Materialkunde TBZ
Vorbereitung MK Test
Vorbereitung MK Test
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Lernkarten
CR39
-Kunststoff
-Brechungsindex 1.5
-Abbezahl 58
-39 Mischunf aus einer Serie
Herstellung von CR39
-duroplastischen Werkstoff
-viele Moleküle beim Wärmezufuhr -> chemische Reaktion -> zu riesigen Molekülketten
Ausgangsstoffe CR39
-Monomer -> klare Flüssigkeit
Zusätze CR39
-Katalysator -> chemische Reaktion (Polymerisation)
-UV-Absorber -> verhindert das Vergilben
Polymerisation
-keine Luftblasen
-Giessform über viele Stunden Temperaturprozess
-Formschalen Hitzeofen wo genauer Temperaturzyklus
-durch Wärmezufuhr wird Katalysaor aktiv
-chemische Reaktion
Aushärtung
-Wärmeabgabe (Exotherme Reaktion) bewirkt Aushärtung des Mediums wobei die Monomere zu langen Moleülketten zusammenschliessen
-Formschale bis zu 24 Stunden im Ofen
Formschalen
-während Aushärtung schrumpft Volumen 14% -> desalb Dichtungsringe nur 1 mal
-Formschale kann man bis 100x brauchen
Tempern
-Abbau innerer Spannung
-30-60 Minuten
-ca. 50°C
Färbung
-Farbbad
-Zusammensetzung dringen Farbmittel endgültig in das Material ein
Polycarbonatgläser (PC)
-z.B. Motorhelm
.hohe Schlagzähigkeit
-ohne Wasser schleifen
-nicht Säure beständig
-Termoplast (bei 80°C schmilzt)
-sehr kratzbeständig
Herstellung von PC
-Spritzgussverfahren
-festes Granulat (300°C verflüssigt)
-90-120 Sekunden in Glas erstarrt
-keine chemische Prozesse
Abwandlung des PC-Glases
-NXT
-Trivex
-Tribit
NXT
-Polyurethan (schäumende Kunststoffe)
-Giessverfahren
-ca. 16% leichter als CR39
-ca. 10% leichter als PC
-hohe chemische Beständigkeit
-Hartschicht
Trivex
-leichten/sicheren Kunststoff
-fester als PC aber biegsamer
-blockt UV-Strahlen völlig ab
-problemlos einfärben
Tribit
-basiert auf Trivex-Material
-hochbrechend
Plexiglas (PMMA)
-braucht man für Luppen
-ersten erfolgreiches Mateial der Kontaktlinsenanpassung
Weitere Verarbeitung von Kunststoffgläser
-Frässen
-Schleifen
AR-Schichten
-Anti-Reflex-Schicht
-Quarz
-Titantrioxid
Cleanschicht
-Silikon
-Polysioxa
Nano-Beschichtung
-unglaublich dünn
Fototrope Brillengläser
-mineralische
-Prozess
-organische
Mineralische fototrope Brillengläser
-verfärben sich im Einfluss von UV-Strahlung
-Silberhalogenide -> chemische Verbingung aus Silber
-mit Chlor, Brom, Jod oder Fluor
Vorteile von mineralischen Brillengläser
-angenehmes Sehen
-kein wechsel der Brille
-Preis (günstiger als 2 Brillen)
Nachteile von mineralischen Brillengläser
-Dicke
-hohes Gewicht
-starke Einfärbung bei diffusem Wetter
-Grundtönung 15%
-Eindunklung schnell aber Aufhellung langsam
fototrope Prozess
-art der Bestrahlung
-Temperatur des Glases
-Intensität & Dauer der Bestrahlung
Kunstoff fototrope Brillengläser
-krazentfindlicher als CR39 -> deshalb Hartschicht
Kunststoffe
-Halbsynthetische
-Vollsynthetische
-Zellulosenitrat CN
-Zelluloseacetat CA
Vorteile von Kunststoff
-geringe Dichte
-elektrisch nicht leitend
-geringe Wärmeleitfähigkeit
-korrosionsbeständig
-wasser & gasdicht
-verformbar
-schnell und einfach produziert
Nachteile von Kunststoff
-Sprüdigkeit
-geringe Temperaturbeständigkeit
-hohe Wärmeausdehnung
-nicht beständig gegen organische Lösungsmittel
Halbsynthetische Kunststofffassungen
-CN Zellulosenitrat
-CA Celluloseacetat
-CP Cellulosepropionat
-CAB Zelluloseacetobutyrat
Halbsynthetische Kunststofffassungen
-CN Zellulosenitrat
-CA Celluloseacetat
-CP Cellulosepropionat
-CAB Zelluloseacetobutyrat
Vollsynthetische Kunststofffassungen
-EP Epoxidharze
-PA Polyamide
-PX SPX
-PMMA Polymethylmetacrylat
-CF Carbon
-SI Silikone
Zellulosenitrat CN
-nur noch in Indien & Japan erhältlich wegen Klima
-Ausgangsmaterial ist Baumwolle oder Salpetersäure
-thermoplastischer Werkstoff
-Kampfer verdunstet mit der Zeit
Zelluloseacetat CA
-am häufigsten zur Brillenfassungenherstellung verwendet
-Ausgangsstoff ist Zellulose
-Lösungssäure ist Essigsäure
-Weichmacher ist Phthalsäure
-fast kein Allergienrisiko
-Blockacetat
-extrudiertes Acetat
-Spritzgussacetat
Zellulosepropionat CP
-meistens zu Granulat verarbeitet
-Brillenfassung im Spritzgussverfahre hergestellt
-geringe Dichte
-gute Hautverträglichkeit
-meistens transparent
Epoxidharze EP (Optyl)
-Duroplast
-nicht engmaschig verknüpft sondern durch Bindungsbrücken verbunden
-erhält thermoplastische Eigenschaften
-Memory-Effekt
-nimmt kein Wasser auf
-Bügel haben oft keine Metalleinlagen
Polyamid PA (Nylon, Grilamid, SPX)
-zum Teil keine Metalleinlage im Bügel
-Dichte 1.01 - 1.14 g/cm3
Polymethylmethacrylat PMMA (Plexiglas, Acrylglas)
-auf mind. 100°C erwärmt werden
-bei tiefen Temperaturen spröde
-kratzempfindlich
-hohe Bruchgefahr
Carbon CF
-mit Kohlefasern verstärkt
-oberflächenlackiert
Silikone
-entstehung durch Polykondensation
-wasserabweisend
-hohe Temperaturbeständigkeit von -90°C bis +180°C
