Sicherheit / Instandhaltung
Betriebstechnik 2
Betriebstechnik 2
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Flashcards
In welchen Kategorien werden Sicherheitszeichen unterteilt?
- Verbotszeichen (Rund - weiss mit rotem Rand)
- Gebotszeichen (Rund - blau)
- Warnzeichen (Dreieck - gelb mit schwarzem Rand)
- Rettungszeichen (Viereckig - grün mit weiss oder rot mit weiss)
In welchen Gefahrenklassen werden brennbare Flüssigkeiten unterteilt?
- Gefahrenklasse A :
nicht (wenig) mit Wasser mischbar, niedriger Flammpunkt, geringe Dichte (z.B. Benzin, Ether, Anillin, Phenol)
-Gefahrenklasse B :
mit Wasser mischbar (z.B. Alkohole)
Welche explosionsgefährlichen Gemische gibt es?
Explosionsfähige Stäube :
z.B. Mehl, Kunststoffe beim Mahlen, Trocknen, pneumatischem Fördern
Was ist beim Feten von Dichtungen zu beachten?
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Mit welchen gefährlichen Stoffen können Sie voraussichtlich an der ZHAW in Kontakt kommen?
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Nennen Sie unterschiedliche Arten von gesundheitsgefährdenden Stoffen. (7)
- Ätzende Stoffe (Säuren, Laugen, Dämpfe)
- Ätz- und Reizgase (Ammoniak, Schwefeldioxid, HCl)
- Atemgifte (Kohlenstoffmonoxid CO, Schwefelwasserstoff H2S)
- Erstickende Gase (Stickstoff, Kohlenstoffdioxid)
- Lösungsmittel und giftige Flüssigkeiten (Aceton, Phenol)
- Feste Giftstoffe (Cyanide, Blei , Cadmium)
- Langzeitschadstoffe (Benzol, Asbest)
Was versteht man unter Langzeitschadstoffen?
Stoffe die ihre Wirkung auf die Gesundheit des Menschen erst nach längerer Zeit zum Vorschein bringen. Dazu gehören auch Krebsauslösende Stoffe sowie Teratogene Stoffe (können Fehlbildungen hervorrufen)
Langzeitschadstoffe
Flüssigkeiten (z.B. Benzol, Aromaten, Quecksilber)
Stäube (z.B. Asbest, Bleistäube
Schützen Handschuhe immer vor Kontaktgiften?
Nein, z.B. bei stark ätzenden Stoffen sind zusätzliche Sicherheitsmassnahmen notwendig.
Erklären Sie den Unterschied zwischen erstickenden und giftigen Gasen.
Giftige Gase können verschiedene Symptome hervorrufen wie z.B. Kratzen und Brennen im Hals, die erstickenden Gasen lösten vorallem Atemnot aus wodurch man das Bewusstsein verlieren kann.
Was bedeutet AGW, MAK, TRK, BAT und KZGW in Bezug auf Gesudheitsschädlichen Stoffen?
AGW = Arbeitsplatzgrenzwert (MAK + TRK)
MAK = Maximale Arbeitsplatzkonzentration (Krebsauslösende Stoffe kaben keinen MAK-Wert)
TRK = Technische Richtkonzentration
BAT = Biologische Arbeitsstofftoleranzwerte
KZGW = Kurzzeitgrenzwert (Messung über 15 Minuten)
Wie funktioniert ein Sicherheitsventil?
Der Hauptzweck eines Sicherheitsventils ist Schutz vor Überdruck. Sicherheitsventile leiten bei einem Druckanstieg Gase, Dämpfe oder Flüssigkeiten in die Atmosphäre oder in Sammelrohrleitungen ab.
In einem federbelasteten Sicherheitsventil wird die Schließkraft oder Federkraft durch eine spiralförmige Feder aufgebracht, die durch eine Einstellschraube zusammengedrückt wird. Die Federkraft wird über die Spindel auf den Teller übertragen. Der Teller schließt gegen die Sitzbuchse solange die Federkraft größer ist als die Kraft, die durch den Druck am Eintritt des Ventils entsteht.
Wie funktioniert eine Berstscheibe?
Die Membran ist in der Regel eine dünne Folie, bestehend aus Stahl, Edelstahl oder Graphit. Berstscheiben bieten eine schnelle Reaktion auf eine Veränderung des System-Druckes. Ist die Membran einmal zerstört, kann diese nicht wieder geschlossen werden. Man unterscheidet zugbelastet und Umkehr-Berstscheiben. Zugbelastete Berstscheiben sind mit der nach innen gewölbten Seite zum Prozessmediumsdruck ausgerichtet. Sobald der Prozessdruck über den erlaubten Betriebsdruck steigt, wird die Zugfestigkeit des Materials erreicht, und es zerspringt. Umkehr-Berstscheiben werden mit der nach aussen gewölbten Seite zum Systemdruck ausgerichtet und haben durch spezielle Fertigungsprozesse einen engen Toleranzbereich, in dem sie reagieren.
Was sind Gründe,um Sicherheitsventil und Berstscheibe zu kombinieren?
Die Berstscheibe bietet dem Sicherheitsventil einen Schutz. Bserstscheiben erhöhen die Lebensdauer von Sicherheitsventilen, stellen absolute Dichtigkeit sicher und reduzieren die Aufwendungen für Anschaffung (durch den Einsatz kostengünstigerer Materialen bei SV) sowie Instandhaltung (längere Wartungsintervalle, In-situ-Tests).
Wie funktioniert eine Gleitringdichtung? Wie ist sie aufgebaut?
Gleitringe werden durch hydraulische und mechanische Kräfte aufeinandergepresst. Dabei ist eine Gleitfläche mit der rotierende Pumpenwelle verbunden, die andere mit dem Gehäuse der Pumpe. Durch die Flexibilität der gefederten Dichtung werden in eingeschränktem Mass auch axiale oder radiale Bewegungen der Antriebswelle ausgeglichen.
Im Dichtspalt der Gleitringdichtung – zwischen den beiden Gleitflächen – befindet sich ein Schmierfilm, der die Funktion der Gleitringdichtung maßgeblich beeinflußt. Der Abstand zwischen den zwei Flächen, die sogenannte Spaltweite, hängt von mehreren Faktoren ab. Dazu zählen unter anderem die Beschaffenheit der Gleitflächen, der abzudichtende Druck sowie die Gleitgeschwindigkeit.
Grundsätzlich tritt bei einer Gleitringdichtung stets eine sehr geringe Menge des Fördermediums aus: Experten sprechen von Leckage. Bei einer funktionierenden Gleitringdichtung ist die Leckage in der Regel mit bloßem Auge nicht zu erkennen, bzw. verdampft das Fördermedium kurz vor Austritt aus dem Dichtspalt an die Atmosphäre.
Was gehört zur Wartung? (4)
- Reinigung
- Nachstellen
- Nachfüllen
- Schmieren
Was gehört zur Inspektion? (3)
- Inaugenscheinnahme
- Messen
- Funktion prüfen
Was gehört zur Instandsetzung? (4)
- Ausbessern
- Reparieren
- Austauschen
- Erneuern
Was ist der Sinn einer SOP?
SOP = Standard Operating Procedure
ist eine verbindliche textliche Beschreibung der Abläufe von Vorgängen. Es schliesst auch die Prüfung der Ergebnisse und deren Dokumentation insbesondere in Bereichen kritischer Vorgänge mit potentiellen Auswirkungen auf Umwelt, Gesundheit und Sicherheit ein.
Damit sind Standard Operating Procedures stärker als eine Arbeitsanweisung, die das Vorgehen innerhalb einer Organisation ohne behördliche Sanktionsandrohung beschreibt.
- Korrekter Umgang
- Prüfung bei jedem Gebrauch (Standartparameter, Kalibrierung, Zeitdauer Werte notieren)
- Sachgemässe Verwendung (Mitarbeiterschutz, Materialschutz/ Instandhaltung)
Was sind Erscheinungsformen von Korrosion? (3)
- Flächenkorrosion :
gleichmässiger und langsamer Abtrag durch Korrosion
- Muldenkorrosion :
unregelmässiges Zernarben der Werkstoffoberfläche
- Lochkorrosion :
nadel- und höhlenartige Einkerbungen (z.B. bei nicht rostenden Stählen in Kontakt mit Chlorid-Ionen)
- Kontaktkorrosion :
lokale Korrosion im Kontakt zweier unterschiedlicher Werkstücke und Feuchtigkeit (z.B. eingeschweisste Rohre in Behältern, Befestigung von Rohren mit Rohrschellen)
- Spaltkorrosion :
lokale Korrosion durch unterschiedliche Sauerstoffkonzentrationen in einem Spalt (z.B zwischen Durchgangsloch und Schraube)
- Erosionskorrosion :
Durch eine strömende Flüssigkeit, nach einem Hindernis verwirbeltwird, entstehen Kräfte, die zur Werkstoffabtragung beitragen.
- Kavitationskorrosion :
Zusammenwirken von korrosiven Einflüssen mit Auftreten von Kavitation (z.B. in Rohrkrümmern oder an Pumpenlaufrädern)
- Spannungsrisskorrosion :
Zusammenwirken von elektrochemischen Angriff (z.B. korrosive Atmosphäre oder chloridhaltigen wässerigen Lösungen) und mechanischer Belastung
- Belüftungskorrosion :
Im oberflächennahen Bereich durch unterschiedliche Sauerstoffkonzentration
- Elektrochemische Korrosion :
- Korrosion an Metalloberflächen in Kontakt mit einer elektrisch leitenden Flüssigkeit (Elektrolyt)
Wie kann Korrosion verhindert werden?
Was ist eine Lokalanode/ Lokalkathode?
Zwei Elektroden aus unterschiedlichen Metallen tauchen in eine gemeinsame Elektrolytflüssigkeit. Dabei löst sich das weniger edle Metal auf (z.B. Zink/ Kupfer)
Durch die Potentialunterschiede liegt eine Spannung vor, dadurch kommt es zu einem Stromfluss/Elektronenfluss vom unedleren ( Minuspol, Lokalanode) Zum edleren (Pluspol, Lokalkathode)