Materialkunde TBZ
Vorbereitung MK Test
Vorbereitung MK Test
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Lernkarten
Anforderungen an Brillen
-Fassung und Gläser müssen ästhetisch befriedigen.
-hoher Tragekomfort
-pflegeleicht
-hautverträglich
-Lebensdauer
-Wirtschaftlichkeit
-Ökologische Funktion
Mechanische Eigenschaften
-Festigkeit
-Härte
-Dehnung
-Elastizität
Physikalische Eigenschaften
-Aggregatzustände
-Dichte
-Wärmeausdehnung
-Leitfähigkeit
Chemische Eigenschaften
-Korrisionsbeständigkeit
-Farbechtheit
-Toxität
0 Kelvin
-273.15°C
Was gibt die Temperatur an?
Sie gibt an, wie schnell sich Moleküle bewegen!
Was sagt die Wärme aus?
Gibt an, ob sich die Moleküle sich bewegen oder nicht!
Abbezahl
-Auskunft über das Farbzerstreunungsvermögen
-desto höher die Zahl -> weniger gestreut
Brechungsindex
-Ausbreitungsgeschwindigkeit von Licht
-abhängig des Mediums
- Verhältnis der Lichtgeschwindigkeit im Vakuum zur Lichtgeschwindigkei des Medium
UV-Kante
Gibt an, ab wie viel Nanometer das Brillenglas UV-Licht durchlässig ist.
Reflexionskoeffizient
-wie viele Strahung reflektiert wird
- pro Fläche ca.4% verlust
-ohne Entspieglungsschicht ca. 10%
-höher desto Dichter das Material
Hst ein mineralisches Glas einen Schmelzpunkt?
Nein, einen Schmelzbereich!
Rohstoffe
-höchste Reinheit
-exakt abgewogen
-gut durchmischt
-bilden Glasgemenge (im Glasofen geschmolzen)
Standartmischungsverhältnis
-Glasbildner (ca. 70%)
-Lösungsmittel (ca. 20%)
- Stabilisator (ca. 10%)
- Zusätze (ca. 1%)
Glasbildner
-meistens immer mehrere
-Siliziumdioxid (Quarzsand)
- Bortrioxid
- Phosphorpentoxid
Lösungsmittel
-Natriumkarbonat
-Kaliumkarbonat
Stabilisator
-Kalk
-Bariumoxid
-Bleioxid
-Titanoxid
Zusätze
-Färbungsmittel
-Trübungsmittel
-Glasscherben
-Phototrope Zusätze
Färbungsmittel
-Filtergläser
-Kupfer
-Chrom
-Eisen
-Kobalt (giftig!!)
Trübungsmittel
-Flussspat
-Aluminumphosphat
Glasscherben
-wirken wie Flussmittel
-Altglas
Phototrope Zusätze
-Silberhalogenide (Chlor, Brom & Fluor)
Glasherstellung
-Mischen
-Schmelzen
-Läutern
-Giessen
-Kühlen der Schmelze
-Weitere Verarbeitung
Mischen
-sehr reine Rohstoffe
-je reiner die Rohstoffe & je genauer das Mischverhältnis, desto besser die Qualität des Glases
Raumschmelze
-ca. 1200°C
-10-14 Stunden
Läutern
-ca. 8 Stunden
-drei Vorgänge
Erhöhen der Temperatur
- ca. 1750°C
-dünnflüssiger
Zugabe von Läuterungsmittel
-um homogene und blasenfreie Schmelze zu erhalten
-Arsenpentoxid
-Natriumsulfat
Rühren
-ausreichend gerührt werden
-ca. 4 Stunden
-Temperatur gesenkt
Glasguss & abkühung
-sobald viskös (zähflüssig) erfolgt Glasverteilung
-durch Rohr in vorgewärmte Stahlformen
-Glasscherben aus Spezialstahl abgeschnitten
-dauert 2 Stunden
- Stahlformen bestimmt Durchmesser und Wölbung der konvexen Vorderfläche
Glasfehler
-Farbstiche
-Blasen
-Einschlüsse
-Schlieren
-Entglasungen
-Spannungen
Farbstiche
-optimales Glas -> vollkommen Farblos
-Ursache -> Verunreinigung durch Eisenoxide im Quarzsand
-Bekämpfung -> Verwendung von möglichst reinen Rohstoffen oder Entfärbungsmittel (Arsenik)
Blasen
-mit Gas gefüllte Hohlräume
-Entsteht wärend Schmelzprozsess
-Bekämpfung -> gutes Läutern
Einschlüsse
-scharf begrenzte Körper
-Entstehung -> ungeschmolzene Gemengebestandteile, vom Schmelzgefäss abgesprungene Splitter
-Bekämpfung -> gegügend höhe Schmelztemeratur
Schlieren
-eine andere Zusammensetzunf
-andere optische Eigenschaften
-Entstehung -> unvollständiges Durchmischen
-Bekämpfung -> das Rühren, Schmelzgefässe mit Platin beschichten
Entglasungen
-unkorrekten Verlauf des Kühlprozesses
-sind durchscheinend
-Bekämpfung -> Rühren rechtzeitig beenden
Spannungen
-Entstehung -> zu schnell abgekühlt
-unterschiedliche Zug- und Druckkräfte
-doppelbrechend
-Bekämpfung -> langsamen Abkühlen
Weitere Verarbeitung 1
-eine der Fläche vorproduziert nennt man Halbfabrikat
-beide Flächen vorproduziert nennt man reine Blanks
Weitere Verarbeitung 2
-Programmieren
-Ausrichten & Aufblocke
-Fräsen
-Schleife
-Polieren
-Reinigung
-Kontrolle
-Bearbeitungsfehler
Herstellung von höherbrechenden Kunststoffgläser
-ca. 48 Stunden
- Materialschwund ca. 9%
