SCM

Die Orientierung an der Nachfrage

Eine hohe Lieferflexibilität,

Liefergenauigkeit

Termintreue

Einspahrpotenzial bei den Durchlaufzeiten, die an den Kunden weitergegeben werden, führen bei diesem zu Wetbewerbsvorteil.

Hohe Servicequalität hat eine hohe Sicherheit der Leistungserstellung des Kunden zur Folge

Managementprozesse

Geschäfts / Kernprozesse

Unterstützungsprozesse

Die Wertschöpfungskette entlang der Versorungskette gemäss den Kundenanforderung zu Optimieren

Kostensenkungspotential

Kundennutzungspotential

Durchlaufzeit

Einhaltung der Qualitätsstandarts

Geschwindigkeit des Daten / Informationsaustausches

Lagerbestände

Lagerkosten

Lieferfristen

Liefertreue

Logistikkosten

Produktentwicklungszeiten

Produktqualität

Transportkosten

Verschwendung eliminieren und Produktion beruhigen.

Kostenorientierte und kapazitätorientierte Produktionsplanung stellt sicher, dass eine hohe und gleichmässige Auslastung der Fertigung erreicht wird.

Zentralisierte Lager in Verbindung mit indirekten Transportsystemen sichern den Lieferservice bei geringstmöglichen Gesamtkosten.

Produktionsflexibilität bezüglich Menge und Produktmix . Sie benötigen Puffer in den Kapazitäten und an Produktionsmaterial. Eine erfolgswirksame Aufgabe ist das frühzeitige Prognostizieren der Marktnachfrage.

SWOT-ANALYSE.

Je nach gewählter Strategie gilt es die Vorteile – Nachteile und Risiken zu notieren und abzuwägen, was heisst dies fürs Unternehmen?
 

Zentrale Datensammlung eines Unternehmens, die meist aus einer Datenbank mit Daten aus Unterschiedlichen Quellen ( Anwendungssysteme, Unternehmensbereiche etc.) besteht.

Elektronisches System für die automatische Identifikation beweglicher Objekte, wobei die Datenübertragung berührungslos über eine induktive Kopplung im Radiofrequenz- Bereich erfolgt. Die Einsatzgebiete dieses Systems liegen in der Verfolgung von Produkten im Fertigungsprozess oder im Distributionskanal, wo z.B. Barcode- Etikette auf Grund Umweltbedingungen nicht bestehen können (Tier, Fahrzeug.)

Anwendungssystem zur Materialbedarfsplanung in der Produktion

Integriertes Anwendungssystem zur Einsatzplanung der unternehmerischen Ressourcen und Unterstützung aller wichtigen Geschäftsprozesse.

dienen dem Management als Entscheidungs- und Lenkungshilfe beim führen des Unternehmens. Sie bilden das wesentliche Informationssystem für die Führung eines Unternehmens.

Richtige Menge,

richtige Objekte

richtiger Ort,

richtige Zeit

richtige Qualität,,

richtige Kosten

richtige Kunde

prozessorientierte, integrierte Gestaltung, Planung, Abwicklung und Überwachung der Material Informations und Finanzströme in der Versorgungskette aller Beteiligten mit dem Ziel der Gesamtoptimierung gemeint

Dynamisierung der Nachfrage,

Einssatz neuer Technologien,

Erweitertes Outsourcing,

Globalisierung des Wirtschaftsverkehrs

Zusammenführung der Logistikdienstleister,

stärkere Vernetzung der Unternehmen

Gesamtheit aller Aktivitäten eines Unternehmens, die die Beschaffung die Lagerung und den Transport von Material und Zwischenprodukten und die Auslieferung von Fertigprodukten betreffen

Die Ermittlung und Sicherstellung des zu deckenden Bedarfs

Ist jene logistische Funktion die Kunden und Händler mit den produzierten Güter bzw Handelsware beliefert

Befasst sich mit allen Aktivitäten, die im Zusammenhang mit dem Informations- Material- und Wertfluss in der Fertigung und Montage stehen beginnend beim Rohmateriallager über alle Produktonsstufen hinweg bis zum Fertigwarenlager

Planung und Durchführung von Massnahmen zur optimalen Beschaffung und Gestaltung der Verfügbarkeit von Ersatzteilen, Sicherstellung von Ersatzteilen

Abfälle bzw Rückstände und Reststoffe deponieren, endlagern, kompostieren oder verbrannten

Das strategische Management legt die Marschrichtung eines Unternehmens fest indem es Leitplanken für die mittel bis langfristige Entwicklung setzt und sämtliche Aktivitäten und Ressourcen auf ein gemeinsames Ziel hin ausrichtet.

Handlingskosten,

Kapitalbindungskosten,

Logistikmanagement,

Produktionsplanung / Steuerung,

ICT Systeme,

Kosten für mangelhafte Qualität bei der logitischen Aufgabenerfüllung

ca 25%

Straffung der Lagerstandorte,

Beschleunigung des Materialflusses,

beschleunigung des Daten- Informationsflusses, Standartisierung der Verpackung und Transporthilfsmittel,

reduzierung der Lagerbestände,

Verbesserung der Durchlaufzeiten,

Lagerzonen

Produktionsplanung und Steuerung