Logistik

= Termingerechte Auslieferung an den Kunden

Fragestellungen:

• Lieferfähigkeit
• Servicegrad
• Lagerallokation
• Zeitanalysen

= Umgang mit Abfallprodukten

Fragestellungen:

• gesetzliche Vorgaben
• Abfalltrennung
• Abfalltransport

= Management der Wertschöpfungskette.
Lückenlose Verzahnung und Vernetzung von Materialfluss entlang der Wertschöpfungskette einerseits und Informationsfluss über Bedarfsentwicklungen vom Markt beginnend diese Kette zurück.

Auslagerung / Fremdvergabe von (Teilen der) Logistik. 

Mögliche Vorteile: Kostenersparnis, höheres Know-How des Dienstleisters, Wegfall von Kapazitätproblemen.7

Mögliche Nachteile: höherer Koordinationsaufwand, steigen des Fehlerrisiko, größerer Zeitbedarf, geringere Flexibilität, Abhängigkeit.

Lagerbestand: möglichst klein wegen Kapitalbindung - möglichst groß wegen Versorgungssicherheit.

Bestellmengen: möglichst klein wegen Folgen für Lagerbestand - möglichst groß wegen Mengenrabatten und Bestellkosten.

Fertigung: beste Qualität wegen Sicherheit und Ausschuss - ausreichende Qualität wegen Kosten.

= Eigenfertigung oder Fremdbezug.

Vorteile Fremdbezug:

• keine Investitionen
• Reduzierung der Fixkosten
• Know-How beim Lieferanten vorhanden

Nachteile Fremdbezug:

• Abhängigkeit
• evtl. Konkurrenz
• Know-How-Verlust
• Wissenstransfer

= Zusammenfassung von Aufgaben nach Tätigkeit oder Objekt oder erforderlicher Entscheidungsgewalt.

Vorteile: Höhere Spezialisierung, im Einkauf besondeers Rationalisierungspotential durch größere Bestellmengen, mehr Verhandlungsmacht, bessere Mengenrabatte, besserer Überblick der Geschäftsführung, einheitliche Entscheidungen, klarer Entscheidungsprozess.

Nachteile: Geringe Flexibilität, größerer Zeitbedarf, höherer Kommunikationsaufwand, geringere Detailkenntnisse.

Beurteilung verschiedener Lieferantenangebote nach gleichen Kriterien:

• Angebotspreis (Bruttopreis - Rabatte + Zuschläge, Skontierungsmöglichkeiten, Nebenkosten)
• Qualitäten
• Liefertermine
• Lieferzeiten

Vorbereitungen und Checklisten für Gesprächsführung, u.a.:

• Entwicklung von Liefermengen, Umsätzen und Preisen in der Vergangenheit
• Alternativen bzw. Abhängigkeitsgrad sowohl für Besteller wie für Lieferanten
• falls Alternativen: Konditionen vorliegender Angebote
• Marktentwicklung, Marktstellung des Lieferanten
• aktuelle Situation, Interessenlage des Lieferanten
• Zeitdruck für Abschluss vorhanden?

Allgemein die Beschaffungsstrategie eines Unternehmens im Hinblick auf die Lieferquellen. Unterscheidungen nach Anzahl der Quellen in Single- und Multi-Sourcing, nach geographischer Lage in local und global, nach Komplexität der Teile in unit und modular, nach Hersteller in Eigen- und Fremdfertigung.

Single-Sourcing: 
Vorteile: Routine, Rabatte
Nachteile: Abhängigkeit

Multi-Sourcing:
Vorteile: Flexibilität, Preis-Wettbewerb
Nachteile: Bestellaufwand, Bestellmengen

Global Sourcing: Weltweite Beschaffung
Vorteile: niedrige Preise (Lohnkosten), größere Auswahl, Zugang zu neuen Produkten / Materialien, evtl. Währungsvorteile.

Unit-modular: "unit" = Beschaffung der einzelnen Teile, "modular" = Beschaffung komplexer Teile.

Anwendung der Marktforschung auf den Beschaffungsmarkt:

Markt-Analyse = Untersuchung zu einem bestimmten Zeitpunkt.
Markt-Beobachtung = Registrieren von Veränderungen über einen bestimmten Zeitraum.
Markt-Prognose = Formulierung zukünftig erwarteter Entwicklungen.

• Preis
• Zahlungsbedingungen
• Rabatte und Boni
• Qualität / Qualitätsmanagement
• Termintreue
• Service

Als "Zweitparteien-Audit" auf Grund vertraglicher Vereinbarung durchgeführt zur Kontrolle der Einhaltung von garantierten Prozessen zur Qualitätssicherung.

• ABC-Analyse
• XYZ-Analyse
• Konbinierte Analyse

Sortierung des Datenbestandes (Lieferanten, Warengruppen) absteigend nach quantitativer Bedeutung (Umsatz, Volumen) zur anschließenden Bildung von Gruppen, wobei etwa die größten A 20% ca. 80% des Volumens ausmachen (Pareto-Prinzip), die nächsten B 30% ca. 15% und die restlichen C 50% die restlichen 5%.

Konsequenzen der Analyse: Konzentration bei Mengenplanung und Lieferantenauswahl auf A-Artikel, bei C-Artikel wegen der geringeren Kapitalbindung eher höhere Bestände und weniger Bestellvorgänge.

Analyse nach Verbrauch in konstant, schwankend und unregelmäßig, nach Prognostizierbarkeit des Verbrauchs in hoch, mittel und niedrig. X = konstanter Verbrauch und hohe Prognostizierbarkeit, am anderen Ende Z = unregelmäßiger Verbrauch, schlecht prognostizierbar.

Die Zusammenführung beider Analysen ergibt 9 Kombinationen mit unterschiedlichen Strategien.

Extreme sind:
AX-Teile (= hoher Wertanteil, konstanter Verbrauch), fertigungssynchrone Beschaffung
CZ-Teile (= geringer Wert, unregelmäßiger Verbrauch), Voratsbeschaffung

• Bedarfsmengen
• Bestellmengen
• Beschaffungszeitpunkt
• Bestellzeitpunkt
• Beschaffungsprinzip

Einzelbeschaffung: Einkauf durch einen einmaligen einzelnen Bestellvorgang, meist wegen eines konkreten Auftrages zur Einzelfertigung.

Fertigungssynchrone Beschaffung (just-in-time): Abstimmung des Lieferzeitpunktes mit dem Fertigungsprogramm in der Weise, dass das Material direkt ohne zwischengeschaltete Lagerung verarbeitet werden kann.

Vorratsbeschaffung: Einkauf des voraussichtlichen Bedarfs für einen bestimmten Zeitraum zur Einlagerung.

Einzelbeschaffung: Einkauf durch einen einmaligen einzelnen Bestellvorgang, meist wegen eines konkreten Auftrages zur Einzelfertigung.

Fertigungssynchrone Beschaffung (just-in-time): Abstimmung des Lieferzeitpunktes mit dem Fertigungsprogramm in der Weise, dass das Material direkt ohne zwischengeschaltete Lagerung verarbeitet werden kann.

Vorratsbeschaffung: Einkauf des voraussichtlichen Bedarfs für einen bestimmten Zeitraum zur Einlagerung.

Zur Abwägung zwischen fertigungssynchroner und Vorrats-Beschaffung werden die zu beschaffenden Warengruppen analysiert, zu entscheiden ist zwischen höheren Lagerkosten bei Vorratsbeschaffung und größerem Risiko bei fertigungssynchroner Beschaffung.

Abfolge:

Bedarfsrechnung = welche Teile werden benötigt?
Bestandsechnung = wie hoch ist die zu beschaffende Menge?
Bestellrechnung = welche Bestellmenge ist optimal?

• deterministisch
• stochastisch
• heuristisch

= programmgesteuert, plangesteuert 

Push-Prinzip: Primärbedarf = Bedarf an verkaufsfähigen Einheiten = Kundenaufträge + Lageraufträge

Konkretisierung / Detaillierung über Stücklisten der Teile, aus denen die Einheiten des Primärbedarfs bestehen = Sekundärbedarf + Zusatzbedarf für Mehrverbrauch = Bruttobedarf - Bestände + Reservierungen = Nettobedarf

Vorteil: hohe Lieferbereitschaft, große Flexibilität
Nachteil: hohe Kapitalbindung, großer Platzbedarf

= verbrauchsgesteuerte

Pull-Prinzip: Bestellvorgang ausgelöst durch Erreichen definierter Vorrantsgrenze. Anwendungsfälle Verzahnung des Logistikprozesses zwischen Lieferanten und Kunden, aber auch u.a. bei Bestellung von Tertiätbedarf (=Hilfsstoffe u.ä., die nicht in den Stücklisten enthalten sind), Extrapolation ("Hochrechnung") von Vergangenheitswerten.

= geschätzte

Bei Fehlen von Daten sowohl aus Planung als auch aus Verangenheitswerten Schätzung des Bedarfs:

• analog = in teilweiser Anlehnung an artgleiche Produkte
• intuitiv = Schätzung ohne jegliche Anhaltspunkte

Mittelwert = "Durchschnitt", Summe der Verbrauchswerte der Vorberioden dividiert durch die Anzahl der Vorperioden.

Gleitender Mittelwert = Summe der Verbrauchswerte einer bestimmten Anzahl von Vorperioden dividiert durch diese Anzahl, nach jeder Periode Aktualisierung: Ersetzen des Wertes der ältesten Periode durch den Wert der unmittelbar abgeschlossenen Periode.

Gewogener Mittelwert = stärkere Gewichtung jüngerer Daten.

Exponentielle Glättung = Ermittlung des Vorhersagewertes für die kommende Periode V(i+1) aus dem Vorhersagewert der alten Periode Vi plus der um Faktor a gewichteten Differenz zwischen tatsächlichem Verbrauchswert Xi und altem Vorhersagewert. Vi+1 = Vi + a (Xi - Vi)

Erforderlich zur Ermittlung des Netto (Bestell-) Bedarfs:

Vormerkbestand: für vorliegenden Auftrag reservierte, also nicht frei verfügbare Bestände.

Bestellbestand: noch nicht ausgelieferte Bestellungen.

Werkstattbestand: zwischengelagerte Halbfertigerzeugnisse, normalerweise fest reserviert.

Minimum aus Kosten der Beschaffung und der Lagerhaltung.

Zielkonflikt: Große Bestellmengen reduzieren die Anzahl der Bestellvorgänge und damit die Beschaffungskosten, erhöhen aber die Kosten der Lagerhaltung.

Faktoren für Festlegung der Bestellmenge.
Auf Basis des Nettobedarfs sind vom Einkauf zusätzlich zu berücksichtigen:

• Lagerpolitik
• Marktsituation (Preisentwicklung, Lieferfähigkeit)
• Beschaffungszeit
• Mindestbestellmengen
• Packungsgrößen
• Lagerkapazitäten
• Transportkapazitäten

Mengenabhängige Kosten aus Einstansprei * Menge (weitere Kosten: eventuelle Mindermengenzuschläge, Fracht, Versicherung, Verpackung) + die durchschnittlichen (mengenunabhängigen) Kosten einer Bestellung (in der Praxis zwischen 30 -125 €).

Bestandteile: Personal- und Sachkosten des Einkaufs, der Material- und Rechnungsprüfung, der Organisation.

(Abschreibungen auf Gebäude und technisches Gerät, Personalkosten, Heizung, Versicherung etc.)

Anzahl der Bestellungen in einem definierten Zeitraum (meist ein Jahr).

"eiserne Reserve" oder Mindestbestand.

Langfristiger Vorrat zur Vorbereitung gegen Versorgungsrisiken, der nicht bzw. nur in Notfällen angegriffen werden darf. Diese Risiken bestehen bei:

• Lieferung (abweichende Lieferzeit)
• Bestand (nicht erfasster Schwund)
• Bedarf (Differenz zwischen errechnetem und tatsächlichem Verbrauch)
• Qualität (fehlerhalfte Teile der Lieferung)

Die Bestandshöhe, bei der der Bestellvorgang ausgelöst werden muss, um bis zum Eintreffen der Lieferung den Sicherheitsbestand nicht zu unterschreiten. 

Innerhalb eines Rahmenvertrages kurzfristige Order von Material für eine fertigungssynchrone Anlieferung.

Deckung des betrieblichen Bedarfs an Werkstoffen:

• Bedarfsermittlung, Beschaffung
• Lagerung
• Verteilung
• Entsorgung