Qualität FMEA
FMEA
FMEA
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Cartes-fiches
Was ist FMEA?
systematische Methode der Fehlervermeidung und Risikobewertung.
Gilt im Sinne des Produkthaftungsgesetzes, besonders bei technischen Produkten als Stand der Technik.
vorbeugend angewandt, am sinnvollsten
Welche FMEA gibt es?
Die FMEA-Produkt: untersucht die funktionalen Zusammenhänge des betrachteten Systems bis in die Konstruktionsmerkmale der Bauteile
Bei der Prozess-FMEA werden die Abläufe zur Herstellung des betrachteten Systems analysiert.
Die fünf Schritte der FMEA
1. Schritt: Systemelemente und Struktur
2. Schritt: Funktionen und Funktionsstrukturen
3. Schritt: Fehleranalye
4. Schritt: Risikobewertung
5. Schritt: Optimierung
Nach welchen Gesichtspunkten erfolgt die Betriebsmittelplanung
nach qualitativen und quantitativen Gesichtspunkten
Was sind quantitative und was qualitative Gesichtspunkte?
quantitativ: betrifft Anzahl, Zeitpunkt, Dauer der eingesetzen und einzusetzenden Bm
qualitativ: befasst sich mit dem Leistungsvermögen, d. h. mit der richtigen technischen Auslegung bzw. mit der technischen Kapazität des Bm und seiner ergonomischen Gestaltung
Eigenschaften des Leistungsvermögens der Bm
geometrisches Vermögen,
z.B. die Abmessung einer Drehmaschine, ihre Spitzenweite und -höhe
physikalitsches Vermögen,
wie Drehzahlbereich, Druck, Fassungsvermögen, Einsatztemperatur u. a.
Ausstattung,
wie Vorschubautomatik, Programmierbarkeit
Genauigkeit,
wie Rundlaufabweichung einer Drehmaschine, Fertigungsqualität, Maßgenauigkeit
Ergonomie,
wie geringer Lärm und geringe Schwingungen, Beleuchtung, körperliche rEinsatz
Kapazitätsabstimmung
Wann spricht man von Kapazitätsanpassung, wann von Kapazitätsabgleich?
Kapazitätsanpassung: Ändern des Bestands -- internes o. externes Anpassen
Kapazitätsabgleich: Ändern des Bedarfs ---- zeitlicher Abgleich oder technologischer, personenbzogender Abgleich
Wann habe ich Unterdeckung, wann Deckung und wann Überdeckung?
Unterdeckung: Bestand < Bedarf
Deckung: Bestand = Bedarf
Überdeckung: Bestand > Bedarf
Was ist das Ziel der Kapazitätsabstimmung?
Die dauernde Deckung zwischen Kapazitätsbedarf und -bestand.
Was kann ich tun, wenn ich den eine Kapazitätsanpassung vornehmen will?
Ändern des Bestands: intern oder extern
Mensch oder Bm
Mensch intern:
Umsetzen --> zeitl. befristet Versetzen --> forever Kurzarbeit
Mensch extern:
kündigen/ entlasse einstellen ausscheiden
Bm intern:
Versetzen in andere Abt. Überstunden Schichtanzahl Kurzarbeit
Bm extern:
Beschaffung und Entwicklung neuer Betriebsmittel Freistellung ode rAusscheiden von Betriebsmitteln
Was kann ich tun, wenn ich eine Kapazitätsabgleichung machen will?
Ändere den Bedarf
Mensch zeitlich:
zeitliches Verschieben von Aufgaben
Mensch personenbezogen:
Verlagern vo Aufgaben auf andere Personen
Zeitlich BM:
zeitl. Verschieben von Aufgaben
Technologisch:
Verlagern von Aufgaben auf andere Bm
Bei Unterdeckung - was draußen war, wieder reinholen
Nennen Sie Kapazitätsspielräume, wenn in allen betrachteten Perioden, die Kapzitätsgrenze überschritten ist.
Langfristig muss eine Anpassung durch Erhöhung des Kapazitätsbestandes vorgenommen werden.
1. Überstunden in Anshcluss an die normale Arbeitszeit oder Einlegen einer zusätzlichen Schicht
2. Überstunden an Samstagen und Feiertagen
3. Beschäftigung von Aushilfspersonal (Leiharbeiter oder Teilzeitbeschäftigte)
4. Auswärtsvergabe von Aufgaben bzw. Teilaufgaben nach Art und/oder Menge (verlängerte Werkbank)
Allerdings steht die Arbeitszeitordnung hier im Weg.
Sie sollten als Reserve für unvorhergesehene Störungen gesehen werden.
Make or buy
Was spielt Rolle?
Kosten der Fremdbeschaffung:
-EP
-Kosten -des Einkaufs -des Wareneingangs -der Wareneingangsprüfung -der Rechnungsprüfung -der Buchung -der Zahlung
Kosten der Eigenfertigung:
-Fertigungseinzelkosten
-Fertigungsgemeinkosten
-Materialeinzelkosten
-MGK
-SeKF
-Kosten der Fertigungsvorbereitung und -steuerung
Beurteilung der FMEA, Ablauf
1. Vorbereitung
2. Strukturanalyse
3. Funktionsanalyse (Funktionen und Funktionsmerkmale)
4. Fehleranalyse
5. Maßnahmenanalyse (Festlegung, Umsetzung)
6. Optimierung
Risiko = Ausmaß * Auftreten
Durch systematische Analyse, eine sorgfältige Beurteilung, wirksame Entdeckungsmaßnahmen und sichere Prozesse können Risiken reduziert werden oder beherrscht werden.
Bewertung - Produkt-FMEA
Allgemeine Bedeutungskriterien (B) zum Produkt
Auftretenswahrscheinlichkeit (A) zur Produktauslegung
Entdeckungswahrscheinlicheit (E) zur Absicherung der Produktauslegung
Auftretenswahrscheinlichkeit (A) Produkt mit Zuordnung von Fehlerarten
Entdeckungswahrscheinlichkeit (E) Produkt im Kundenbetrieb
Bewertung Produkt-FMEA
Allgemeine Bedeutungskriterien Prozess
Auftretenswahrscheinlichkeit (A) zur Prozessauslegung
Entdeckungswahrscheinlichkeit (E) zur Absicherung der Prozessauslegung
Auftretenswahrscheinlichkeit (A) Prozess mit Zuordnung von Fehlerarten
Erläuterung FMEA
Die FMEA (Fehler-Möglichkeits- und Einflussanalyse) ist eine Methode, um Produkt- und Prozessrisiken in der Entwicklungs- bzw. Prozessentwicklungsphase zu ermitteln.
Was soll mit der FMEA erreicht werden?
Entwicklungsbegleitende System- und Risikoanalyse
Sie beseitigt Fehlerursachen im Vorfelt und optimiert somit Produkte und Prozess und mindert mögliche Risiken
Präventive Methode, die dazu dient Fehler frühzeitig zu erkennen und deren Entstehung bereits im Vorfeld durch Aufzeigen geeigneter Gegenmaßnahmen zu vermeiden
Durch den frühzeitigen Einsatz werden Fehler vermieden anstatt später teuer korrigiert.
Nennen Sie die fünf Schritte der FMEA
1. Strukturanalyse
2. Funktionsanalyse
3. Fehleranalyse
4. Maßnahmenanalyse
5. Optimierung
Was geschieht in der Strukturanalyse?
Systemstruktur erfasst, alle beteiligten Systemelemente werden erfasst
Was geschieht bei der Funktionsanalyse?
Funktionen den Systemelementen zurodnen
Funktionen verknüpfen (Funktionsnetz)
Fehleranalyse
Fehlfunktionen den Funktionen zuordnen
Fehlfunktionen verknüpfen (Fehlernetz)
4. Schritt Maßnahmenanalyse
Im FMEA- Formblatt den Anfangszustand (Ist-Zustand) mit Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahmen bewerten
Verantwortliche und Termine bennenen
Nutzen: Risikoabschätzung zum aktuellen Entwicklungsstand
5. Schritt: Optimierung
Im Fmea-Blatt Änderungsstand erarbeiten
Risiko mit weiteren Maßnahmen mindern
Verantwortlichkeit und Termine benennen
Nutzen: Präventive Minimierung der Produkt- bzw. Prozessrisiken
Risikoanalyse
Bedeutung, Auftretenswahrscheinlichkeit, Entdeckungswahrscheinlichkeit
RPZ= B* A* E
Hier werden die Prioritäten der Risikoanalyse herausgearbeitet.
