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4.2.2 Efficient Operating Standards im Überblick 4.2.3 Efficient Replenishment 4.2.4 Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment (CPFR)
4.2.2 Efficient Operating Standards im Überblick 4.2.3 Efficient Replenishment 4.2.4 Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment (CPFR)
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Lernkarten
Welche Standardrgelungen in der Prozesskette gibt es?
1. Barcoding
2. Transshipment
3. Roll-Cage Sequencing
4.Mehrweg-Transporverpackung
5. Efficient Unit Loads
6.Cross Docking
Was versteht man unter Cross Docking und was sind unterschiedliche Formen des Cross Dockings?
Umschlagvorgang, bei dem ein Ladungsträger das Transportmittel wechselt, ohne dass sich die Zusammensetzung der Ladeeinheiten des Ladungsträgers ändert.
1. Cross Docking ganzer Paletten
2.Cross Docking von Paketen
3. Cross Docking vorkommissionierter Paletten
Was versteht man unter dem CrossDocking ganzer Paletten?
Volle Paletten eines hochvolumigen Produktes werden empfangen, umgeladen, unverändert und direkt zu den Verkaufsstellen weiter transportiert.
Was versteht man unter dem Cross Docking von Paketen?
Sortenreine Paletten werden an das Verteilzentrum des Handels geliefert und dort in Schnelldreherzonen zu filialbezogenen Sendungen zusammengestellt und direkt an den Warenausgang durchgeschoben.
Was versteht man unter dem Cross Docking vorkommissionierter Paletten?
Filialorientierte Kommissionierung (= Zusammenstellen von Waren nach gegebenen Aufträgen) der Paletten erfolgt beim Hersteller.
Was sind die Anforderungen an die beteiligten Hersteller sowie Handelsunternehmen zur Anwendung von Cross Docking?
- Gemeinsame Barcodes und Palettenmarkierungsstandards
- EDI-Verbindungen zwischen Verteilzentrum, Filialen und Herstellern
- Informationssysteme, die die Datenvolumina verarbeiten können
- Standardisierte Verpackungen
- Zuverlässige Transporteure zur Anhaltung der engen Zeitpläne
- Hohe Anzahl von Wareneingangs- und -ausgangsdocks
- Zumindest teilautomatisierte Prozesse im Transitterminal, so stetige Fördermittel, die den Transport im Lager übernehmen
Was sind die Vorteile des Efficient Replenishments?
- Verbesserte Anpassung des Warenbestands an die Nachfrage durch Neu- strukturierung des Warenbestandsmanagements, das sich an der tatsächlichen bzw. prognostizierten Nachfrage orientiert („verbesserte Nachschubsteuerung“).
- Abbau von Bestandslücken gemäß der Leitidee: „Versorgung des Konsumenten mit dem richtigen Produkt in der richtigen Menge und Qualität am richtigen Ort zur richtigen Zeit“.
- Koordination der Aktivitäten und Verfahren in der Wertschöpfungskette zur zeitlichen Optimierung des Waren- und Informationsflusses basierend auf dem Just-in-Time- Prinzip, um so
- eine hohe Lieferbereitschaft und Produktverfügbarkeit bei minimaler Bestandsführung sowie
- die Effektivität der Lagerung und des Transports der Ware zu gewährleisten.
- Übertragung der Dispositionsverantwortung ganz oder teilweise auf den Hersteller („Continuous Replenishment“).
Was ist Computer Assisted Odering?
CAO als elektronische Generierung, Verdichtung und Übermittlung der Daten auf der Grundlage der artikel- und filialbezogenen elektronischen Erfassung des Wareneingangs, der Abverkaufsdaten (Scanning), der Art der Filiale sowie unter Berücksichtigung externer Einflussfaktoren der zu prognostizierenden Absatzmenge.
Was sind die Aufgabe von CAO?
1. Elektronische Generierung und Übermittlung der Daten
2. Verdichtung der Daten mittels Purchase Order Management (POM)
3. Elektronische Übermittlung aggregierter Bestellungen an den Hersteller
Woraus besteht die Datenbasis des CAO?
Tatsächliche und geschätzte Umsatzentwicklung
Individuelle Situation der Verkaufsstätte
Sicherheitsbestände
Effiziente Bestell-volumina
Inventurdaten Spezielle Einflussgrößen der Nachfrage
Was ist Vector Managed Inventory und welche Aufgaben hat es?
Kontinuierliche Steuerung von Bestellprozess, Nachschubversorgung und Produktion
- Gleichmäßiger Warenfluss
- Vermeidung unnötiger Lagerbestände
- Senkung des Administrationsaufwands
- Steigerung der Produktverfügbarkeit im Geschäft
Wie fiúnktioniert das Vendor Managed Inventory?
Die Dispositionsverantwortung wird vollständig auf den Herstellter übertragen.
Aufgrund von Eigenen Erfahrungswerten und vom Handel übermittelten Lagerbestands und Verkaufsdaten prognostiziert das Herstellersystem den Bedarf.
Aufgrund dessen wird dann ein automatischer Bestellvorschlag erstellt, welcher dann noch an die Produktionsmöglichkeiten des Herstellers und an Vereinbarung mit dem HAndel angepasst werden.
Am Ende erfolgt die Produktion und die AUslieferung der Bestellung
Was sind Vor und Nachteile des VMI aus Hersteler/Lieferantensicht?
Positiv:
• gleichmäßiger Warenabfluss
• verbesserte Warenpräsenz
• effiziente Produktionsplanung
Negativ:
• Zusatzkosten infolge der Übernahme einer weiteren betriebswirtschaft- lichen Funktion
Was sind Vor und Nachteile aus Händlersicht?
Positiv:
• Abbau unnötiger Lagerbestände
• Reduktion von Fehllieferungen und Reklamationen
Negativ:
• Risiko der Fehlprognose des Herstellers
• Gefahr opportunistischen Verhaltens des Herstellers
• Sicherheit sensibler Daten
