Material-stättenplanung für die entscheidenden Punkte

Produkt "Fahrzeug"→System "Antrieb"→Modul "Motor/Getriebe"→Komponente "Getriebe"→Baugruppe "Kupplung"→Einzelteil "Kupplungs-Welle"

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Produktgruppe: Kran       Hauptgruppe: Oberwagen            Baugruppe: Drehantrieb

• Reihen-/Linienstruktur: Möglichkeit Stationen zu überspringen, keine Rückflüsse
• Zellenstruktur(Module): kurze Wege zu BM, Vor- und Rückflüsse möglich
• Werkstatt-/Gruppenstruktur: Bildung übergeordneter Strukturen aus Modulen(Produkt- o. verfahrensspezialisiert)

• "Make to stock": Sofortige Lieferfähigkeit, Produktion besser planbar, ABER hohe Bestände
• "Make to order": Auftragsfertigung, geringe Bestände/Produktionskosten, ABER lange Lieferkosten, chaotische Reaktion auf Nachfrage

Vorteil: definierte räumliche Positionierung der BM im Planungsraster
Bedingung: mind. 2-3 BM "spannen" Anordnungsraum auf
Eignung: gemischte Probleme, Kooperationsobjekte in benachbarten Bereichen(fixen BM)
→manuelle Positionierung der ersten BM (z.B. Ein- und Ausgangslager) danach Einfügen der "Zwischenstationen"→Berechnung siehe Kapitel 4 Folie65-68

spezielles Konzept zur Steuerung des Material- und Produktflusses
Synchronisation aufeinanderfolgende Prozesse sodas Material genau dann vorhanden, wenn der nachfolgende Prozess es benötigt

strenge Auftragsorientierung, langfristig nachgefragte Güter, stabile Lieferbeziehungen, wertintensive Güter(Senkung Kapital), geringe Schwankungen (Kontinuität)

• in Sequenz: Bereitstellung der Güter in benötigter Reihenfolge
• im Block: Bereitstellung in typenreinen Einheiten
• im Mix: Bereitstellung unterschiedlicher Güter in Einheiten, falls gleichzeitig benötigt

Ziel: Optimierung der Prozesse entlang der gesamten Wertschöpfung
ABER: Betrachtung unternehmensübergreifend ("vom Lieferanten meines Lieferanten bis zum Kunden meines Kunden")
Optimierungskriterien: Kosten, Bestände, Produktentwicklungs-/Durchlaufzeiten, Liefertreue

Gliederung der Fertigung einer Gruppe von Produkten in selbststeuernde Kreise
Rückgabe Kanban-Karten von Verbraucher zu Erzeuger wenn Eingriff in Sicherheitsbestand→Auslösung Auftrag von vorbestimmter Menge 

..sind Maschinen, die auf das Gut auf einem durch ihre Bauteile festgelegten Förderweg bewegen, der die Gutaufgabestelle und Gutabgabestelle miteinander verbindet

Gutstrom: kontinuierlich, getaktet, ungetaktet

Beispiele: Rollen-, Ketten-, Bandförderer, Kreisförderer, Sorter

..sind Maschinen, die durch ihre Ortsveränderung das Gut von der Gutaufgabestelle zur Gutabgabestelle transportieren. Die Fahrbewegungen erfolgen auf vorgegebenen Wegen (Schienen, Straßen)

Gutstrom: getaktet, ungetaktet

Beispiele: Gabelstapler, Elektrohängekran, Drehtisch, Aufzug, Power- and Free-Förderer

Zusammenstellen von bestimmten Teilmengen(Artikel) aus einer bereitgestellten Gesamtmenge auf Grund von Bedarfsinformationen(Aufträge). Dabei findet eine Umformung eines lagerspeziischen in einen verbraucherspezifischen Zustand statt.

Bereistellen von Artikelgruppen aus dem gesamten Sortiment
Kontrolliertes Entnehmen von Teilmengen aus der bereitgestellten Gesamtmenge
Planmäßiges Fortbewegen zum Entnehmen und Abgeben
Abgeben der teilmengen und Quittieren des Vollzugs an nachgeschaltete Funktionseinheiten

Ware wird von einem Hochregallager entnommen, automatisch zum Kommissioniere transportiert, die benötigten Artikel entnommen und verpackt. Die nicht benötigten Artikel(angebrochene Palette) werden wieder ins Lager zurückgebracht.

• Realisierung von Bündelungseffekten
• Reduzierung Transportkosten
• Zusammenstellung verbrauchskonformer Lieferungen
• Produktion und Nutzung wirtschaftlicher Losgrößen
• Preisstaffellungen
• Erhöhung der Reaktionsgeschwindigkeit
• Sicherstellung Lieferfähigkeit, Materialverfügbarkeit
• Kompensation saisonaler Einflüsse
• Erbringung Zusatzservices
• Etiketikettierung, Labelling
• Kleine Montagearbeiten
• Lagerung als Prozessschritt
• Notwendige Zeitüberbrückung zum Kühlen, Reifen
• Spekulative Absichten

Ein Transponder:

..kann beschrieben werden
..erfordert keinen Sichtkontakt und keine bestimmte Ausrichtung beim Lesen
..kann in das Produkt integriert werden

• Überbrückungsaufgabe (zwischen Erzeugung und Verbrauch von Gütern)
• Sicherheitsaufgabe (Schwankungen für definierte Zeiten abfangen)
• Anpassung- oder Umformaufgabe (Anpassung eingehender Liefermengen in ausliefergerechte Aufträge)

feste Lagerplatzvergabe:benötigt die meisten Lagerplätze ABER Zugriffssicherheit bei Ausfall der Lagerverwaltungssysteme

freie Lagerplatzvergabe: Lagerung der Ladeeinheiten auf beliebig freien Lagerplätzen (erhöhte Ausnutzung der Lagerkapazität bzw. geringere Kapazität erforderlich) ABER Probleme bei Systemausfall

hohe Auslastung erzielbar, wenn Palettenmaße sich als ganzzahlige Vielfache der Packungsgröße ergeben:

trotz Vergrößerung der Grundfläche der Packung (0,064m² stat 0,0629m²) ist eine bessere Auslastung der Palette möglich (15 statt14 Kartons)
bessere Stapelung, standfester, kein Überhang
Zusatzpunkt: jede zweite Ebene versetzt →Verbund
1.Ebene 15, 2.Ebene max 14 Kartons

Der Unstetigkeitsförderer wird unperiodisch beschleunigt, bewegt sich mit konstanter Geschwindigkeit und wird nach Aufgabenerfüllung abgebremst. Wird das System vorerst nicht mehr gebraucht, steht es still(Förderpause).

Spielzeit= Zeit, bis Förderer in Ausgangspunkt zurückgekehrt ist (umfasst Nutzbewegung, Leerbewegung und Stillstand)