ZfP Zerstörungsfreien Prüfung
Eindringprüfung, PT Stufe 1+2 Dye Penetrant Testing, PT
Eindringprüfung, PT Stufe 1+2 Dye Penetrant Testing, PT
Fichier Détails
| Cartes-fiches | 61 |
|---|---|
| Langue | Deutsch |
| Catégorie | Technique |
| Niveau | Autres |
| Crée / Actualisé | 30.03.2014 / 21.11.2023 |
| Lien de web |
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Welche Oberflächenschicht stört den Fehlernachweis bei der Inspektion nicht?
Welche zwei Prüfmittelsysteme werden für die PT-Prüfung in der Luft- und Raumfahrt vorwiegend angewendet?
Welches sind die Aufgaben eines Prüfers der Stufe 1?
An bruchgefährdeten Teilen, die in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden, sind keine auch nicht die kleinsten, Anzeigen zugelassen. Welche der folgenden Vorreinigungen dürfen Sie deshlb nicht anwenden?
Wie ist die Rückbenetzung des Eindringmittels an einer Kaltschweisstelel zu bewerten?
Welche der folgenden Fehlerarten können bei der Schweissnahtprüfung gefunden werden?
Was muss vor dem Aufbringen des Eindringmittels gewährtleistet sein?
Wozu brauchen wir Normen, für was sind sie gut?
Normen definieren den "Stand der Technik", welcher bei Prüfungen oder bei der Herstllung eines Produktes berücksichtigt werden muss. Es sind technische Richtlinien zu bestimmten Sachgebiete. Sie werden angewendet, um technische Anforderungen zwischen Vertragspartnern zu vereinbaren. Auch wenn in vertraglichen Vereinbarungen Normen nicht explizit angezogen werden, so ist der Hersteller verpflichtet, Prüfungen nach dem Stand der Technik durchzuführen, welcher in entsprechenden Normen definiert ist.
Nenne die vier Arten von Normen und deren unterschiede.
1. Prüfnormen: sie definieren, wie ZfP-Prüfungen durchgeführt werden müssen.
2. Produktnormen: sie definieren, welche Bedingungen an die Herstellung und Prüfung von Produkten wie Gussteile, Schweissnähte, Schmiedeteile usw. gestellt werden. In diesen Normen können auch Akzeptanzkriterien für die verschiedenen Produkte definiert sein, sehr oft abgestuft nach Anforderungs- oder Gütestufen.
3.Begriffsnormen: sie definieren, was unter verschiedenen Begriffen zu verstehen ist. Diese sind meistens für Produkte oder Prüfverfahren aufgestellt.
4. Gerätenormen: sie definieren, welche Bedingungen an Geräte gestellt werden, die für Prüfungen usw. verwendet werden.
Wie heisst der SN EN ISO Prüfnorm für die Eindringprüfung und deren 6 Teile.
SN EN ISO 3452 Teil 1 - 6
SN EN ISO 3452-1: Eindringprüfung; Allgemeine Grundlagen
SN EN ISO 3452-2: Eindringprüfung; Prüfung von Eindringmitteln
SN EN ISO 3452-3: Eindringprüfung; Kontrollkörper
SN EN ISO 3452-4: Eindringprüfung; Geräte
SN EN ISO 3452-5: Eindringprüfung bei Temperaturen über 50°C
SN EN ISO 3452-6: Eindringprüfung bei Temperaturen unter 10°C
SN EN ISO 12706: Terminologie: Begriffe der Eindringprüfung
SN EN ISO 3059: Sichtbedingungen bei der Eindringprüfung und der Magnetpulverprüfung
Was darf der PT-Prüfer Stufe 2 nach SN EN ISO 9712 alles machen?
Er darf eine ZfP-Prüfung durchführen und die Durchführung kontrollieren / überwachen. Er kann auch eine einfache Prüfanweisung in den Verfahren schreiben, in welchen er qualifiziert ist und hierbei auch die Methoden definieren, im Fall der Eindringprüfung ist dies die Auswahl des zu vervendeten Prüfmittelsystems
Wie sind die Definition von Rundliche und Lineare Anzeigen?
Rundliche Anzeige: Länge < 3x Breite
Lineare Anzeige: Länge > 3x Breite
Es ist eine Prüfung mit dem Prüfmittelsystem IAa durchzuführen. Ordnen Sie die einzelnen Verfahrensschritte und bringen Sie diese durch Nummerierung in die richtige Reihenfolge:
a) Grobreinigung mit einem trockenen Lappen
b) Nachreinigung, allenfalls Konservierung
c) Vorbereitung und Vorreinigung
d) Protokollierung
e) Aufbringen des Eindringmittels
f) Aufbringen des Trockenentwicklers (Wirbelkammer)
g) Inspektion
h) Trocknung mit Lappen und dann in Ofen
i) Feinreinigung mit Wasser
Die richtige Reihenfolge:
c) e) a) i) h) f) g) d) b)
Es ist eine Prüfung mit dem Prüfmittelsystem IBb durchzuführen. Ordnen Sie die einzelnen Verfahrensschritte und bringen Sie diese durch Nummerierung in die richtige Reihenfolge:
a) Protokollierung
b) Aufbringen des lipophilen Emulgators
c) Vorbereitung und Vorreinigung
d) Aufbringen des Eindringmittels
e) Aufbringen des Nassentwicklers mittels Tauchen
f) Nachreinigung, allenfalls Konservierung
g) Feinreinigung mit Wasser
h) Trocknung in Ofen
i) Inspektion
Die richtige Reihenfolge:
c) d) b) g) e) h) i) a) f)
Es ist eine Prüfung mit dem Prüfmittelsystem IIEe durchzuführen. Ordnen Sie die einzelnen Verfahrensschritte und bringen Sie diese durch Nummerierung in die richtige Reihenfolge:
a) Grobeinigung mit Wasser
b) Aufbringen des Eindringmittel
c) Aufbringen des Nassentwicklers auf Lösemittelbasis
d) Nachreinigung, allenfalls Konservierung
e) Feinreinigung mit lösemittelgetränktem Lappen
f) Vorbereitung und Vorreinigung
g) Inspektion
h) Trocknung bei Umgebungstemperatur
i) Protokollierung
Die richtige Reihenfolge:
f) b) a) e) h) c) g) i) d)
Wann wählt man den PT , ZfP?
Was muss man beachten beim Auswahl dieser ZfP verfahren?
Nur Nachweiss von Unregelmässigkeiten, die zu Oberfläche hin geöffnet sind. (Oberflächenfehler)
Im Prinzip Werkstoff unabhängig aber Oberfläche darf nicht zu Porös sein.
Ergänzende Verfahren zur Magnetpulverprüfung, die nur bei ferromagnetischen Werkstoffen funktioniert.
Anzeige kommt nich als wahre Fehlergrösse, sonder zeitabhängig als Anzeige ( Ausbluten ).
Was ist Kohäsion?
Die innere zusammenhangs Kraft, zwischen Atomen sowie zwischen Molekühle innerhalb eines Stoffes. Durch diese Kohäsionskräfte (Van der Waalskräfte) werden die Flüssigkeiten "zusammengehalten".
(zu Lateinisch: cohaesum, Partizip II von: cohaerere = „zusammenhängen“)
Diese Anziehungskraft ist bei Flüssigkeiten viel kleiner als bei festen Stoffen, bei Gasen sehr viel kleiner als bei Flüssigkeiten und führen an den Oberflächen eines Stoffes zur Oberflächenspannung. Ursache dieser Kräfte ist die Verteilung der elektrischen Ladungen in den Molekülen einer Flüssigkeit und das daraus resultierende Verhältnis von anziehenden und abstossenden Kräften.
Was ist Viskosität?
Viskosität ist die Zähigkeit einer Flüssigkeit. Die Viskosität bestimmt die Geschwindigkeit, mit der Fliess- und Ausbreitunsvorgänge von Flüssigkeiten, z.B. Benetzungs- und Eindringprozesse, ablaufen. Ihre Ursache sind Kohäsionskräfte zwischen den Flüssigkeitsmollekülen.
Hohe Viskosität = Zäh / Dickflüssig, Flüssigkeit fliessen langsam
Niedrige Viskosität = dünnflüssig, Flüssigkeit fliesst schneller
Eindringmittel haben eine etwa 5 bis 10-fach höhere Viskosität als Wasser.
Was ist Adhäsion?
Die Äussere zusammenhangskraft (Bindungskraft) zwischen zwei verschiedene Phasen (Materialein). Adhäsionskraft (oder Haftkräfte) z.B Kondenswasser auf der Windschutzscheibe. Die Kraft zwischen glas und Wasser. So beruht die Wirksamkeit von Lösemitteln, die bei Reinigungsprozessen eingesetzt werden, darauf, dass die Kohäsionskräfte zwischen den Molekülen des Reinigers kleiner sind als die Adhäsionskrafte zwischen Reinger und Verunreinigung.
Was ist Kapillarität?
Diese Effekte werden durch die Oberflächenspannung von Flüssigkeiten selbst und der Grenzflächenspannung zwischen Flüssigkeiten und der festen Oberfläche (im Beispiel: des Glases) hervorgerufen.
Nenne die Verschiedene Arbeitsschritte beim PT Prüfen.
1) Vorreinigen, Prüfoberfläche muss frei von Öl und andere verschmutzungen sein.
2) Eindringsmittel aufbringen mittels Spray Dosen, Pinsel oder Tauchbad.
3) Zwischenreinigen, überschüssige Eindringmittel entfernen. Max. 5 bar Wasserdruck.
4) Entwickler auftragen dass aus Suspensierte Kreide besteht.
5) Einwirkzeit, normal 5min bis 30min, kann aber auch 60 min dauern, je nach öffnungsgrösse der Oberflächenfehler.
6) Inspizieren, Begutachen, auf die minimale Beleuchtungstärke von min. 350 lx (empfohlen 500lx) und eine Betrachtungsabstand von min.300 mm bis max.600 mm einhalten.
7) Protokollieren
8) Nachreinigen. Die Prüfmittelrückstände kann beim Bauteil zu Korrosion führen.
Was bedeutet "Prüfmittelsystem IAa-2"
Eindringmittel Typ I: mit fluoreszierende Eindringmittel
Zwischenreininger Verfahren A: mit Wasser
Entwickler Art a: mit Trockenentwickler
Empfindlichkeitsklasse 2: mittel empfindlich
Was bedeutet "Prüfmittelsystem IBb-3"?
Eindringmittel Typ I: mit fluoreszierende Eindringmittel
Zwischenreiniger Verfahren B: mit Lipophiler Emulgator
Entwickler Art b: Nassentwickler auf Wasserbasis, wasserlöslich
Empfindlichkeitsklasse 3: hochempfindlich
Welch Fehler können mit der Eindringprüfung nicht gefunden werden?
Fehler unter der Oberfläche, z.B. volumetrische innere Fehler: Lunker, Poren etc.
Fehler die nicht zur Oberfläche hin offen sind.
Nennen Sie die Anforderungen an die Betrachtungsbedingungen bei der Eindringprüfungen (Hell- und Dunkelbereich)
Hellbereich
Zwischenreinigung: auf der Prüffläche mind. 350 lx weisses Licht (SN EN ISO 3452-1).
Inspektion: auf der Prüffläche mind. 500 lx weisses Licht (SN EN ISO 3452-1).
Dunkelbereich
Zwischenreinigung: Waschstation unter UV-A Lampe, mind. 1 W/m2 (SN EN ISO 3452-1); 3 W/m2 (SN EN ISO 3059 für PT+MT); max.150 lx Hintergrundbeleuchtung.
Inspektion: auf der Prüffläche, UV-A Strahlung Wellenlänge 365 nm, Bestrahlungsstärke mind. 10 W/m2 aber max. 50 W/m2,
Hintergrundbeleuchtung max. 20 lx (SN EN ISO 3059 für MT+PT)
Welche Rückstände können mit der chemischen Vorreinigung entfernt werden?
Öl, Fett, Farben, Schmutz, Rost, Zunder, Staub, kann mit irgendein Lösemittel vorrgereinigt werden.
Zunder und Rost können mittels Beizen (Säure und Laugen sind ebenfalls chemische Vorreinigung) entfernt werden.
Welche Funktion hat ein Emulgator, welche Vorteile hat die Verwendung eines Emulgators und wie wird die Emulgatordauer bestimmt?
Funktion: Emulgator als Zwischenreiniger (Verfahren B+D) machen nicht wasserlösliches Eindringmittel wasserlöslich (nachemulgierbar). Anschliessend kann das überschüssige, nun wasserlösliche Eindringmittel mittels Wasser von der Prüfoberfläche entfernt werden.
Vorteile: durch genauen Einhaltung der Emulgierzeit ist ein "Überwaschung" weitgehend ausgeschlossen.
Emulgierdauer: die Emulgierzeit muss duch Vorversuche am effektiven Prüfgegenstand festgelegt werden und ist exakt diejenige Zeit, in welcher das Eindringmittel nur genau bis an die Oberfläche wasserlöslich wird, nicht aber in den Fehlstellen. Dieses "Wasserlöslichmachen" von primär nicht wasserlöslichem Eindringmittel ist abhängig von der Konzentration des Emulgators (Mischverhältnis nach Herstellerangaben).
Was muss während dem Eindringvorgang beachtet werden?
(SN EN ISO 3452-1)
Temperaturbereich der Prüffläche mind. 10°C und max. 50°C.
Beim Spezialprüfmittelsysteme für "Heissprüfung" bis 180°C / 200°C bzw. "Kaltprüfungen" bis -20°C möglich.
Eindringdauer ist abhängig von: Prüftemperatur, Werkstoff, Empfindlichkeitsklasse. Eindringdauer zwischen 5 und 60 Minuten, 30 Minuten bis 2 Stunden bei Austeniten oder Titanlegierungen.
In keinem Fall darf während des Eindringvorganges Eindringmittel antrocknen.
Wieso kann bei fuoreszierendem Eindringmittel die Entwicklerschicht dünner aufgetragen werden?
Bei der Verwendung von fluoreszierendem Eindringmittel ist immer genügend Kontrast vorhanden (fluoreszierende Anzeige gegen schwarzen Hintergrund unter UV-A Lampen). Deshalb muss hier weniger Entwickler aufgebracht werden (nur Rückbenetzung).
Nennen Sie die Unterschiede der zwei Kontrollkörper/Testkörper, welche in der SN EN ISO 3452-3 beschrieben sind.
definierte Kontrollkörper: Kontrollkörper mit definierten Fehlerabmessungen (Breite, Tiefe). Deren Fehlergrössen sind in einer gewissen Toleranz vorgegeben. Somit sind ide Ergebnisse von verschiedenen Kontrollkörpern des gleichen Types untereinander vergleichbar.
nichtdefinierte Kontrollkörper: Kontrollkörper mit nichtdefinierten Fehlerabmessungen (Breite, Tiefe). Deren Fehlergrössen sind zum Teil zwar bekannt und mittels Zertifikat definiert, sie können aber von Kontrollkörper zu Kontrollkörper gleichen Typs variieren. Somit sind die Ergebnisse nicht definierter Kontrollkörper untereinander nicht vergleichbar.
Kontrollkörper mit definierten Fehlerabmessungen:
- Kontrollkörper Typ1 (SN EN ISO 3452-3), besteht aus einem Satz von vier Platten mit künstlichen definierten Fehlern in den Nickel Chrom Beschichtungen.
- Kontrollkörper A (DIN 54 152 Teil 3)
- ARDROX Kontrolllkörper: besteht aus 3 einzelnen Plätchen, mit definierten Fehlergrössen (Längsfehler)
- NBS-Kontrollkörper (NBS = National Bureau of Standards, USA): Es ist ein poliertes, in Kunstharz engegossenes, mit Längsnuten versehenes Stahlstück.
Kontrollkörper mit nicht definierten Fehlerabmessungen:
- Kontrollkörper 2 (SN EN ISO 3452-3)
- Konrollkörper B (DIN 54 152, Teil 3)
- AI-Kontrollkörper nach MIL
- RUN-CHECK Kontrollplattchen
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