Qualitätsmanagement

Anhand der Wahrnehmung und Beurteilung durch Kunden, Mitarbeitende oder Partner

• Gap-Analyse
• Ursache-Wirkungs-Analyse
• Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA)

M-Faktoren

• Mensch
• Maschine
• Material
• Methode
• Messung
• Mitwelt

Alle beteiligten Personen, die aufgrund fehlender Erfahrungen, mangelhafter Fähigkeiten und Kentnisse oder aufgrund ihres Verhaltens als Ursache für das Problem in Frage kommen.

Alle Maschinen, Anlagen, Einrichtungen, Werkzeuge und zugehörige Hilfs- oder Betriebsmittel, die Ursache für das Problem in Frage kommen.

Alle Materialien, Werkstoffe und Zulieferteile, die als Ursache für das Problem in Frage kommen.

Alle Verfahren wie z.B. Kontroll- und Genehmigungsverfahren, Abläufe, Strukturen, Richtlinien und Anweisungen, die als Ursache des Problem in Frage kommen.

Alle Methoden, Techniken und Instrumente zur Qualitätsmessung, -erfassung und -analyse, die als Ursache für das Problem in Frage kommen.

Alle externen Umwelteinflüsse wie z.B. das Kundenverhalten, gesetzliche Vorschriften, die Wettbewerbssituation, Arbeitsmarktlage oder Naturgewalten, die für die Ursache des Problems in Frage kommen.

• strukturiereten Vorgehensweise
• unstrukturierten Vorgehensweise

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Es werden nacheinander alle Hauptursachen analysiert und alle dazugehörigen Neben- und Einzelursachen ermittelt.

Es wird ohne Vorgaben z.B. mittels Brainsorming alle möglichen Ursachen ermittelt.

Der Vorteil ist, dass ein breites Spektrum an möglichen Ursachen aufgedeckt wird.

Erst wenn keine weiteren möglichen Ursachen bei der unstrukturierten Vorgehensweise gefunden werden.

FMEA oder FMECA

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Fehlerverhütung anstelle von Fehlerbewältigung

1. Änderungs- und Korrekturbedarf verringern
2. Blind- und Fehlleistungen reduzieren
3. Doppelarbeiten vermeiden
4. Entwicklungszeiten verkürzen
5. Entwürfe anhand von Erfahrungswerten in ähnlichen Bereichen verbessern
6. Kosten der Leistungserstellung senken
7. Kritische Komponenten und potenzielle Schwachstellen ermitteln
8. Mögliche Fehler frühzeiteig erkennen und lokalisieren
9. Qualitätsziele erreichen
10. Risiken anhand von Kennzahlen beurteilen

1. Prozess-FMEA
2. Konstruktions-FMEA
3. Produkt-FMEA

1. Prozess / Produkt auswählen
2. Stuktur analysieren
3. Mögliche Fehlerursachen ermitteln
4. Fehler bewerten
5. Risikokennzahl / Risikoprioritätszahl ermitteln
6. Gegen-/Verbesserungsmassnahmen festlegen

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1. Bei hoher Komplexität wird das Diagramm schnell unübersichtlich
2. Bei seriösem Vorgehen ist diese Methode sehr aufwendig
3. Die Stärke der Methode liegt in der Problemanalyse und nicht in der Fehlerbehebung
4. Die Wechselwirkung zwischen den einzelnen Ursachen können nicht erfass / dargestellt werden

• P= Plan (planen)
• D= Do (führen)
• C= Chek (überwachen)
• A= Act (steuern)

Kontinuierlicher Verbesserungs Prozess

• Prozesse provozieren Fehler
• Alle Mitarbeiter sind für Fehler verantwortlich
• Null Fehler ist das Ziel
• Partnerschaft mit wenigen Lieferanten
• Alles ist auf vollkommene Kundenzufriedenheit ausgerichtet

Qualitätsregelkarte (QRK)

Genichi Taguchi
(Japanischer ingenieur 1924)

Dass ein Produkt für Nutzer einen zunehmenden Verlust bedeuten, je mehr die qualitativen Merkmale des Produkts von ihren Zielwerten abweicht.

Ursache-Wirkungs-Diagramm
(Cause-and-Effect-Diagram)
Auch nach seinem Entwickler
Ishikawa-Diagramm oder nach seiner Form Fischgräten-Diagramm genannt.

Dass viele Aufgaben mit einem Mitteleinsatz von ca. 20% so erledigt werden können, dass 80% aller Probleme gelöst werden, oder die meisten Auswirkungen ca. 80% auf wenige Ursachen ca. 20% zurückzuführen sind.

• Ursache-Wirkungs-Diagramm
• Konzept des Internen Kunden
• Qualitätszirkel

Inwieweit die zugehörigen Eigenschaften eines Objekts / Prozess bestimmte Anforderungen erfüllen.

1. Produktbezogener Qualitätsbegriff
2. Kundenbezogener Qualitätsbegriff

Qualtät ist die Summe / Niveau der Eigenschaften eines Produktes und kann anhand objektiver Kriterien gemessen werden.

Qualität ist die Kundenwahrnehmung der Eigenschaften eines Produkts / Leistung und kann mittels subjektiver Kriterien ermittelt werden.

• Produktqualität
• Prozessqualität

Ist der Erfüllungsgrad einer Produktleistung bezüglich der Nutzungsanforderung des Kunden

• Einsatzfähig
• Betriebsfüähig

Die Qualitätsanforderung richtet sich an einen bestimmten Herstellungsprozess

• Strukturqualität
• Prozessqualität
• Ergebnisqualität

Bezieht sich auf die strukturellen Eigenschaften einer Organisation.

d.h. auf die zeitliche, räumliche sowie mengenmässige Anordnung der Aufgaben, Aufgabenträger, Sachmittel und Informationen.