cards

[10-039 · Korrosion und Korrosionsschutz] Welche weiteren Punkte sind bei verzinkungsgerechter Konstruktion zu beachten?

Badabmessungen und Hebezeugkapazität; Ablauf an Steifen und Ecken; dichter Abschluss enger Überlappungsspalten; Zinkauftrag in Schraubenlöchern; geeignete Stahlzusammensetzung.Quelle: S8, S. 8-18 bis 8-19

[10-040 · Korrosion und Korrosionsschutz] Was ist ein Duplex-System?

Eine Feuerverzinkung mit anschliessender geeigneter Pulver- oder Nasslackbeschichtung.Quelle: A4.3

[10-041 · Korrosion und Korrosionsschutz] Welche Vorteile bietet ein Duplex-System?

Farbgestaltung und langfristiger Korrosionsschutz. Beschichtung und Zinküberzug schützen sich gegenseitig; besonders interessant bei erhöhter Belastung oder schwer zugänglichen Bauteilen.Quelle: A4.3

[10-042 · Korrosion und Korrosionsschutz] Nenne zwei Schutzvarianten für den Velounterstand mit je einem Vor- und Nachteil.

Feuerverzinken: robust und wartungsarm, aber begrenzte Farbgestaltung und Verzugsrisiko. Duplex: zusätzlicher Langzeitschutz und Wunschfarbe, aber höhere Anfangskosten und sorgfältige Systemvorbereitung nötig.Quelle: A4.2; S8, Abschn. 8.6.2; A4.3

[10-043 · Korrosion und Korrosionsschutz] Welche Korrosionsformen kommen in der Hallenbad-Übung je nach Detail infrage?

Ungeschützter Baustahl: Flächenkorrosion; überlappte oder verschraubte Stellen: Spaltkorrosion; Mischmetalle: Kontaktkorrosion; ungeeignete nichtrostende, zugbeanspruchte Teile: auch Spannungsrisskorrosion. Die genaue Form hängt von Werkstoff und Detail ab.Quelle: A4.2; S8, Abschn. 8.2

[10-044 · Korrosion und Korrosionsschutz] Was ist COR-TEN-Stahl?

Ein wetterfester Baustahl, der unter geeigneter Bewitterung eine dichte, haftende Deckschicht bildet und dadurch den weiteren Korrosionsfortschritt vermindert.Quelle: PP4, Folie 112

[10-045 · Korrosion und Korrosionsschutz] Ist ein wetterfester Stahl überall ohne weitere Beurteilung einsetzbar?

Nein. Die schützende Deckschicht setzt geeignete Umgebungs- und Entwässerungsbedingungen voraus. Die Bezeichnung ersetzt keine Prüfung des Mikroklimas.Quelle: PP4, Folie 112; S8, Abschn. 8.3 und 8.6; Verständnisfrage

[10-046 · Korrosion und Korrosionsschutz] Wie werden Beschichtungen und Feuerverzinkung laut Skript ausgeschrieben und ausgemessen?

Oberflächenbehandlungen nach zu behandelnder Fläche in m²; Feuerverzinkung nach Stahlgewicht in Tonnen.Quelle: S8, S. 8-20; A4.2

[11-001 · Brandschutz - Zusatzstoff] Warum benötigt nicht brennbarer Stahl trotzdem gegebenenfalls Brandschutz?

Stahl trägt nicht als Brennstoff zum Brand bei, verliert aber bei hohen Temperaturen Festigkeit und Steifigkeit. Dadurch kann die Tragfähigkeit abnehmen.Quelle: S9, S. 9-1 und Abschn. 9.4

[11-002 · Brandschutz - Zusatzstoff] Was bedeutet die Feuerwiderstandsbezeichnung R 60?

Die Tragfähigkeit R wird unter den zugehörigen Prüf- beziehungsweise Nachweisbedingungen während 60 Minuten eingehalten.Quelle: S9, Abschn. 9.4

[11-003 · Brandschutz - Zusatzstoff] Wofür stehen R, E und I bei Feuerwiderstandsklassen?

R: Tragfähigkeit; E: Raumabschluss; I: Wärmedämmung. Je nach Bauteil werden unterschiedliche Kriterien gefordert.Quelle: S9, Abschn. 9.4

[11-004 · Brandschutz - Zusatzstoff] Was ist mit kritischer Stahltemperatur gemeint?

Die Temperatur, bei der der Bauteilwiderstand die Beanspruchung nicht mehr ausreichend deckt. Sie hängt unter anderem von Ausnutzung und Versagensart ab und ist kein einheitlicher Wert für alle Stahlbauteile.Quelle: S9, S. 9-10

[11-005 · Brandschutz - Zusatzstoff] Welche baulichen Brandschutzmassnahmen für Stahltragwerke nennt das Skript?

Geeignete Überdimensionierung, Brandschutzbekleidungen, dämmschichtbildende Beschichtungen, Spritzputze und Verbundkonstruktionen.Quelle: S9, Abschn. 9.5

[11-006 · Brandschutz - Zusatzstoff] Wie wirkt eine dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung?

Sie schäumt bei Hitze auf und bildet eine isolierende Schicht, welche die Erwärmung des Stahlprofils verzögert.Quelle: S9, S. 9-13

[11-007 · Brandschutz - Zusatzstoff] Welche Bestandteile hat ein typisches dreischichtiges Brandschutz-Beschichtungssystem?

Systemverträgliche Korrosionsschutz-Grundierung, dämmschichtbildende Brandschutzschicht und geeignete Deckbeschichtung. Der konkrete Systemaufbau ist produktabhängig.Quelle: S9, S. 9-13

[11-008 · Brandschutz - Zusatzstoff] Was ist bei einem mechanischen Schutz vor einer aufschäumenden Brandschutzbeschichtung zu beachten?

Er muss ausreichend Abstand haben, damit die Beschichtung ungehindert aufschäumen kann.Quelle: S9, S. 9-14

[11-009 · Brandschutz - Zusatzstoff] Welche Vor- und Nachteile haben Brandschutzbekleidungen gegenüber Beschichtungen?

Bekleidungen können hohen Feuerwiderstand erreichen und weitere Funktionen übernehmen; das Stahlprofil bleibt aber verdeckt. Beschichtungen erhalten die sichtbare Profilform, verlangen jedoch sorgfältige Ausführung und Schutz vor Beschädigung.Quelle: S9, S. 9-12 bis 9-14

[11-010 · Brandschutz - Zusatzstoff] Warum verbessert Beton den Feuerwiderstand einer Verbundstütze?

Beton verzögert die Erwärmung und beteiligt sich an der Lastabtragung. Das Zusammenwirken von Stahl, Beton und gegebenenfalls Bewehrung wird im Brandnachweis berücksichtigt.Quelle: S9, S. 9-15

[11-011 · Brandschutz - Zusatzstoff] Welche technischen Brandschutzmassnahmen nennt das Skript?

Löschanlagen, Brand- und Gasmeldeanlagen sowie Rauch- und Wärmeabzugsanlagen beziehungsweise Rauchschutz-Druckanlagen.Quelle: S9, S. 9-5 und Abschn. 9.7

[11-012 · Brandschutz - Zusatzstoff] Worin unterscheiden sich Normbrand und Naturbrand?

Der Normbrand nutzt eine standardisierte Temperatur-Zeit-Kurve. Ein Naturbrandmodell berücksichtigt zusätzliche Parameter wie Brandlast, Raumgeometrie und Ventilation.Quelle: S9, S. 9-2 bis 9-3

[01-001 · Grundlagen und Werkstoff] Welche Vorteile haben Stahlkonstruktionen?

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Hohe Tragfähigkeit bei schlanken Querschnitten; geringes Eigengewicht der Konstruktion; kurze Bauzeit durch Vorfertigung; grosses Verformungsvermögen; gute Anpassbarkeit und Rückbaubarkeit; Recyclingfähigkeit.Quelle: PP1, Folie 8

[01-002 · Grundlagen und Werkstoff] Welche Nachteile haben Stahlkonstruktionen?

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Ungeschützter Stahl verliert im Brand Tragfähigkeit; Korrosionsanfälligkeit; gute Schallleitung; schlanke Konstruktionen können schwingungsanfällig sein.Quelle: PP1, Folie 8

[01-003 · Grundlagen und Werkstoff] Nenne fünf Anwendungsgebiete des Stahlbaus.

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Industrie- und Lagerhallen; Geschoss- und Hochhausbau; Brücken; temporäre Abfangungen und Spriessungen; Masten, Krane oder Behälter.Quelle: S3, S. 3-2

[01-004 · Grundlagen und Werkstoff] Warum ermöglicht Stahl grosse Spannweiten bei relativ geringem Materialeinsatz?

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Seine hohe Festigkeit erlaubt schlanke Bauteile. Geeignete Querschnitte ordnen das Material dort an, wo es für die Tragwirkung besonders wirksam ist.Quelle: S3, Abschn. 3.1 und 3.6.2

[01-005 · Grundlagen und Werkstoff] Ist Recyclingfähigkeit allein ein Beweis für eine nachhaltige Stahlkonstruktion?

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Nein. Auch Herstellungsenergie, Materialmenge, Nutzungsdauer, Korrosionsschutz, Wiederverwendung und Rückbaubarkeit beeinflussen die Umweltwirkung.Quelle: S3, Abschn. 3.3.6; Verständnisfrage

[01-006 · Grundlagen und Werkstoff] Wie verläuft die klassische Herstellung vom Eisenerz zum Stahl?

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Eisenerz wird im Hochofen zu Roheisen reduziert. Im Sauerstoffkonverter werden überschüssiger Kohlenstoff und Begleitelemente oxidiert. Danach folgen Nachbehandlung, Giessen und Umformen.Quelle: A1.1, S. 2-6; S3, S. 3-4 bis 3-6

[01-007 · Grundlagen und Werkstoff] Welche zwei Hauptaufgaben hat Koks im Hochofen?

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Er liefert Wärme und dient als Reduktionsmittel beziehungsweise zur Erzeugung des Reduktionsgases. Dadurch wird dem Eisenerz Sauerstoff entzogen.Quelle: A1.1, S. 2; S3, S. 3-4

[01-008 · Grundlagen und Werkstoff] Warum eignet sich Roheisen nicht unmittelbar für gewalzte Stahlbauprofile?

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Sein hoher Kohlenstoffgehalt macht es spröde. Durch Frischen werden Kohlenstoff und unerwünschte Begleitelemente reduziert.Quelle: S3, S. 3-4

[01-009 · Grundlagen und Werkstoff] Was bedeutet Frischen bei der Stahlherstellung?

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Oxidieren und Entfernen überschüssigen Kohlenstoffs sowie bestimmter Begleitelemente aus der Schmelze, beispielsweise durch Einblasen von Sauerstoff.Quelle: A1.1, S. 3; S3, S. 3-5

[01-010 · Grundlagen und Werkstoff] Wie wird im Elektrolichtbogenofen Stahl hergestellt?

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Elektrische Lichtbögen liefern die Wärme zum Einschmelzen vor allem von Stahlschrott; auch Eisenschwamm und weitere metallische Einsatzstoffe sind möglich.Quelle: A1.1, S. 3 und 6

[01-011 · Grundlagen und Werkstoff] Welche Funktion hat das Stranggiessen?

Flüssiger Stahl wird kontinuierlich in feste Halbzeuge, beispielsweise Brammen oder Knüppel, überführt. Diese werden anschliessend weiterverarbeitet.Quelle: A1.1, S. 6

[01-012 · Grundlagen und Werkstoff] Was bezweckt Normalglühen beziehungsweise Normalisieren?

Ein gleichmässigeres, feinkörnigeres Gefüge herstellen und ungünstige Folgen vorausgegangener Umformungen vermindern; anschliessend wird an ruhender Luft abgekühlt.Quelle: S3, S. 3-7

[01-013 · Grundlagen und Werkstoff] Was bezweckt Spannungsfreiglühen?

Eigenspannungen aus Schweissen, Walzen, Schmieden oder Giessen vermindern. Im Skript: Erwärmen auf etwa 550-650 °C, Halten und langsames Abkühlen.Quelle: S3, S. 3-7 bis 3-8

[01-014 · Grundlagen und Werkstoff] Was geschieht beim Härten von geeignetem Stahl?

Erwärmen in den Austenitisierungsbereich und anschliessend rasches Abkühlen. Die Härte steigt, allerdings können Sprödigkeit und Eigenspannungen zunehmen.Quelle: S3, S. 3-8

[01-015 · Grundlagen und Werkstoff] Was bewirkt Anlassen nach dem Härten?

Es vermindert Sprödigkeit und einen Teil der Eigenspannungen und verbessert die Zähigkeit. Dazu wird der gehärtete Stahl nochmals auf eine niedrigere Temperatur erwärmt.Quelle: S3, S. 3-8

[01-016 · Grundlagen und Werkstoff] Was bedeutet Vergüten?

Die Kombination aus Härten und anschliessendem Anlassen.Quelle: PP1, Folie 42; S3, S. 3-8

[01-017 · Grundlagen und Werkstoff] Wie beeinflusst Kaltverfestigung die Stahleigenschaften?

Plastische Kaltumformung erhöht die Fliessgrenze, vermindert aber in der Regel Duktilität und Zähigkeit.Quelle: S3, S. 3-8 bis 3-9

[01-018 · Grundlagen und Werkstoff] Was bedeutet Duktilität?

Die Fähigkeit eines Werkstoffs, sich vor dem Bruch plastisch zu verformen.Quelle: S3, S. 3-5 und 3-9

[01-019 · Grundlagen und Werkstoff] Welche vier Bereiche zeigt das Spannungs-Dehnungs-Diagramm eines Baustahls mit ausgeprägtem Fliessbereich?

Elastischer Bereich; Fliessbereich; Verfestigungsbereich; Einschnürungsbereich bis zum Bruch.Quelle: PP1, Folie 44; S3, S. 3-9

[01-020 · Grundlagen und Werkstoff] Was gilt im linear-elastischen Bereich des Spannungs-Dehnungs-Diagramms?

Spannung und Dehnung sind proportional: σ = E · ε. Nach Entlastung verschwindet die elastische Verformung.Quelle: S3, S. 3-9

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Cartes-fiches

[08-021 · Schweissverbindungen und Qualität] Welche zerstörungsfreien Schweissnahtprüfungen solltest du kennen?

Sicht- und Massprüfung VT; Farbeindringprüfung PT; Magnetpulverprüfung MT; Ultraschallprüfung UT; Durchstrahlungsprüfung RT.Quelle: PP4, Folie 66

[08-022 · Schweissverbindungen und Qualität] Welche Prüfungen eignen sich zum Erkennen von Oberflächenrissen?

Farbeindringprüfung PT und bei geeigneten ferromagnetischen Werkstoffen Magnetpulverprüfung MT. Die Sichtprüfung ist die grundlegende erste Kontrolle.Quelle: PP4, Folien 66-72

[08-023 · Schweissverbindungen und Qualität] Wofür eignen sich Ultraschall- und Durchstrahlungsprüfung besonders?

Ultraschall: innere Risse und Bindefehler. Durchstrahlung: insbesondere Volumenfehler wie Poren und Schlackeneinschlüsse. Die Eignung hängt auch von Geometrie und Fehlerorientierung ab.Quelle: PP4, Folie 66

[08-024 · Schweissverbindungen und Qualität] Welche zerstörenden Prüfungen nennt der Unterricht?

Makro- und Mikroschliff, Härteprüfung, Zugversuch, Falt- beziehungsweise Biegeversuch und Kerbschlagbiegeversuch.Quelle: PP4, Folie 55

[08-025 · Schweissverbindungen und Qualität] Was untersucht der Kerbschlagbiegeversuch?

Die beim schlagartigen Bruch einer gekerbten Probe aufgenommene Energie. Die Kerbschlagarbeit in Joule gibt einen Hinweis auf die Zähigkeit bei der Prüftemperatur.Quelle: PP4, Folie 64

[08-026 · Schweissverbindungen und Qualität] Welche Mindest-Wurzelmasse empfiehlt das Skript abhängig von tmax?

a min = 4 mm bei tmax ≤ 17 mm; 5 mm bei tmax = 18-25 mm; 6 mm bei tmax ≥ 26 mm. tmax ist die grössere angeschlossene Werkstoffdicke.Quelle: S7, S. 7-28; PP4, Folie 79

[08-027 · Schweissverbindungen und Qualität] Wie lautet die geometrische Regel für das maximale Wurzelmass laut Skript?

a max ≈ 0,7 · tmin, bezogen auf das dünnere Bauteil. Das Skript nennt für bestimmte Hohlprofilanschlüsse mögliche abweichende Anforderungen.Quelle: S7, S. 7-28

[08-028 · Schweissverbindungen und Qualität] Übung: Zwei 15-mm-Bleche werden mit Kehlnähten verbunden. Welche Grenzen für a nennt die Unterrichtsregel?

a min = 4 mm; a max = 0,7 · 15 = 10,5 mm. Der tatsächlich erforderliche Wert ergibt sich aus der Bemessung; grosse Nahtdicken erfordern mehrere Lagen.Quelle: A3.2; PP4, Folie 79; S7, S. 7-28

[08-029 · Schweissverbindungen und Qualität] Wie lang muss eine tragende Kehlnaht laut Unterricht mindestens ununterbrochen sein?

Mindestens 40 mm. Kürzere Nähte werden im Skript nur als konstruktive, nichttragende Nähte behandelt.Quelle: PP4, Folie 80; S7, S. 7-28

[08-030 · Schweissverbindungen und Qualität] Was ist beim Schweissen von nichtrostendem Stahl besonders zu beachten?

Die Schweisseignung hängt von der Legierung ab. Zusatzwerkstoff, Wärmeführung und gegebenenfalls besondere Nachbehandlung müssen dazu passen; geeignete Fachkenntnisse sind erforderlich.Quelle: PP4, Folie 82; S7, S. 7-28

[09-001 · Betonverankerungen] Welche drei Arten von Betonverankerungen unterscheidet der Unterricht?

Spreizanker, Verbundanker und einbetonierte Kopfbolzendübel.Quelle: PP4, Folie 83

[09-002 · Betonverankerungen] Wie übertragen Spreizanker ihre Kräfte?

Durch mechanisches Aufspreizen entstehen Anpresskräfte; die Kraftübertragung erfolgt über Reibung und die produktspezifische mechanische Wirkung im Beton.Quelle: PP4, Folie 84; S7, S. 7-29

[09-003 · Betonverankerungen] Wie übertragen Verbundanker ihre Kräfte?

Über den Verbund zwischen Anker, Kunstharz- beziehungsweise Verbundmörtel und Beton.Quelle: PP4, Folie 85; S7, S. 7-29

[09-004 · Betonverankerungen] Wozu werden einbetonierte Kopfbolzendübel ausser im Verbundträger verwendet?

Zur Verankerung von Stahlanschlussplatten, die mit den angeschweissten Kopfbolzen einbetoniert werden.Quelle: PP4, Folie 93

[09-005 · Betonverankerungen] Welche konstruktiven Angaben sind bei Betonankern produktspezifisch zu prüfen?

Rand- und Achsabstände, Bohrdurchmesser, Bohr- und Verankerungstiefe, Mindestbauteildicke sowie Montage- und Untergrundbedingungen.Quelle: PP4, Folien 87-88; S7, S. 7-32 bis 7-33

[09-006 · Betonverankerungen] Warum sind zu kleine Rand- und Achsabstände bei Betonankern problematisch?

Die Betonausbruchkörper können den Rand erreichen oder sich überschneiden. Dadurch sinkt die mögliche Tragfähigkeit; auch Spalten des Betons kann massgebend werden.Quelle: S7, S. 7-32 bis 7-33

[09-007 · Betonverankerungen] Welche Versagensarten sind bei auf Zug belasteten Betonankern zu beachten?

Stahlversagen, Herausziehen beziehungsweise Verbundversagen, Betonausbruch und gegebenenfalls Spalten des Betons.Quelle: S7, S. 7-32 bis 7-33; PP4, Folien 89-90

[09-008 · Betonverankerungen] Welche Versagensarten sind bei quer belasteten Betonankern besonders zu beachten?

Stahlversagen, Betonkantenbruch und rückwärtiger Betonausbruch. Randlage, Hebelarm und die konkrete Verankerung sind zu berücksichtigen.Quelle: S7, S. 7-32 bis 7-33; PP4, Folien 89-90

[09-009 · Betonverankerungen] Warum genügt es nicht, einen Betonanker nur nach seinem Stahldurchmesser auszuwählen?

Oft begrenzt der Beton die Tragfähigkeit. Verankerungstiefe, Abstände, Betonbeschaffenheit, Bauteildicke und Belastungsrichtung sind ebenfalls entscheidend.Quelle: S7, Abschn. 7.3; Verständnisfrage

[09-010 · Betonverankerungen] Skizziere eine nachträglich auf Beton befestigte Fussplatte und trage die wichtigen Grössen ein.

Fussplatte, Beton, Anker und Lastpfeile darstellen; Randabstand, Ankerabstand, Verankerungstiefe, Bohrtiefe und Betonbauteildicke kennzeichnen. Werte aus der passenden Produkttabelle einsetzen.Quelle: PP4, Folien 83-90; S7, Abschn. 7.3

[10-001 · Korrosion und Korrosionsschutz] Was ist Korrosion?

Eine chemische oder elektrochemische Reaktion eines Werkstoffs mit seiner Umgebung, die ihn verändert und seine Funktion beeinträchtigen kann.Quelle: S8, S. 8-1

[10-002 · Korrosion und Korrosionsschutz] Welche Bedingungen begünstigen die atmosphärische Korrosion von Stahl?

Feuchtigkeit und Sauerstoff; Salze und weitere aggressive Stoffe verstärken den Angriff. Bereits ein dünner Feuchtigkeitsfilm kann ausreichen.Quelle: S8, S. 8-13

[10-003 · Korrosion und Korrosionsschutz] Welche fünf wichtigen Korrosionsformen behandelt das Skript?

Flächenkorrosion, Kontaktkorrosion, Lochkorrosion, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion.Quelle: S8, Abschn. 8.2

[10-004 · Korrosion und Korrosionsschutz] Was kennzeichnet Flächenkorrosion?

Ein ungefähr gleichmässiger Materialabtrag über grössere Oberflächen. Bei örtlich unterschiedlichem Abtrag können Mulden entstehen.Quelle: S8, S. 8-2 bis 8-3

[10-005 · Korrosion und Korrosionsschutz] Unter welchen Voraussetzungen entsteht Kontaktkorrosion?

Unterschiedliche Metalle sind elektrisch verbunden und durch einen Elektrolyten, etwa Feuchtigkeit, gekoppelt. Das unedlere Metall wird bevorzugt angegriffen.Quelle: S8, Abschn. 8.2.3

[10-006 · Korrosion und Korrosionsschutz] Welches Flächenverhältnis ist bei Kontaktkorrosion besonders ungünstig?

Eine kleine unedle Metallfläche in Verbindung mit einer grossen edlen Fläche. Der Angriff konzentriert sich dann auf die kleine unedle Fläche.Quelle: S8, S. 8-5

[10-007 · Korrosion und Korrosionsschutz] Was kennzeichnet Lochkorrosion und warum ist sie gefährlich?

Örtliche tiefe Angriffe nach Durchbruch einer Passivschicht, oft durch Chloride begünstigt. Kleine sichtbare Stellen können einen grossen Querschnittsschaden verbergen.Quelle: S8, S. 8-5 bis 8-7

[10-008 · Korrosion und Korrosionsschutz] Warum sind enge Spalten korrosionsgefährdet?

Feuchtigkeit und aggressive Stoffe sammeln sich; der Sauerstoffzutritt ist begrenzt. Das begünstigt lokalen Angriff und erschwert die erneute Bildung einer Passivschicht.Quelle: S8, S. 8-7 bis 8-8

[10-009 · Korrosion und Korrosionsschutz] Welche drei Voraussetzungen kommen bei Spannungsrisskorrosion zusammen?

Ein empfindlicher Werkstoff, ein geeignetes aggressives Medium und Zugspannungen; auch Eigenspannungen können genügen.Quelle: S8, S. 8-8 bis 8-9

[10-010 · Korrosion und Korrosionsschutz] Warum ist «Edelstahl» allein keine ausreichende Werkstoffangabe für tragende Befestigungen im Hallenbad?

Chloridhaltige Umgebung und Zugspannung können bestimmte nichtrostende Stähle durch Spannungsrisskorrosion gefährden. Die konkrete Legierung muss für diese Umgebung geeignet sein.Quelle: S8, S. 8-8; A4.2

[10-011 · Korrosion und Korrosionsschutz] Was ist der Unterschied zwischen Makroklima und Mikroklima?

Makroklima: Atmosphäre am Standort des Bauwerks. Mikroklima: Einflüsse unmittelbar am Bauteil, etwa Kondenswasser, Spritzwasser oder Salzablagerungen.Quelle: PP4, Folien 97-101; S8, S. 8-13 bis 8-14

[10-012 · Korrosion und Korrosionsschutz] Welche Faktoren bestimmen das Mikroklima?

Relative Luftfeuchtigkeit, Luft- und Oberflächentemperatur, direkte oder geschützte Bewitterung sowie örtlich erhöhte aggressive Einflüsse.Quelle: PP4, Folie 100

[10-013 · Korrosion und Korrosionsschutz] Welche Korrosivitätskategorien enthält die Unterrichtstabelle?

C1 unbedeutend; C2 gering; C3 mässig; C4 stark; C5 sehr stark; CX extrem.Quelle: S8, S. 8-15; PP4, Folie 97

[10-014 · Korrosion und Korrosionsschutz] Welche Umgebung ist ein typisches Beispiel für C1?

Beheizte, trockene Innenräume mit neutraler Atmosphäre, etwa Büros oder Schulen.Quelle: S8, S. 8-15, Abb. 8-15

[10-015 · Korrosion und Korrosionsschutz] Welche Umgebungen sind typische Beispiele für C2?

Aussen ländliche Atmosphäre mit geringer Verunreinigung; innen unbeheizte Gebäude, in denen Kondensation auftreten kann, etwa Lagerhallen.Quelle: S8, S. 8-15, Abb. 8-15

[10-016 · Korrosion und Korrosionsschutz] Welche Umgebungen sind typische Beispiele für C3?

Stadt- oder Industrieatmosphäre mit mässiger Belastung; innen feuchte Produktionsräume mit gewisser Verunreinigung, beispielsweise Wäschereien oder Brauereien.Quelle: S8, S. 8-15, Abb. 8-15

[10-017 · Korrosion und Korrosionsschutz] Welche Umgebungen sind typische Beispiele für C4?

Stark belastete Industrie- beziehungsweise mässig salzhaltige Küstenatmosphäre; innen beispielsweise Chemieanlagen und Hallenbäder.Quelle: S8, S. 8-15, Abb. 8-15

[10-018 · Korrosion und Korrosionsschutz] Was unterscheidet C5 und CX in der Unterrichtstabelle?

C5: sehr starke Korrosivität, etwa aggressive Industrieatmosphäre und nahezu ständige Kondensation. CX: extreme Belastung, etwa Offshore-Bereiche mit hoher Salzbelastung und extrem aggressive Industrieumgebungen.Quelle: S8, S. 8-15, Abb. 8-15

[10-019 · Korrosion und Korrosionsschutz] Übung: Welche Korrosivitätskategorie ist für einen Velounterstand in wenig belasteter ländlicher Umgebung plausibel?

C2 gemäss Unterrichtstabelle. Bei Stadtluft, Tausalz oder besonders aggressivem Mikroklima kann eine höhere Kategorie erforderlich sein; «aussen» allein bestimmt die Kategorie nicht.Quelle: A4.2; S8, S. 8-15

[10-020 · Korrosion und Korrosionsschutz] Übung: Welcher Kategorie ordnet die Tabelle eine Hallenbad-Dachkonstruktion zu?

Typischerweise C4. Das konkrete Mikroklima, Kondensation und chloridhaltige Ablagerungen sind zusätzlich zu beurteilen.Quelle: A4.2; S8, S. 8-15

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