OT

Stickstoff

Helimu

Luft

Argon

Wasserstoff

1. Partikeltransport zum Substrat
2. Aufprall des Partikels
3. Wärmeübergang auf das Substrat
4. Erstarrumg
5. Mechanische Verklammerung
6. Partielle Verschweißung

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Strahlgutkontamination

Grenzflächenoxidation

Einlagerung unaufgeschmolzener Partikel

Porenbildung

Mikrorisse durch Eigenspannungen

Aufheizen des Materials in einer Brennstoff-Sauerstoff-Flamme

Beschleunigungen durch Druck der Brenngase und zusätzlich durch Druckluft

+ preiswert

+ hohe Mobilität

+ große Auswahl an Spritzwerkstoffen

- hohe Porosität und Oberflächenrauhigkeit

- niedrige Haftfestigkeit

- rel. hohe Oxidationsgefahr

Ähnliches Prinzip wie FS

Beschleunigung des Gasstroms durch Lavaldüse -> Überschallgeschwindigkeit

Radiale Injektion des Pulvers hinter der Brennkammer

+ sehr dichte Schichten

+ niedrige Oberflächenrauhigkeit

+ hohe Haftfestigkeit

+ Karbide und Metalle als Spritzzusatzwerkstoff möglich

- hohe Schallemission

- hoher Anlageaufwand

Zuführung zweier elektrisch leitender Drähte

Polung der Drähte als Anode und Kathode

Lichtbogen zwischen Drähten nach dem Zünden

Abschmelzen der Drahtspitzen

Zerstäubung des Schmelzgutes mittels Druckluft

Beschleunigung zum Substrat

+ Preiswert, hohe Mobilität

+ Einsatz von Fülldrähten möglich

- hohe Oberflächenrauigkeit

- rel. hohe Oxidationsgefahr

Elektrische Aufheizung der Prozessgase

Beschleunigung des Gasstroms durch eine Lavaldüse

Axiale Pulverinjektion

Beschleunigung der Partikel auf Überschallgeschwindigkeit

Pulverpartikel im Festzustand

+ oxidarme Schichten

+ sehr dünne schichten

- nur Spritzwerkstoffe mit ausreichender Duktilität

Lichtbogen zwischen Anode und Kathode

Ionisierung und Dissozierung der Gase am Lichbogen

Kernzone der Rekombination hinter Düse

Radiale Injektion des Pulvers in Kernzone

+ Fast alle Spritzzusatzwerkstoffe können verspritz werdem

+ besonders geeignet für Keramiken

- hohe Schall und Lichtemission

- hoher Anlagenaufwand

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Chemische Zusammensetzung   c

Temperatur                                  T

Druck                                            p

Sind wechselwirkungen mit angrezender Phase

Ursache sind Potentialunterschiede (Abbau, damit Enegie möglichst gering)

Umgebungsbedingungen (Temp., Druck ...)

Oberfläche reagiert bis Gleichgewicht

Bild

Thermische & mechanische Energie

Chemische Reaktionen

Licht

Belastung --> Schädogung (Verschleiß und Korrosion)

Verschleiß ist Folge eines mechanischen Angriffs

Korrosion ist Folge eines chemischen, elektrochemischen oder metallphysikalischen Angriffs

Durch Veränderung der Werkstoffeingenschaften höhere chemische, physiklaischen und mechanische Beständigkeit der Oberfläche erreichbar.

Als Barriere zwischen Grundwerkstoff und Umgebung (Strom, Wärme, Diffusion, Licht, Korrosion)

Funktionssschichtne ( elektische oder sensorische Eigenschaften)

Modifikation der Oberflächeneigenschaften (Haptik, Optik, Reibung)

Modifikation: Verfahren, di in Werkstoff eindringen und dadruch die Oberfläche verändern

Beschichtung: Materialauftrag auf Werkstoff

--> Grenze fließend

Chemische Zusammensetzung der Randzone

Mechnaische Eigenschaften der Randzone

Geometrie (Gestaltabweichung 1-4 Ordnung) --> wird eingesetzt zur Vorbehandlung, Nachbehandlung oder Endbearbeitung einer Oberfläche bzw. Beschichtung

Chemisch: Beizen, Elektropolieren, Glänzen

Thermochemisch: Umschmelzlegieren, Thermochemische Diffusionsverfahren (Einsatzhärten, Nitrieren)

Thermisch: Flamme, Laser, E-Strahl, Induktion

Thermomechanisch: Reibhärten, Schleifhärten, Presshärten

Mechanisch: Abtragen (Bürsten, Schleifen, Polieren, Läppen) Umformen (Glattwalzen, Druckpolieren, Kugelstrahlen)

Mechanische Verklmmerung: formschlüssige Verbindung zwischen Schicht- und Grundwerkstoff

Diffusion: Ausgleich der chem. Zusammensetzung durch Atomwanderung

Pseudodiffusion: Keine Atomwanderung, sondern Einbringen durch Prozess

Adhäsion: Bindung durch Van-der-Walls Kräften

Chem. Bindung: Bildung von Verbindungen zwischen Schicht- und Grundmaterial

Entfernung von (groben) Verunreinigungen und äußeren Randschichten (z.B. Abschleifen)

Entfernung der ranischen Verunreinigungen (Ethanol, Ultraschall)

1. Form

2. Welligkeit

3. Rillen

4. Riefen

Ra Arithmetischer Mittenrauhwert: mittlere Abweichung von einer Linie durch die Mitte des Profils

Rq Quadratischer Rauhwert: quadratischer Mittelwert der Abweichung des Profils

Rz Gemittelte Rauheit: bestimmt über 5 Einzelmesstrecken. Immer Differenz zwischen höchstem und tiefstem Wert pro Strecke dann mitteln.