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Fertigungstechnik
Fertigungstechnik
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Cartes-fiches
FE-C-Fiagramm.
Achsenbeschriftungen und Skalen?
Temp/%C
600-1600°
0-6,67%
Kohlenstoffgehalt Stahl?
Bis 2%
Kohlenstoffgehalt Gusseisen?
2,06 bis____%
Diagramm Erstarrung Volumenkontraktion
2015 -3
FE-C Stabiles System
Wann entsteht es? Eigenschaften?
Entsteht durch langsames Abkühlen.
Kohlenstoff ausschließlich als grafit
"grauerstarrung"
Fe-C Metastabiles System:
Wann entsteht es?
Eigenschaften?
Entsteht durch schnelles Abkühlen (Unterkühlung)
Eisen und Kohlenstoff als Zementit (Fe3C)
Weißerstarrung-->spröde
FE-C-Diagramm zeichnen.
Stahl/Gusseisen/Temperguss einzeichnen.
Fertigungstechnik0001.pdf
S. 2
Was gehört zum Gießsystem?
Speiser
Form
Ofen/Schmelze
Welche Kriterien sind für das Fertigungsverhalten entscheidend?
Formfüllverhalten
Fließvermögen
Speisungseigenschaften
Warmrissneigung
Lunkerverhalten
Gasaufnahme
Oxidationsverhalten
Reaktion mit Formstoff
Wie kann der Aufbau einer Form realisiert werden?
Geteilte Sandform
Geteilte maskenform
ungeteilte Ausschmelzform
ungeteilte vollform
Gießen:
bei der konstruktiven herstellung und Ualegung der Einformung muss beachtet werden:
Fertigteilzeichnung als Grundlage
Rohteilzeichnung mit Toleranzen und Bearbeitungszugaben&Schwindmaße
Mit Werkzeugen produktive Bearbeitung
Schritte im Erstarrungspreozess?
1.Schwindung im Flüssigen
2.Schrumpfung bei der Erstarrung
3. Schwindung im festen
2015-2
PDF S.4
Unterschied zwischen Lunker und Poren
Lunker: "Löcher" entstehen bei Erstarrung durch Schwindung
Poren: ausgeschiedene gase, Feuchteigkeit, die eingeschlossen wird
Gegenmaßnahmen gegen Lunker und Poren?
Lunker:
Speiser, Anguss, gerichtete Erstarrung, Werkstoff mit geringem Erstarrugnsintervall, lokale Kühlung
Poren:
sauberer Einsatz, trockener Sand, Entlüftung der Form, Entgasung
Vorteile der Simulation?
Kostenreduzierung
Straffung der Terminschiene
Verbesserung des Informationsflusses
Reduzieren der Entwicklungszeiten
Reduzierung der Vorlaufzeiten
Prozessverständnis
Mitarbeiterqualifikation
Marketing
Galvanik (Besonderheiten, Erklärung)
Anode Material (Kupfer/Nickel)
Kathode: Werkstück
Metallionen werden durch reduktion auf Werkstück aufgebracht.
Sintern.
Herstellung von Sinterpulver
Welche Herstellung (Wofür) erzeugt welche Form der Körner?
Wasserstrahl-->rauh. Für Pressintern
Inertgas-->Globular. Für MIM
Sintern:
Schrumpfung beim Sintern?
15-20%
Sintern:
Vorteile?
Zusammenbringen von sonst nicht legierbaren Stoffen
Oft keine spanende nachbearbeitung nötig
Strangpressen/Fließpressen
Unterschiede?
Strangpressen:
-Kalt
-Halbzeuge werden hergestellt
Fließpressen:
-Warm
- Halbzeuge oder auch Fertigteile werden hergestellt
Gleitschleifen
Geomertisch unbestimmt
Meist Tetraederförmige Schleifkörper
Entrgaten
glätten/polieren
mattieren
sehr gleichmäßig über die ganze Oberfläche
Läppen
Geometrisch unbestimmt
zur sehr feinen Oberflächenbearbeitung
Honen
Ziel: keine glatte, sondern geriefte Oberfläche (ölaufnahme)
Riefen im bestimmten Winkel zueinander
Schleifen
geom. unbestimmt.
Vielschneidig
Spanwinkel negativ
Geschw. bis zu 200m/s
Räumen
Geometrisch bestimmt.
Vorschub "im Werkzeug integriert"
Schneiden um jeweils eine Spanungsdicke h gestaffelt
Spanarten
Reiß- oder Bröckelspäne
Scherspäne
Lamellenspäne
Fließspäne
Aufbauschneide
Gegenmaßnahmen
Schnittgeschwindigkeit erhöhen.
Dabei auf temperatur achten
Für automation ungünstige Spanarten?
Bandspäne
Wirrspäne
lange Wendelspäne
Erodieren Kathode Anode? Welche ist das Werkstück?
Werkstück=Anode
Werkzeug=Kathode
Erodieren
Grundlagen
Elektrode i.d.r aus Grapfhit oder Kupfer
pulsierende Gleichspannung
Dielektrikum
Verdampfen durch funkenerosion an der engsten Stelle
Erodieren Probleme/gegenmaßnahmen
Martensitbildung an der Oberfläche
="Weiße Schicht"
tritt immer auf.
ggf brennzeit des Funkens reduzieren (=langsamer)
muss entfernt werden Ätzen/Nitrieren
Galvanik
Was tun für gleichmäßige Schichtdicke
Radien größer als Schichtdicke
Löcher nicht tiefer als d
