Produktionstechnik FAU
Kurs Produktionstechnik, Maschinen und Vorgänge
Kurs Produktionstechnik, Maschinen und Vorgänge
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Kartei Details
| Karten | 110 |
|---|---|
| Lernende | 29 |
| Sprache | Deutsch |
| Kategorie | Technik |
| Stufe | Universität |
| Erstellt / Aktualisiert | 18.09.2016 / 01.08.2018 |
| Weblink |
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Unterschied Dauerform und Verlorene Form (Altklausur!!)
- Verlorene Form:
- Zerstörung beim Entformen
- mineralischer, feuerfester Formstoff und Bindemittel
- Dauerformen
- wiederholt verwendbar
- Gießen von Nichteisenmetallwerkstoffen
Axialpressverfahren
- Einseitige Verdichtung
- ungleiche Dichteverteilung
- Zweiseitige Verdichtung
- überwiegend homogene Verdichtung
- feste Matritze, zwei bewegte Stempel
- Verdichtung mit schwebender Matrize
- fast homogene Verdichtung
- fester Unterstempel, bewegl. Matrize und Oberstempel
- Verdichtung mit gezogner Mtritze (Abziehverfahren)
- homogene Verdichtung
- kompliziert geformte Bauteile
- fester Unterstempel, bewegl Matrize und Oberstempel
- häufigstes
Schmieden
Werkstofffluss
Spannungszustände beim Massivunformen
(in Klausur gefragt nach Tiefziehen und Streckziehen)
Arten des Zusammenhalts
- Kraftschluss
- Formschluss
- Stoffschluss
Gitterfehler
- Punktförmige Fehler /0-dim: Leerstelle, Substitutionsatom
- Linienförmige Fehler/1-dim: Versetzungen
- Flächenhafte Fehler/2-dim: Korngrenzen, Phasengrenzen
- Volumenhafte Fehler/3-dim: Ausscheidungen, Poren
Bohren, Senken, Reiben Arten
- Bohren
- Bohren ins Volle
- Aufbohren
- Profilbohren
- Gewindebohren
- Senken
- Planansenken
- Planeinsenken
- Profilsenken
- Reiben
- Rundreiben
- Profilreiben
Warum braucht es Kühlschmiermittel?
- Reibungsmidrung durch Schmierung
- Ábfuhr von Wärme durch Kühlung
- Abtransport von Spänen
- Erhöhung der Werkzeugstandzeit
- Verbesserung der Werkstückoberfläche
- Steigerung des Zeitspanunsvolumens
Wozu dient das Beschichten von Schneidwerkzeugen
- bessere Temperaturbeständigkeit
- bessere Verschleißfestigkeit
- Vermeidung von Oxidation und Diffusion
- Verhinderung von Aufbauschneidbildung
Verformungsverfestigung
Frank-Reed-Mechanismus
Ausscheidungshärtung-Arten
- Inkohärent
- Gleiche Kristallstruktur
- Geringe Abewichung der Strukturparameter
- Teilkohärent
- Geringe Fehlpassung
- Teilweise Bindung zur Matrix
- Leichte Gitterverspannung
- Inkohärent
- Große Fehlpassung
- Keine Bindung zur Matrix
- Starke Gitterverspannung
Drei-Zonen-Aufbau des Gussgefüges bei der Erstarrung
feinkörnige Randzone
- durch starke unterkühlung und erleichterte heterogene Keimbildung an der Formwand- viele Keime-rufen feinkörniges Gefüge hervor
- Transkristallisationszone
- weitere Abkühlung--entlang des Temperaturgradienten wachsen stengelförmige,gröbere Kristallite von außen nach innen
- globulitisches Gefüge im Gussstückinneren
- Verunreinigungen haben höhere Schmelztemperatur-- Lagern sich im noch schmelzflüssigen Kern ab --- Erhöhte Keimzahl
Zusatzstoffe
- Lösliche Zusatzstoffe
- chemisch wirkende Verarbeitungs- und Anwendungshilfe(z.B. Stabilisatoren)
- Physikalisch wirkende Verabeitungshilfen (z.B. Trennmittel)
- Weich machende Zusatzstoffe
- Färbende Zusatzstoffe
- Unlösliche Feststoffe
- Verstärkte ZS
- Versteifende ZS
Färbende ZS (Pigmente)
Zusatzstoffe vs Füllstoffe
- Zusatzstoffe: einige ppm bis 5% Vol.
- Gleitmittel
- Trennmittel
- Weichmacher
- Treibmittel
- Füllstoffe: 5-65%vol.
- Fasern (Kohlenstoff-, Polymer-, Natur-)
- magnetische FS
- elektrisch leitende FS
Wofür benutzt man Gleitmittel?
- Mischen
- Homogenisierung
- Dispergieren
- Verarbeitung
- Trennwirkung
- Viskositätserniedrigung
- Fertigteileigenschaften
- Bedruckbarkeit
- Glanz
- Transparent
- Weichmachen
- Glätte
Wie sind Gusswerkstoffe unterteilt
Tastatur-Befehle:
= drehen,
= vor-/rückwärts,
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- Eisengusswerkstoffe
- Gusseisenwerkstoffe (jeweils globuliert o. lamellar)
- weißes
- graues
- meliertes
- Stahlguss
- Gusseisenwerkstoffe (jeweils globuliert o. lamellar)
- Nichteisengusswerkstoffe
- Aluminium-GW
- Magnesium- GW
- Cobalt-Chrom-Basislegierungen
Faktoren für Auswahl des Gusswerkstoffes
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- Vergießbarkeit
- Schmelztemp
- Viskosität der Schmelze
- techn. Eigenschaften im festen Zustand
Unterteilung Stahl
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= scrollen
- unlegiert
- legiert
- nierdiglegiert
- hochlegiert
- Baustahl
- Automatenstahl, Einsatzstahl, Vergütungsstahl....
- Werkzeugstahl
Dampfphasenlöten Schema
Tastatur-Befehle:
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Dampfphasenlöten Vorteile
Tastatur-Befehle:
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- keine Überhitzung der Bauelemente
- gleichmäßige Temperaturverteilung
- keine Abschattungseffekte durch Bauteilkörper
- 100% Schutzgasatmosphäre durch inerten Dampf
- exakt reproduzierbare Prozessbedingungen
- beliebig dicht bestückte Leiterplatten lötbar
- geringer Energieverbrauch der Anlage
- einfache Entfernung von Flussmittelrückständen,
- da kein Einbrennen
- keine Entwicklung aggressiver Lötdämpfe
Dampfphasenlöten Nachteile
Tastatur-Befehle:
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- Verbrauch an Medium durch Schleppverluste
- aufwendiger Temperaturwechsel
- hoher Aufheizgradient, Ausgleich über
- Vorheizung; spezielle Kühlmodule erforderlich
- keine unterschiedlichen Temperaturen auf LPOber-
- und Unterseite realisierbar, bei
- beidseitig SMD-bestückten LP nochmaliges
- Aufschmelzen
Dampfphasenlöten Prinzip
Tastatur-Befehle:
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= scrollen
- Freiwerdende Verdampfungswärme erwärmt Lötgut bis auf Siedetemperatur des Fluids
- Wärmeeinbringung unabhängig von Oberflächeneigenschaften des Lötgutes
- Die verwendeten Fluide (Medium) sind inert (Schutzgasatmosphäre)
- Überhitzung der Bauelemente ausgeschlossen, da sich Fluide bei Umgebungsdruck nicht über ihre
- Siedetemperatur erhitzen lassen
- Löttemperatur ist von der Wahl des Mediums abhängig
Aerosol-Jetprinting-Verfahren
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Trägergas in mit Leitfähriger Tinte gefüllten Behälter - Aerosolerzeugung
Aerosol-Jetprinting-Verfahren Vorteile
Tastatur-Befehle:
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= scrollen
- geringe Kosten
- hohe Ausbeute
- Hochfrequenztauglich
- geringe mechan. Empfindlichkeit
Überprüfung verdeckter Lötstellen- Röntgeninspektion
Vor- und Nachteile
Tastatur-Befehle:
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= vor-/rückwärts,
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- Vorteile:
- Hohe Genauigkeit
- Mehrfachschichtmessung
- Nachteile:
- hohe Investitionskosten
- Sicherheitsvorschriften
- hohe Messzeiten
Überprüfung verdeckter Lötstellen- Röntgeninspektion
Anwendung
- Inspektion
- Schichtdickenmessung
- Schichtanalyse
- Einschlüsse in Lotstellen
Folienschaltungsträger
Vorteile:
- Gewichtreduktioon
- Planare Verarbeitung
- Hoher durchsatz
Herausforderungen:
- Biegebelastung
- geringe Formstabilität
- Wärmeausdehnung des Substrates
Spritzteil
Vorteile:
- Räumliche Gestaltungsfreiheit
- Verkürzte Prozessketten
- Umweltverträgichkeiten
Herausforderungen:
- Spezifische Werkzuege nötig
- Metallisirungshaftung
- Wärmeausdehnung des Substrats
Herstellung eines Stators
- Blechpaketherstellung
- Nutgrundisolation
- Bewickeln Stators
- Richten&Vorpressen, Dekcscheiben einbringen
- Verschalten und Bandagieren
- Fertigpressen
- Prüfen
- Imprägnieren
Bandagieren
=fixieren einer Spule
- manuelle Bandagierung (mit (Rohr-)Bandagiernadel
- automatische Bandagierung
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