Stahlbau_Gesamt

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German

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Career Studies

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18.09.2026 / 18.09.2026

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[10-039 · Korrosion und Korrosionsschutz] Welche weiteren Punkte sind bei verzinkungsgerechter Konstruktion zu beachten?

Badabmessungen und Hebezeugkapazität; Ablauf an Steifen und Ecken; dichter Abschluss enger Überlappungsspalten; Zinkauftrag in Schraubenlöchern; geeignete Stahlzusammensetzung.Quelle: S8, S. 8-18 bis 8-19

[10-040 · Korrosion und Korrosionsschutz] Was ist ein Duplex-System?

Eine Feuerverzinkung mit anschliessender geeigneter Pulver- oder Nasslackbeschichtung.Quelle: A4.3

[10-041 · Korrosion und Korrosionsschutz] Welche Vorteile bietet ein Duplex-System?

Farbgestaltung und langfristiger Korrosionsschutz. Beschichtung und Zinküberzug schützen sich gegenseitig; besonders interessant bei erhöhter Belastung oder schwer zugänglichen Bauteilen.Quelle: A4.3

[10-042 · Korrosion und Korrosionsschutz] Nenne zwei Schutzvarianten für den Velounterstand mit je einem Vor- und Nachteil.

Feuerverzinken: robust und wartungsarm, aber begrenzte Farbgestaltung und Verzugsrisiko. Duplex: zusätzlicher Langzeitschutz und Wunschfarbe, aber höhere Anfangskosten und sorgfältige Systemvorbereitung nötig.Quelle: A4.2; S8, Abschn. 8.6.2; A4.3

[10-043 · Korrosion und Korrosionsschutz] Welche Korrosionsformen kommen in der Hallenbad-Übung je nach Detail infrage?

Ungeschützter Baustahl: Flächenkorrosion; überlappte oder verschraubte Stellen: Spaltkorrosion; Mischmetalle: Kontaktkorrosion; ungeeignete nichtrostende, zugbeanspruchte Teile: auch Spannungsrisskorrosion. Die genaue Form hängt von Werkstoff und Detail ab.Quelle: A4.2; S8, Abschn. 8.2

[10-044 · Korrosion und Korrosionsschutz] Was ist COR-TEN-Stahl?

Ein wetterfester Baustahl, der unter geeigneter Bewitterung eine dichte, haftende Deckschicht bildet und dadurch den weiteren Korrosionsfortschritt vermindert.Quelle: PP4, Folie 112

[10-045 · Korrosion und Korrosionsschutz] Ist ein wetterfester Stahl überall ohne weitere Beurteilung einsetzbar?

Nein. Die schützende Deckschicht setzt geeignete Umgebungs- und Entwässerungsbedingungen voraus. Die Bezeichnung ersetzt keine Prüfung des Mikroklimas.Quelle: PP4, Folie 112; S8, Abschn. 8.3 und 8.6; Verständnisfrage

[10-046 · Korrosion und Korrosionsschutz] Wie werden Beschichtungen und Feuerverzinkung laut Skript ausgeschrieben und ausgemessen?

Oberflächenbehandlungen nach zu behandelnder Fläche in m²; Feuerverzinkung nach Stahlgewicht in Tonnen.Quelle: S8, S. 8-20; A4.2

[11-001 · Brandschutz - Zusatzstoff] Warum benötigt nicht brennbarer Stahl trotzdem gegebenenfalls Brandschutz?

Stahl trägt nicht als Brennstoff zum Brand bei, verliert aber bei hohen Temperaturen Festigkeit und Steifigkeit. Dadurch kann die Tragfähigkeit abnehmen.Quelle: S9, S. 9-1 und Abschn. 9.4

[11-002 · Brandschutz - Zusatzstoff] Was bedeutet die Feuerwiderstandsbezeichnung R 60?

Die Tragfähigkeit R wird unter den zugehörigen Prüf- beziehungsweise Nachweisbedingungen während 60 Minuten eingehalten.Quelle: S9, Abschn. 9.4

[11-003 · Brandschutz - Zusatzstoff] Wofür stehen R, E und I bei Feuerwiderstandsklassen?

R: Tragfähigkeit; E: Raumabschluss; I: Wärmedämmung. Je nach Bauteil werden unterschiedliche Kriterien gefordert.Quelle: S9, Abschn. 9.4

[11-004 · Brandschutz - Zusatzstoff] Was ist mit kritischer Stahltemperatur gemeint?

Die Temperatur, bei der der Bauteilwiderstand die Beanspruchung nicht mehr ausreichend deckt. Sie hängt unter anderem von Ausnutzung und Versagensart ab und ist kein einheitlicher Wert für alle Stahlbauteile.Quelle: S9, S. 9-10

[11-005 · Brandschutz - Zusatzstoff] Welche baulichen Brandschutzmassnahmen für Stahltragwerke nennt das Skript?

Geeignete Überdimensionierung, Brandschutzbekleidungen, dämmschichtbildende Beschichtungen, Spritzputze und Verbundkonstruktionen.Quelle: S9, Abschn. 9.5

[11-006 · Brandschutz - Zusatzstoff] Wie wirkt eine dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung?

Sie schäumt bei Hitze auf und bildet eine isolierende Schicht, welche die Erwärmung des Stahlprofils verzögert.Quelle: S9, S. 9-13

[11-007 · Brandschutz - Zusatzstoff] Welche Bestandteile hat ein typisches dreischichtiges Brandschutz-Beschichtungssystem?

Systemverträgliche Korrosionsschutz-Grundierung, dämmschichtbildende Brandschutzschicht und geeignete Deckbeschichtung. Der konkrete Systemaufbau ist produktabhängig.Quelle: S9, S. 9-13

[11-008 · Brandschutz - Zusatzstoff] Was ist bei einem mechanischen Schutz vor einer aufschäumenden Brandschutzbeschichtung zu beachten?

Er muss ausreichend Abstand haben, damit die Beschichtung ungehindert aufschäumen kann.Quelle: S9, S. 9-14

[11-009 · Brandschutz - Zusatzstoff] Welche Vor- und Nachteile haben Brandschutzbekleidungen gegenüber Beschichtungen?

Bekleidungen können hohen Feuerwiderstand erreichen und weitere Funktionen übernehmen; das Stahlprofil bleibt aber verdeckt. Beschichtungen erhalten die sichtbare Profilform, verlangen jedoch sorgfältige Ausführung und Schutz vor Beschädigung.Quelle: S9, S. 9-12 bis 9-14

[11-010 · Brandschutz - Zusatzstoff] Warum verbessert Beton den Feuerwiderstand einer Verbundstütze?

Beton verzögert die Erwärmung und beteiligt sich an der Lastabtragung. Das Zusammenwirken von Stahl, Beton und gegebenenfalls Bewehrung wird im Brandnachweis berücksichtigt.Quelle: S9, S. 9-15

[11-011 · Brandschutz - Zusatzstoff] Welche technischen Brandschutzmassnahmen nennt das Skript?

Löschanlagen, Brand- und Gasmeldeanlagen sowie Rauch- und Wärmeabzugsanlagen beziehungsweise Rauchschutz-Druckanlagen.Quelle: S9, S. 9-5 und Abschn. 9.7

[11-012 · Brandschutz - Zusatzstoff] Worin unterscheiden sich Normbrand und Naturbrand?

Der Normbrand nutzt eine standardisierte Temperatur-Zeit-Kurve. Ein Naturbrandmodell berücksichtigt zusätzliche Parameter wie Brandlast, Raumgeometrie und Ventilation.Quelle: S9, S. 9-2 bis 9-3

[01-001 · Grundlagen und Werkstoff] Welche Vorteile haben Stahlkonstruktionen?

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Hohe Tragfähigkeit bei schlanken Querschnitten; geringes Eigengewicht der Konstruktion; kurze Bauzeit durch Vorfertigung; grosses Verformungsvermögen; gute Anpassbarkeit und Rückbaubarkeit; Recyclingfähigkeit.Quelle: PP1, Folie 8

[01-002 · Grundlagen und Werkstoff] Welche Nachteile haben Stahlkonstruktionen?

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Ungeschützter Stahl verliert im Brand Tragfähigkeit; Korrosionsanfälligkeit; gute Schallleitung; schlanke Konstruktionen können schwingungsanfällig sein.Quelle: PP1, Folie 8

[01-003 · Grundlagen und Werkstoff] Nenne fünf Anwendungsgebiete des Stahlbaus.

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Industrie- und Lagerhallen; Geschoss- und Hochhausbau; Brücken; temporäre Abfangungen und Spriessungen; Masten, Krane oder Behälter.Quelle: S3, S. 3-2

[01-004 · Grundlagen und Werkstoff] Warum ermöglicht Stahl grosse Spannweiten bei relativ geringem Materialeinsatz?

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Seine hohe Festigkeit erlaubt schlanke Bauteile. Geeignete Querschnitte ordnen das Material dort an, wo es für die Tragwirkung besonders wirksam ist.Quelle: S3, Abschn. 3.1 und 3.6.2

[01-005 · Grundlagen und Werkstoff] Ist Recyclingfähigkeit allein ein Beweis für eine nachhaltige Stahlkonstruktion?

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Nein. Auch Herstellungsenergie, Materialmenge, Nutzungsdauer, Korrosionsschutz, Wiederverwendung und Rückbaubarkeit beeinflussen die Umweltwirkung.Quelle: S3, Abschn. 3.3.6; Verständnisfrage

[01-006 · Grundlagen und Werkstoff] Wie verläuft die klassische Herstellung vom Eisenerz zum Stahl?

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Eisenerz wird im Hochofen zu Roheisen reduziert. Im Sauerstoffkonverter werden überschüssiger Kohlenstoff und Begleitelemente oxidiert. Danach folgen Nachbehandlung, Giessen und Umformen.Quelle: A1.1, S. 2-6; S3, S. 3-4 bis 3-6

[01-007 · Grundlagen und Werkstoff] Welche zwei Hauptaufgaben hat Koks im Hochofen?

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Er liefert Wärme und dient als Reduktionsmittel beziehungsweise zur Erzeugung des Reduktionsgases. Dadurch wird dem Eisenerz Sauerstoff entzogen.Quelle: A1.1, S. 2; S3, S. 3-4

[01-008 · Grundlagen und Werkstoff] Warum eignet sich Roheisen nicht unmittelbar für gewalzte Stahlbauprofile?

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Sein hoher Kohlenstoffgehalt macht es spröde. Durch Frischen werden Kohlenstoff und unerwünschte Begleitelemente reduziert.Quelle: S3, S. 3-4

[01-009 · Grundlagen und Werkstoff] Was bedeutet Frischen bei der Stahlherstellung?

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Oxidieren und Entfernen überschüssigen Kohlenstoffs sowie bestimmter Begleitelemente aus der Schmelze, beispielsweise durch Einblasen von Sauerstoff.Quelle: A1.1, S. 3; S3, S. 3-5

[01-010 · Grundlagen und Werkstoff] Wie wird im Elektrolichtbogenofen Stahl hergestellt?

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Elektrische Lichtbögen liefern die Wärme zum Einschmelzen vor allem von Stahlschrott; auch Eisenschwamm und weitere metallische Einsatzstoffe sind möglich.Quelle: A1.1, S. 3 und 6

[01-011 · Grundlagen und Werkstoff] Welche Funktion hat das Stranggiessen?

Flüssiger Stahl wird kontinuierlich in feste Halbzeuge, beispielsweise Brammen oder Knüppel, überführt. Diese werden anschliessend weiterverarbeitet.Quelle: A1.1, S. 6

[01-012 · Grundlagen und Werkstoff] Was bezweckt Normalglühen beziehungsweise Normalisieren?

Ein gleichmässigeres, feinkörnigeres Gefüge herstellen und ungünstige Folgen vorausgegangener Umformungen vermindern; anschliessend wird an ruhender Luft abgekühlt.Quelle: S3, S. 3-7

[01-013 · Grundlagen und Werkstoff] Was bezweckt Spannungsfreiglühen?

Eigenspannungen aus Schweissen, Walzen, Schmieden oder Giessen vermindern. Im Skript: Erwärmen auf etwa 550-650 °C, Halten und langsames Abkühlen.Quelle: S3, S. 3-7 bis 3-8

[01-014 · Grundlagen und Werkstoff] Was geschieht beim Härten von geeignetem Stahl?

Erwärmen in den Austenitisierungsbereich und anschliessend rasches Abkühlen. Die Härte steigt, allerdings können Sprödigkeit und Eigenspannungen zunehmen.Quelle: S3, S. 3-8

[01-015 · Grundlagen und Werkstoff] Was bewirkt Anlassen nach dem Härten?

Es vermindert Sprödigkeit und einen Teil der Eigenspannungen und verbessert die Zähigkeit. Dazu wird der gehärtete Stahl nochmals auf eine niedrigere Temperatur erwärmt.Quelle: S3, S. 3-8

[01-016 · Grundlagen und Werkstoff] Was bedeutet Vergüten?

Die Kombination aus Härten und anschliessendem Anlassen.Quelle: PP1, Folie 42; S3, S. 3-8

[01-017 · Grundlagen und Werkstoff] Wie beeinflusst Kaltverfestigung die Stahleigenschaften?

Plastische Kaltumformung erhöht die Fliessgrenze, vermindert aber in der Regel Duktilität und Zähigkeit.Quelle: S3, S. 3-8 bis 3-9

[01-018 · Grundlagen und Werkstoff] Was bedeutet Duktilität?

Die Fähigkeit eines Werkstoffs, sich vor dem Bruch plastisch zu verformen.Quelle: S3, S. 3-5 und 3-9

[01-019 · Grundlagen und Werkstoff] Welche vier Bereiche zeigt das Spannungs-Dehnungs-Diagramm eines Baustahls mit ausgeprägtem Fliessbereich?

Elastischer Bereich; Fliessbereich; Verfestigungsbereich; Einschnürungsbereich bis zum Bruch.Quelle: PP1, Folie 44; S3, S. 3-9

[01-020 · Grundlagen und Werkstoff] Was gilt im linear-elastischen Bereich des Spannungs-Dehnungs-Diagramms?

Spannung und Dehnung sind proportional: σ = E · ε. Nach Entlastung verschwindet die elastische Verformung.Quelle: S3, S. 3-9

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[07-011 · Schraubverbindungen] Wann kann eine vorgespannte Verbindung besonders sinnvoll sein?

Bei gefordertem geringem Schlupf, bestimmten dynamischen Beanspruchungen oder besonderen Anforderungen an zugbeanspruchte Schraubenverbindungen; massgebend ist das Bemessungskonzept.Quelle: S7, Abschn. 7.1; PP4, Folien 20-23

[07-012 · Schraubverbindungen] Ist eine Schraube einer Zugstrebe automatisch entlang ihrer Schraubenachse auf Zug beansprucht?

Nein. In der überlappten Strebenverbindung der Übung wirkt die Stabzugkraft quer zur Schraubenachse; die Schrauben werden vor allem auf Abscheren und die Bleche auf Lochleibung beansprucht.Quelle: A3.1; PP4, Folie 21

[07-013 · Schraubverbindungen] Welche wesentlichen Versagensarten sind bei Schraubverbindungen zu prüfen?

Abscheren und gegebenenfalls Zugbruch der Schrauben; Lochleibungsversagen; Versagen des geschwächten Nettoquerschnitts und Ausreissen beziehungsweise Blockversagen der verbundenen Teile.Quelle: S7, Abschn. 7.1.3; PP4, Folie 14

[07-014 · Schraubverbindungen] Was bedeuten e und p bei der Schraubenanordnung?

e: Abstand der Schraubenachse zum Bauteilrand. p: Abstand zwischen Schraubenachsen. Index 1 bezeichnet die Richtung der Kraft, Index 2 die dazu quer liegende Richtung.Quelle: S7, S. 7-12 bis 7-13

[07-015 · Schraubverbindungen] Warum gibt es Mindestabstände bei Schrauben?

Zur Sicherung ausreichender Tragfähigkeit des Grundmaterials und damit Schrauben sowie Montagewerkzeuge Platz haben.Quelle: PP4, Folie 7

[07-016 · Schraubverbindungen] Warum gibt es auch maximale Schrauben- und Randabstände?

Damit die Bauteile ausreichend aneinanderliegen, keine ungünstigen Spalten entstehen und die Verbindung konstruktiv nicht unnötig lang wird.Quelle: PP4, Folie 7

[07-017 · Schraubverbindungen] Welche Regelabstände gelten in der M24-Übung A3.1?

e1 = 50 mm, e2 = 40 mm, p1 = 70 mm und p2 = 70 mm. Das sind die Werte der Unterrichtslösung für diesen Fall.Quelle: PP4, Folie 8; A3.1

[07-018 · Schraubverbindungen] Welche Mindestabstände nennt die Unterrichtslösung für die M24-Übung?

e1 = 35 mm, e2 = 30 mm, p1 = 55 mm und p2 = 55 mm. Ein ausreichender Tragwiderstand ist damit noch nicht nachgewiesen.Quelle: PP4, Folie 8; A3.1

[07-019 · Schraubverbindungen] Wie breit ist der Flachstahl mit zwei Schraubenreihen in der M24-Übung?

Regelfall: b = 2 · e2 + p2 = 2 · 40 + 70 = 150 mm. Minimal: bmin = 2 · 30 + 55 = 115 mm; die Folienlösung nennt 120 mm.Quelle: PP4, Folie 8; rechnerisch präzisierte Folienlösung

[07-020 · Schraubverbindungen] Welchen Durchmesser hat ein normales Schraubenloch für M24 in der Übung?

26 mm: Schraubendurchmesser 24 mm plus 2 mm Lochspiel.Quelle: PP4, Folie 9; S7, S. 7-10

[07-021 · Schraubverbindungen] Welche normalen Lochspiele nennt der Unterricht?

Bei d ≤ 24 mm: 2 mm. Bei d ≥ 27 mm: 3 mm.Quelle: PP4, Folie 9

[07-022 · Schraubverbindungen] Wozu dienen Langlöcher?

Zum Ausgleich von Herstellungs- und Montagetoleranzen, zur gezielten Bewegungsmöglichkeit oder zum Anschluss an bestehende Konstruktionen.Quelle: PP4, Folie 11; S7, S. 7-10

[07-023 · Schraubverbindungen] Skizziere ein grosses Langloch für M24 nach der Skripttabelle.

Zwei Halbkreise mit Durchmesser d0 = 26 mm; Abstand ihrer Zentren a = 36 mm. Daraus ergibt sich die Gesamtlänge 26 + 36 = 62 mm bei 26 mm Breite.Quelle: S7, S. 7-10; A3.1

[07-024 · Schraubverbindungen] Warum sind Passschrauben für die gewöhnliche Hallenstrebe meist unwirtschaftlich?

Sie benötigen sehr präzise Löcher mit höchstens 0,3 mm Spiel. Das ist teuer und nur bei besonderen Anforderungen an geringe Schlupfverformung sinnvoll.Quelle: PP4, Folie 13

[07-025 · Schraubverbindungen] Kann der Schlagschrauber in der Übung beim Winkel L 100 × 10 eingesetzt werden?

Gemäss Unterrichtslösung ja: verfügbar sind 55 - 10 = 45 mm, erforderlich sind 40 mm. In der Praxis ist die tatsächliche Werkzeuggeometrie zu prüfen.Quelle: PP4, Folie 18; A3.1

[07-026 · Schraubverbindungen] Welche zwei Vorspannverfahren werden im Unterricht erklärt?

Drehmomentverfahren und kombiniertes Verfahren aus definiertem Voranziehen und anschliessendem Weiterdrehen um einen vorgegebenen Winkel.Quelle: PP4, Folie 16

[07-027 · Schraubverbindungen] Welche Reihenfolge und Handhabung gilt beim Vorspannen laut Unterricht?

Von der Anschlussmitte nach aussen arbeiten; im Regelfall Mutter drehen und Kopf halten; Garnituren vor ungünstiger Bewitterung schützen; vorgeschriebenes Verfahren einhalten.Quelle: PP4, Folie 17

[07-028 · Schraubverbindungen] Darf eine gelöste vorgespannte Schraubengarnitur einfach wiederverwendet werden?

Laut Unterricht nein: ausbauen und durch eine neue Garnitur ersetzen.Quelle: PP4, Folie 17

[07-029 · Schraubverbindungen] Wie muss der Korrosionsschutz der Schrauben im Verhältnis zur Konstruktion sein?

Mindestens gleichwertig. Für die Übung sind feuerverzinkte Schrauben vorgesehen; Verbindungsmittel und Grundwerkstoff müssen korrosionstechnisch zusammenpassen.Quelle: PP4, Folie 6; S8, S. 8-18

[07-030 · Schraubverbindungen] Skizziere die M24-Verbindung mit vier Schrauben im Regelfall.

Vier Schrauben als 2 × 2-Anordnung; in Kraftrichtung e1 = 50 und p1 = 70 mm, quer e2 = 40 und p2 = 70 mm. Breite 150 mm, Lochdurchmesser 26 mm; Lastpfeil und Masse eintragen.Quelle: A3.1; PP4, Folie 8

[08-001 · Schweissverbindungen und Qualität] Welche Eigenschaften haben Schweissverbindungen gegenüber Schraubverbindungen?

Sie sind unlösbar, steif und ermöglichen kompakte, bei durchgehender Ausführung dichte Anschlüsse. Dem stehen Anforderungen an Personal, Ausführung und Prüfung gegenüber.Quelle: PP4, Folien 25 und 29

[08-002 · Schweissverbindungen und Qualität] Warum soll möglichst in der Werkstatt geschweisst werden?

Dort lassen sich Witterungsschutz, Sauberkeit, Zugänglichkeit, Schweissposition und Qualitätskontrolle besser gewährleisten.Quelle: PP4, Folie 25; S3, S. 3-19

[08-003 · Schweissverbindungen und Qualität] Was muss vor Schweissarbeiten sichergestellt sein?

Geeignete und saubere Nahtbereiche, korrekte Vorbereitung und Passung, geeignete Zusatzwerkstoffe mit sachgerechter Lagerung, Witterungsschutz und qualifiziertes Personal beziehungsweise Verfahren.Quelle: PP4, Folien 25 und 29; A3.2

[08-004 · Schweissverbindungen und Qualität] Welche Mechanisierungsgrade des Schweissens behandelt der Unterricht?

Handschweissen; halbautomatisches Schweissen mit automatischer Zusatzwerkstoffzufuhr und Handführung; vollautomatisches Schweissen mit maschineller Führung.Quelle: PP4, Folie 30

[08-005 · Schweissverbindungen und Qualität] Welcher Mechanisierungsgrad eignet sich typischerweise für unterschiedliche Fachwerkknoten in der Werkstatt?

Halbautomatisches Schweissen ist flexibel und allgemein einsetzbar. Lange gleichförmige Nähte eignen sich eher für vollautomatische Verfahren.Quelle: PP4, Folie 30; A3.2; Anwendungsfrage

[08-006 · Schweissverbindungen und Qualität] Welche Naht eignet sich für den Überlappungsstoss der Fachwerkstrebe?

Eine Kehlnaht beziehungsweise entsprechend der Bemessung mehrere Kehlnähte. Die Dicke wird als Wurzelmass a angegeben.Quelle: PP4, Folien 31-34; A3.2

[08-007 · Schweissverbindungen und Qualität] Was bezeichnet das Wurzelmass a einer Kehlnaht?

Die wirksame Nahtdicke, geometrisch die Höhe des eingeschriebenen Nahtdreiecks von der Wurzel zur Nahtoberfläche.Quelle: S7, S. 7-18 und 7-28

[08-008 · Schweissverbindungen und Qualität] Wie hängen bei einer gleichschenkligen rechtwinkligen Kehlnaht a und das Schenkelmass s zusammen?

a = s / √2 ≈ 0,707 · s. Das Wurzelmass ist kleiner als das Schenkelmass.Quelle: S7, Abb. 7-14; Geometriefrage

[08-009 · Schweissverbindungen und Qualität] Worin unterscheiden sich durchgeschweisste Nähte und Kehlnähte?

Durchgeschweisste Nähte verbinden die volle Bauteildicke. Kehlnähte verbinden die Teile über einen begrenzten wirksamen Nahtquerschnitt a · l und müssen entsprechend bemessen werden.Quelle: PP4, Folie 35; S7, S. 7-19

[08-010 · Schweissverbindungen und Qualität] Bedeutet «durchgeschweisst», dass keinerlei Prüfung oder Bemessung mehr nötig ist?

Nein. Bei passenden Festigkeiten und ausreichender Qualität kann die voll durchgeschweisste Verbindung wie der Grundwerkstoff angesetzt werden. Ausführung, Qualität und das angeschlossene Bauteil bleiben nachzuweisen beziehungsweise zu prüfen.Quelle: PP4, Folie 35, fachlich eingegrenzte Unterrichtsaussage

[08-011 · Schweissverbindungen und Qualität] Nenne äussere und innere Schweissnahtimperfektionen.

Aussen: Einbrandkerben, ungünstige Nahtform, Oberflächenrisse. Innen: Poren, Schlackeneinschlüsse, Bindefehler und innere Risse.Quelle: S7, Abschn. 7.2.5.1; PP4, Folien 36 und 56

[08-012 · Schweissverbindungen und Qualität] Welche Bewertungsgruppen für Schweissnahtunregelmässigkeiten gibt es?

B, C und D: B stellt hohe, C mittlere und D mässige Anforderungen. Die Auswahl richtet sich nach den Anforderungen an die Verbindung.Quelle: S7, Abschn. 7.2.5.2; A4.1, S. 8

[08-013 · Schweissverbindungen und Qualität] Was beeinflusst die Wahl der Schweissnahtqualität?

Versagensfolgen, Beanspruchungsgrad, Detailausbildung, Ermüdungs- und Sprödbruchempfindlichkeit sowie das vorausgesetzte Querschnittsverhalten.Quelle: PP4, Folie 39

[08-014 · Schweissverbindungen und Qualität] Welche Folgen hat eine höhere geforderte Schweissnahtqualität?

Strengere Herstellungsanforderungen und Toleranzen, mehr beziehungsweise anspruchsvollere Prüfungen und höhere Kosten.Quelle: PP4, Folie 40

[08-015 · Schweissverbindungen und Qualität] Was bestimmt eine Ausführungsklasse EXC im Stahlbau?

Die Anforderungen an die Herstellung und Ausführung, etwa Schweissaufsicht, Qualifikation der Schweisser, Prüfungen und Abnahmekriterien.Quelle: PP4, Folie 43

[08-016 · Schweissverbindungen und Qualität] Welche Ausführungsklassen gibt es und wo sind sie festzuhalten?

EXC1 bis EXC4. Die geforderte Klasse für Tragwerk, Bauteile oder Details gehört in die Ausführungsunterlagen und die Ausschreibung.Quelle: PP4, Folien 42-44

[08-017 · Schweissverbindungen und Qualität] Nach welchen drei Kriterien wird die Ausführungsklasse in der im Unterricht verwendeten Matrix bestimmt?

Schadensfolgeklasse CC, Beanspruchungskategorie SC und Herstellungskategorie PC. Grundlage ist das mitgelieferte SZS-Merkblatt M4:2016.Quelle: PP4, Folie 45; A4.1, Tabelle A

[08-018 · Schweissverbindungen und Qualität] Welche Ausführungsklasse ergibt sich für eine gewöhnliche geschweisste S355-Lagerhalle bei CC2 und vorwiegend ruhender Belastung nach der Unterrichtsmatrix?

SC1 und PC2 ergeben EXC2. Andere Versagensfolgen oder Beanspruchungen können eine andere Klasse erfordern.Quelle: A3.2; A4.1, Tabelle A

[08-019 · Schweissverbindungen und Qualität] Welche Schweissnaht-Bewertungsgruppe ist EXC2 im Merkblatt grundsätzlich zugeordnet?

Im Allgemeinen Bewertungsgruppe C, mit den im Merkblatt genannten Ausnahmen für einzelne Unregelmässigkeiten.Quelle: A4.1, S. 8

[08-020 · Schweissverbindungen und Qualität] Was unterscheidet eine Ausführungsklasse von einer Schweissnaht-Bewertungsgruppe?

EXC betrifft die Anforderungen an die gesamte Ausführung. B, C oder D beurteilen zulässige Schweissnahtunregelmässigkeiten. Die Begriffe sind miteinander verknüpft, aber nicht gleichbedeutend.Quelle: PP4, Folien 37-45; A4.1, S. 7-8

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