Lieferantenmanagement / Beschaffungsstrategie - Einkaufsfachmann/fachfrau (BP)

Strategischer Lieferant - strategisches Material

• abgestimmte Unternehmenspolitik
• Enge Kooperation
• abg. Kernkompetenzen

Vorzugslieferant - Engpassmaterialien

• Gemeinsamer Fokus auf Wertsteigerung
• Jährl. Verbesserung

Qualifizierter Lieferant - Hebelmaterialien

• Funktionserfüllung bei geringsten Kosten
• Sichere Versorgung

Lieferant - Unkritische Materialien

• Zweckgemeinschaft
• Niedrigster Preis
• Standardqualität
• Annehmlichkeit

• bedeutsames Material
• grosses Einkaufsvolumen
• hohes Beschaffungsrisiko

• geringes Einkaufsvolumen
• hohes Beschaffungsrisiko

• grosses Einkaufsvolumen
• geringes Beschaffungsrisiko

• geringes Einkaufsvolumen
• geringes Beschaffungsrisiko

• Teile-, Materiallieferant
• Komponenten, Funktionsbaugruppenlieferant
• Modullieferant
• Systemlieferant

Die Einkaufsstrategie setzt die Leitplanken für die Beschaffungsmarktforschung bei der Suche nach neuen qualifizierten Lieferanten.

Die Beschaffungsstrategie ist die Umsetzung der Beschaffungspolitik. Diese leitet sich ab von der Unternehmensstrategie und der Unternehmenspolitik.

• Optimierungspotentiale
• Durchlaufzeiten
• Lagerbestände
• Eigenfertigung oder Fremdbezug
• Einkaufspreisen, Transportkosten, Zölle
• Kosten der Lagerhaltung
• Versorgungssicherheit
• Übereinstimmung mit dem Unternehmensbild
• soziale und politische Überlegungen

• Local Sourcing
• Global Sourcing
• Dual Sourcing
• Multiple Sourcing
• Single Sourcing
• Just-in-Time
• Kanban mit Lieferanten
• Vendor Managed Inventory (VMI)

• Produktionsmaterial (Erzeugnisstoffe)
• Betriebsstoffe
• Investitionsgüter
• Dienstleistungen
• Handelswaren

Strategische Entscheidungen dienen der Überlebensfähigkeit des Unternehmens durch den Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit und der Sicherung der Marktposition.
 "Doing the right things"

Das Ziel operativer Massnahmen ist, diese strategischen Aktionen richtig i. S. von effizient und wirtschaftlich durchzuführen.
"Doing the things right"

• Kostenführerschaft
• Differenzierungsstrategien
• Fokus- bzw. Nischenstrategien

• Kostenpotentiale (Fähigkeit der Versorgung zu geringen Gesamtkosten)
• Erlöspotentiale (Beitrag der Beschaffung zur Leistungsfähigkeit des Unternehmens)
• interne Erfolgspotentiale (Mitarbeiter im Beschaffungsbereich, Prozesse etc.)
• externe Erfolgspotentiale (Funktionierende Lieferanten-Abnehmer-Beziehungen, Marktbezogene Strategien etc.)

1. Beschaffungsobjektstruktur-Analyse
2. Beurteilung und Problemerkennung
3. Beschaffungsobjektstruktur Planung

Linke Säule "Controlling-Zwecke"

1. Soll-Ist-Vergleich
2. Beobachtung des betrieblichen Umfeldes
3. Schwachstellenanalyse
4. Leistungsbeurteilung
5. Abweichungsanalyse

Rechte Säule "Controlling-Gegenstände"

1. Kostenveränderung strategischer Warengruppen
2. Materialkosten
3. Kosten des Materialmanagaments
4. QSV-/Rahmenvertragsquote
5. Anzahl JIT- / VMI- Vereinbarungen

• Modular Sourcing
• System Sourcing
• Simultaneous Engineering (Entwicklungseinbindung)
• Make or Buy

Chancen:

• Reduzierung der Komplexität in den Prozessen
• Reduzierung des Investitions- und Währungsrisikos
• Nutzung des Know-hows des erfahrenen Partners
• Erleichterter Zugang zu Innovationen
• Steigerung der Reaktionsfähigkeiten auf Marktveränderungen

Risiken:

• Abhängigkeit hinsichtlich Kosten, Qualität und Flexibilität
• Integrationsprobleme in der Zusammenarbeit mit dem Lieferanten
• Kontrollverlust über ausgelagerte Tätigkeiten
• Qualitätsverlust und Koordinationsaufwand werden oft unterschätzt
• Opportunistisches Verhalten des Outsourcing-Nehmers

1. Lieferantensuche/-auswahl
2. Lieferantenqualifikation
3. Lieferantenbewertung
4. Lieferantenentwicklung
5. Lieferantenausphasung

• Nutzen des Lieferanten-Know-hows
• Nutzen der Kostenführerschaft
• Nutzen der Logistikkette (JIT, VMI, Kanban)
• Nutzen der Innovation und des Technologiewandels

1. Themenblock Infrastruktur
   • Verkehrsanbindung
   • Gebäudeinfrastruktur
   • Kontext des Landes in Bezug auf Sicherheit (Politik und Klima)
   • Seehafen
   • Flugplatz
   • Autobahn
   • Geleise
2.  Themenblock SCM Supply Chain Management
   • Wie sehen die Steuerungselemente aus
   • Vorlieferantenstruktur
   • allfällige Liquidität Zulieferer
   • Referenzen
   • Teamzusammensetzung
3. Themenblock Produktion
   • technischer Stand der Maschinen
   • Miete/Eigentum/Leasing
   • Wartun der Maschinen
   • Auslastung
   • Zustand Gebäude
   • Schnitstellen der Steuerungen CAD-PPS etc.
   • Dokumentation Wareneingang
   • Prüfverfahren
4. Themenblock QM-Fertigung
   • Welche Q-Systeme sind eingeführt
   • Kontrolle
   • Abweichungen Zahl und Häufigkeit
   • Schulung MA
   • Ausbildungskonzepte
5. Themenblock ERP
   • Systemlandschaft IT
   • Anbindung Kunde-Lieferant
   • Schnittstellen
   • Transparenz in den Prozessen
   • Effizienzsteigerung
   • CAD-Schnittstellen

1.  Schriftliche Ankündigung
   • Termin
   • Umfang/Dauer
   • Team
   • Ansprechperson
2. Vorbereitung Lieferant
   • Lieferant erhält Auditfragebogen vorab
   • Lieferant stellt die auditrelevanten Dokumente vorab zur Verfügung
3. Audit vor Ort
   • Begrüssung
   • Einführungsgespräch mit Agenda
   • Durchführung Audit (evtl. Aufteilung in Fachgruppen)
   • Aufbereitung Erst-Feedback für Schlussbesprechung
4. Nachbearbeitung
   • Schriftlicher Bericht inkl. Bewertung
   • Aktivitätenliste für Schwachstellen mit Massnahmenplanung inkl. Terminvorgabe
   • Versand an Lieferant
   • Nachkontrolle Auditor/Einkäufer

1. Logistikkennzahl
   • Termintreue
   • Mengentreue
2. Qualitätskennzahl
   • Fehlermeldung/Lieferung
   • Serviceleistungen
   • Fehlerkosten
3. Zusammenarbeit/Service
   • Reaktionszeiten bei Anfragen
   • Entwicklungszusammenarbeit
   • Bereitschaft zu Sonderleistungen
4. Preisentwicklung
   • Bemühungen zur Kostensenkung
   • Marktpreis
   • Preisstabilität