PSD

• Umschlaglager
• Vorratslager
• Verteillager
• Verwahrlager

• Finanzierung (Beschaffung, Finanzierung, Rentabilität)
• Produktionsentwicklung (Zuwachraten, Produktspektrum, Organisation, Sortiment)
• Innerbetriebliche Standortfrage (Fläche, Auflagen, Verkehrsanbindung, Transportaufkommen)
• Außerbetriebliche Standortfragen (Verteilungsstrategie, Standortbeurteilung)
• Personalfragen (Qualifikation, Gehalt, Ergonomie)

• Artikel (Umsatz, Entnahmehäufigkeit)
• Materialstrukturierung (ABC, XYZ, GMK)
• Mengenstruktur (Ist- & Planmenge)
• Erzeugnisstruktur, Stücklistenauflösung
• Durschnittliche Lagermenge
• Gruppenbildung nach Ladehilfsmittel
• Ermittlung Lagerbedarf

Erzeugnisebene

• Primärbedarf (Verkaufsfähige Erzeugnisse)
• Sekundärbedarf (Rohstoffe, Baugruppen)
• Tertiärbedarf (Betriebs- & Hilfsstoffe)

Lagerbestand

• Beuttobedarf
• Nettobedarf

• Erzeugnisstruktur
• Gozintograph
• Mengenstückliste
• Strukturstückliste
• Dispositionsstufe

• Menge Sekundär- und Tertiärbedarfe für gewissen Zeitpunkt
• Ermittlung anhand der Primärbedarfe (ProdProg / Kundenaufräge) und Bestände
• Bruttobedarfsermittlung (Stückliste)
• Nettobedarfsermittlung
• Bestellrechnung
• Bestellvorschlag & Fertigungsvorschlag

• Pufferfunktion
• Sicherheitsfunktion
• Spekulationsfunktion
• Umformungsfunktion+

Optimum

• Abhängig vom Servicegrad
• Minimum der Summe von Bestands- und Fehlmengenkosten
• Bestandskosten = Lagerkosten (Am Produkt) + Lagerhaltungskosten (Am Lager)
• Fehlmengenkosten = Ausfall-/Umstellungskosten, Zusätzl. Logistikkosten, Entgangene Gewinne, Vertragsstrafen

Mittels Entnahmemengen (nicht Aufträge), aus Wiederbeschaffungs- und Durchlaufzeit

• Bestellrhythmus-Verfahren
• Bestellpunkt-Verfahren (kontinuierliche Überwachung)
• Optional-Verfahren (periodische Überwachung)

Anhand von Bedarfsmengen und Zeitpunkten

• Statische Verfahren
• Periodische Verfahren
• Optimierende Verfahren (kosten & wirtschaflichkeit)

• Adler & Harris
• Gesamtkosten = Lagerkosten + Rüstkosten
• Funktionen in Abhämgigkeit der Losgröße
• Minimierung durch Integration
• Einmalige Bestimmung der Losgröße
• Annahme eines Linearen und Konstanten Verbrauchs

• Wagner-Within Algorithmus
• Optimierung simultan über alle Perioden
• Betrachtung jeder Periode
• Annahme dass der Bedarf über die Perioden nicht Konstant ist
• Zielfunktion abhängig von Lagerkostensatz, Lagerbestand (/Periode) Rüstkostensatz und binEV zum Rüsten

Prinzip: Sinnhaftigkeit den Bedarf der kommenden Periode in dieser Periode mitzuproduzieren

• Unkapazitiv einstufig
  • Silver-Meal (Minmierung Durschnittskosten pro Intervall durch Zusammenfassen künftiger Perioden)
  • Groff (Erweiterung d. Losgrößenreichweite bis Lagergrenzkosten < Rüstgrenzkosten)
  • Stückperiodenausgleich (Zusammenfassen Perioden bis Rüstkosten = Lagerkosten)
  • Gleitende wirtschafltiche Losgröße
• Unkapazitiert, mehrstufig - MultiLevelUncapazitatedLotSizingProblem
• Kapazitiert, einstufig - CapazitatedLotSizingProblem
• Kapazitiert, mehrstufig - MultiLevelCapazitatedLotSizingProblem

• Durchlaufdiagramme
• Materialstrukturierung (ABC, XYZ, GMK)
• Sicherheitsbestände
• Festlegung Bestellpunkt (s = Tagesbedarf*WBZ+Sicherheitsbestand)
• Verpackungsträgerwahl
• Ladungsträgerwahl
• Förder- und Transportsystemwahl
• Komissionierung
• Lagerplatzbedarfsermittlung
• Entnahmestrategie (Streifenstrategie, Schnelläuferzone...)

Einteilung in Lagerstufen nach Wertschöpfungsprozess:

• Beschaffungslager
• Fertigungslager
• Absatzlager

Lagerbereiche Nach Art der Tätigkeit im Lager

• Wareneingang
• Einheitenlager
• Komissionierlager
• Packerei
• Warenausgang

Produktpositionierung nach Umschlaghäufigkeit

Lagerplatzorganisation

• Feste Platzzuordnung
• Querverteilung
• Chaotische Lagerung
• Freie Lagerplatzzuordnung innerhalb einer Zone

Einflussgrößen

• Statisch (Gebäude, Einrichtung)
• Dynamisch (Fördertechnik, Ladehilfsmittel)
• Organisatorisch (Verwalunt, Bestandsführung)

Kostenstellen:

• Abschreibungen
• Zinsen
• Steuern und Versicherungen
• Energiekosten
• Instandhaltungskosten
• Personalkosten

• Erlschließen und Sichern von Märkten
• Herstellungskosten
• Ressourcen
• Investitions- & Risikoverringeruing
• Lokale Anforderungen

• Kundensegmentierung
• Regional
• Welt
• Prozessorientiert
• Produktorientiert
• Hub and Spoke

- Globaler Markterschließer

- Global Footprint Champion (globales Netzwerk)

- Heimatstandort-Wertschöpfer

- Regionaler Kostensenker

• Markterschließung
• Kostenreduktion
• Following Customer
• Technologieerschließung
• Sicherung der Vorleistungsbasis (JV)

• Beschaffung
• Produktion
• Distribution
• Absatz

• Sypply Chain Configuration (Zielgerichtetes, strategisches Gestalten d. Netzwerks)
• Supply Chain Planning (Taktisches erstellein eines Leistungsprogramms für die SC)
• Supply Chain Execution (Kurzfristige, opreative Anpassungen zur Realisierung des Produktionsprogramms)

• Supply Chain Strategie (Ziele, Nutzen, Vorgehen) definieren
• Zulieferer-Abnehmer-Netzwerk gestalten
• Standortplanung/- auswahl
• Wertschöpfungsverteilung innerhalb des NEtzwerks
• Make-or-Buy Entscheidungen
• Identifikation, Bewertung und Auswahl Zulieferer-Abnehmer-Netzwerk
• Lieferantenmanagement

• Stillegung
• Erweiterung
• Errichtung
• Teilstillegung
• Verlagerung
• Aufteilung (Dezentralisierung)
• Teilverlagerung
• Vereinigung

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• Arbeitsgebiete und Märkte
• Unternehmenspotentiale
• Wachstum und Werte

Analyse der Geschäftsfeldstrategie:

• Preisführerschaft
• Lieferfähigkeit
• Qualitätsführerschaft
• Technologieführerschaft
• Flexibilitätsführerschaft

Analyse Produktportfolio

• Portfolioanalyse
• SWOT
• ABC
• Know-How
• Kostenstrukturen

• Produktportfolio
• Dekomposition
• Bewertung und Kategorisierung (Know-How)
• Charakterisierung v. Bauteilen (Kern-Schlüssel-Standard-Teile)
• ggf. Neuzusammensetzung (Modularisierung)

• Klassifizierung der Standorte nach Prozessen
• Charakterisierung der Prozesse (Kern-Schlüssel-Standard-Prozess)
• Dekomposition sinnvoll?

Nach Standortrollen:

• Leitwerk
• Strategisches Komponentenwerk
• Verlängerte Werkbank
• Kundenbezogenes Werk
• Markterschließendes Werk
• Low-Cost-Sourcing-Werk

Nach Arbeitsteilung:

• Vertikale Spezialisierung (auf Komponenten)
• Horizontale Spezialisierung (Nach Märkten & Produkten)

• Änderung des Netzwerktyps (Weltfabrik zu Hub and Sporke)
• Redesign der Werkstücke
• Make or Buy?
• Alternative Logistik? Alternative Prozesse?
• Veränderung der Prozesssegmentierung (Zuordnung Prozess zu Standort)